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Produktkurzbeschreibung Reines Nickelband (Ni200, Ni201): der Nickelgehalt beträgt mehr als 99,6%, reines Nickel hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und eine hohe Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von verschiedenen Umgebungen, aber auch magnetostriktive und magnetische Eigenschaften, hohe Wärmeübertragung, hohe Leitfähigkeit, niedriges Gasvolumen und niedrigen Dampfdruck. Der Unterschied zwischen reinem Nickel 201 und reinem Nickel 200 besteht darin, dass der Kohlenstoffgehalt des ersteren 0,02% und der des letzteren 0,15% beträgt. Reines Nickel 201 hat eine gute Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und hohen Konzentrationen von Alkali- und Chloridionen. Produktmerkmale: Das von Hanqing Legierung gelieferte Nickelband hat eine hohe Reinheit, einen geringen Widerstand, eine gute Leitfähigkeit, einen guten Zinnpunktschweißeffekt, eine gute Wärmeableitung, Korrosionsbeständigkeit und keinen Rost, und hat einen guten Glanz, Duktilität und Schweißbarkeit. Verwendung des Produkts: Nickelband wird hauptsächlich in Lithiumbatterien, Batteriepolen, Metallstanzteilen, Elektrofahrzeugen, Nickelbatterien, Telekommunikation, elektrischem Vakuum, speziellen Glühbirnen und anderen Industrien verwendet. Ausführliche Einführung: Reines Nickelband (Nickel-Reinheit von mehr als 99,6%), in Übereinstimmung mit EU-Standards, durch ROHS-Prüfung, mit SGS-Prüfbericht, um Spezifikationen und Import-Zertifikate zu liefern Eigenschaften: Es hat guten Glanz, Duktilität und Schweißbarkeit Anwendung: Verbindungsstück, Polschuh, Auslassstück, Abfangstück, Batterie, Elektronikindustrie, Laptop, Mobiltelefon, schnurlose Elektrowerkzeuge, Elektrofahrrad, Elektromoped, Pager, MP3, Digitalkamera und Videorecorder, Nickel-Cadmium, Nickel-Metallhydrid, Nickelbatterien, kombinierte Batterien und Instrumente, Telekommunikation, elektrisches Vakuum, spezielle Glühbirnen, etc. Produktspezifikationen Verfügbare Marken: N4, N5(UNS N02201/Ni201), N6, N7(UNS N02200/Ni200) Platte: δ0.4~60mm (Standardplatte, Reihe, Band, oder nach der Zeichnungsbearbeitung, Nullschnitt) Zustand: Warmumformung (R), Kaltumformung (Y), halbhart (Y2), weich (M) Dicke: 0.05~1.0mm Lieferart: Nickelplatte, Nickelband, Nickelfolie, Nickelstange, Nickelrohr, Nickelkapillare, Nickelflanschschmiedestücke, inländisches/importiertes Lager, ...

1. Welches Material ist Kobalt-Basis-Legierung? Kobalt-Basis-Legierung besteht aus Kobalt und Chrom, Wolfram, Eisen, Nickel in einer oder mehreren Gruppen (Kobalt), das Element-Symbol Co, silber-weiße ferromagnetische Metalloberfläche ist silber-weiß, leicht blassrosa, in den vierten Zyklus des Periodensystems und der ersten Zyklus-Gruppe Ⅷ, Ordnungszahl 27 befindet. Das Atomgewicht beträgt 58,9332, die hexagonalen Kristalle sind dicht angeordnet und die gemeinsame Wertigkeit ist 2. Kobalt ist ein glänzendes stahlgraues Metall, hart und spröde. Ferromagnetische Erwärmung auf 1150℃ Wenn der Magnetismus verloren geht, wird es durch Wasser bei Raumtemperatur nicht beeinträchtigt und ist auch in feuchter Luft sehr stabil. Kobalt-Basis-Legierung ist ein Keim-Legierung, die verschiedene Verschleiß, Korrosion und hohe Temperatur Oxidation widerstehen kann. Das ist allgemein als Kobalt-Chrom-Wolfram (Molybdän)-Legierung oder Stelli (Kobalt-Basis-Legierung mit Kobalt als Hauptbestandteil, mit einer erheblichen Menge an Nickel, Chrom, Wolfram und eine kleine Menge von Molybdän, Niob, Tantal, Titan, Dunst. 2, Was ist das wichtigste Merkmal der Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung? Die Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung (CoCrMo) ist eine der Kobalt-Basis-Legierungen, die oft als Stellite bezeichnet werden, eine Legierung, die verschleißfest und korrosionsbeständig gegenüber Kobalt ist. Die ursprüngliche Kobaltbasislegierung war eine binäre Kobalt-Chrom-Legierung, die dann zu einer ternären Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierung und schließlich zu einer Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung weiterentwickelt wurde. Die Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung besteht aus Kobalt als Hauptbestandteil und enthält eine beträchtliche Menge an Chrom, Molybdän und eine geringe Menge an Nickel, Kohlenstoff und anderen Legierungselementen, gelegentlich auch Eisenlegierungen. Je nach den verschiedenen Bestandteilen der Legierung können sie zu Schweißdrähten und Hartauftragspulvern verarbeitet werden. Guss- und Schmiedeteile und pulvermetallurgische Teile können auch zu Guss- und Schmiedeteilen und pulvermetallurgischen Teilen verarbeitet werden. 3, Kobalt-Chrom-Legierung und Titan-Legierung, die gut ist? Zum Beispiel: ...

Um einige Eigenschaften des Stahls zu verbessern und zu verstärken und ihm besondere Eigenschaften zu verleihen, werden die Elemente, die im Schmelzprozess absichtlich hinzugefügt werden, als Legierungselemente bezeichnet. Gängige Legierungselemente sind Chrom, Nickel, Molybdän, Wolfram, Vanadium, Titan, Niob, Zirkonium, Kobalt, Silizium, Mangan, Aluminium, Kupfer, Bor, Seltene Erden und so weiter. Phosphor, Schwefel, Stickstoff usw. wirken in einigen Fällen ebenfalls als Legierungselemente. 1 Cr 24 Chrom kann die Härtbarkeit von Stahl erhöhen und hat eine sekundäre Härtungswirkung, die die Härte und Verschleißfestigkeit von Kohlenstoffstahl verbessern kann, ohne den Stahl spröde zu machen. Wenn der Gehalt 12% übersteigt, hat der Stahl eine gute Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und Oxidationskorrosionsbeständigkeit und erhöht auch die thermische Festigkeit des Stahls. Chrom ist das Hauptlegierungselement von säurebeständigem und hitzebeständigem Stahl. Chrom kann die Festigkeit und Härte von Kohlenstoffstahl im Walzzustand verbessern und die Dehnung und Schrumpfung des Profils verringern. Wenn der Chromgehalt 15% übersteigt, sinken die Festigkeit und die Härte, und die Dehnung und die Schrumpfung des Profils nehmen entsprechend zu. Die Teile, die Chromstahl enthalten, lassen sich durch Schleifen leicht in einer höheren Oberflächenqualität bearbeiten. Die Hauptrolle des Chroms in der angelassenen Struktur besteht darin, die Härtbarkeit zu verbessern, so dass der Stahl nach dem Vergüten bessere umfassende mechanische Eigenschaften hat, im aufgekohlten Stahl kann sich auch Chromkarbid bilden, um die Verschleißfestigkeit der Materialoberfläche zu verbessern. Chromhaltige Federstähle sind bei der Wärmebehandlung nicht leicht zu entkohlen. Chrom kann die Verschleißfestigkeit, die Härte und die Warmhärte von Werkzeugstahl verbessern und hat eine gute Anlassbeständigkeit. In elektrothermischen Legierungen kann Chrom die Oxidationsbeständigkeit, den Widerstand und die Festigkeit der Legierung verbessern. 2 Ni 28 Nickel stärkt den Ferrit und verfeinert den Perlit im Stahl, der Gesamteffekt ist ...

Nickelbasislegierungen sind die am häufigsten verwendeten Superlegierungen mit der höchsten Warmfestigkeit. Die Hauptgründe dafür sind: In der Nickelbasislegierung können mehr Legierungselemente aufgelöst werden, und die Gefügestabilität kann beibehalten werden. Die kohärent geordnete intermetallische A3B-Verbindung γ'[Ni3(Al, Ti)]-Phase kann als Verstärkungsphase gebildet werden, so dass die Legierung wirksam verstärkt werden kann und die Hochtemperaturfestigkeit höher ist als die von Superlegierungen auf Eisen- und Kobaltbasis. 3. Die chromhaltige Nickelbasislegierung hat eine bessere Oxidations- und Gaskorrosionsbeständigkeit als die Superlegierung auf Eisenbasis. Nickelbasislegierungen enthalten mehr als zehn Elemente, von denen Cr hauptsächlich eine Anti-Oxidations- und Anti-Korrosions-Rolle spielt, während andere Elemente hauptsächlich eine verstärkende Rolle spielen. Je nach ihrer verstärkenden Wirkungsweise kann man sie in folgende Gruppen einteilen: Elemente, die die Festigkeit in fester Lösung erhöhen, wie Wolfram, Molybdän, Kobalt, Chrom und Vanadium; Elemente, die die Festigkeit durch Ausscheidung erhöhen, wie Aluminium, Titan, Niob und Tantal; Elemente, die die Festigkeit an der Korngrenze erhöhen, wie Bor, Zirkonium, Magnesium und seltene Erden. Bei Superlegierungen auf Nickelbasis unterscheidet man zwischen mischkristallverfestigten und ausscheidungsgehärteten Legierungen, je nach Verfestigungsmethode. "Die mischkristallverfestigte Legierung weist eine gewisse Hochtemperaturfestigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit, thermische Korrosionsbeständigkeit, Kältebeständigkeit, thermische Ermüdungseigenschaften sowie eine gute Plastizität und Schweißbarkeit auf und kann zur Herstellung von Teilen mit hoher Arbeitstemperatur und geringer Beanspruchung, wie z. B. die Brennkammer von Gasturbinen, verwendet werden. "Ausscheidungsgehärtete Legierung Im Allgemeinen werden drei Verfestigungsmethoden integriert: Mischkristallverfestigung, Ausscheidungshärtung und Korngrenzenverfestigung. Sie hat daher eine gute Hochtemperaturkriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und thermische Korrosionsbeständigkeit und kann für die Herstellung von Bauteilen mit hoher Beanspruchung bei hohen Temperaturen verwendet werden, wie z. B. Turbinenschaufeln und Turbinenscheiben von Gasturbinen. Nickel-Basis-Legierung hat eine hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei 650~1000℃. Nach den wichtigsten Eigenschaften, es ...

Härtbarkeit und Härtbarkeit sind zwei Leistungsindizes zur Charakterisierung der Fähigkeit von Stahl, ein Abschrecken zu akzeptieren, und sie sind auch eine wichtige Grundlage für die Materialauswahl und -verwendung 1.Konzept der Härtbarkeit und Härtbarkeit Härtung ist die Fähigkeit von Stahl, die höchste Härte nach dem Härten zu Martensit unter idealen Bedingungen zu erreichen. Der Hauptfaktor, der die Härte des Stahls bestimmt, ist der Kohlenstoffgehalt des Stahls, genauer gesagt der Kohlenstoffgehalt des Stahls, der während des Abschreckens in Austenit gelöst wird. Je höher der Kohlenstoffgehalt ist, desto höher ist die Härte des Stahls. Die Legierungselemente im Stahl haben wenig Einfluss auf die Härtbarkeit, aber einen großen Einfluss auf die Härtbarkeit. Härtbarkeit bedeutet Stahl unter bestimmten Bedingungen Abschrecken, um die Fähigkeit, die Tiefe der Schicht zu erhalten, vor allem durch den Kohlenstoffgehalt und Legierungselemente in Austenit betroffen, bezieht sich auf unter bestimmten Bedingungen, bestimmen die Stahlhärtetiefe und Härte und Härteverteilung Eigenschaften, Stahl Härtbarkeit ist gut und schlecht, allgemein verwendet, um die Tiefe der Abschreckschicht auszudrücken, desto größer ist die Tiefe der Abschreckschicht, desto besser ist die Härtbarkeit von Stahl, Die Härtbarkeit von Stahl hängt hauptsächlich von seiner chemischen Zusammensetzung. Eine gute Härtbarkeit von Stahl kann dazu führen, dass der gesamte Abschnitt des Stahls einheitliche mechanische Eigenschaften erhält, und das Abschreckmedium mit geringer Abschreckspannung kann ausgewählt werden, um Verformung und Rissbildung zu verringern. Außerdem sind Härtbarkeit und Härtbarkeit zwei Konzepte, so dass nach dem Abschrecken die Härte des Stahls nicht unbedingt eine hohe Härtbarkeit aufweist; Stähle mit geringer Härte können auch eine hohe Härtbarkeit aufweisen. 2. Methode zur Bewertung der Härtbarkeit Die derzeit allgemein akzeptierte Methode in der Wärmebehandlungsindustrie ist die HP-IVF-Methode der schwedischen IVF Company, die von Dr. Soren Segerberg von der schwedischen IVF entwickelt wurde. 2.1 Berechnungsformel für die Ölhärtung nach ISO9950: HP - IVF ...

KOVAR, auch bekannt als ASTM F 15-Legierung, ist eine Legierung mit kontrollierter Ausdehnung, die üblicherweise in Metalldichtungen, LIDS, Leadframes und elektronischen Gehäuseunterteilen für hochintegriertes Glas und Keramik verwendet wird. Kovar wird aus Nickel, Kobalt und Eisen hergestellt. Diese Legierung wurde entwickelt, um den technologischen Anforderungen von Computern, Mikrowellen, Hydriden, Halbleitern und dem Weltraumzeitalter gerecht zu werden, und ist daher ein wichtiger Rohstoff für die Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Telekommunikationsindustrie. F15 wird einem strengen Vakuumschmelzverfahren unterzogen, um ein Höchstmaß an Sauberkeit und eine gleichmäßigere Legierung zu erhalten. Die Legierung ASTM F15 (Kovar) ist sehr stabil und besteht den Standard-Phasenübergangstest bei -80℃ und bleibt bei -196℃ stabil. Kovar ist eine Nickel-Kobalt-Ferro-Legierung, die so konzipiert ist, dass sie mit den Wärmeausdehnungseigenschaften von Borosilikatglas (~5×10-6 /K zwischen 30 und 200°C und ~10×10-6 /K bis 800°C) kompatibel ist, um eine direkte mechanische Verbindung über einen Temperaturbereich zu erreichen. Es wird in galvanischen Leitern, in Glasummantelungen von elektronischen Bauteilen wie Vakuumröhren (Ventilen), Röntgen- und Mikrowellenröhren und einigen Glühbirnen verwendet. Der Name Kovar wird häufig als allgemeiner Begriff für FeNi-Legierungen mit diesen besonderen Wärmeausdehnungseigenschaften verwendet. Beachten Sie die verwandte spezielle Fe-Ni-Legierung Invar, die eine minimale Wärmeausdehnung aufweist. F15-Nickellegierungen härten in der Regel recht schnell aus, und die hohen Drücke, die bei der Verarbeitung entstehen, können die Aushärtung und den Fortschritt verlangsamen sowie bei einigen Materialien zu Verformungen führen. Stellen Sie sicher, dass Sie eine starre Einstellung haben, um mit niedriger Geschwindigkeit zu arbeiten, und versuchen Sie, sulfidisches Mineralöl zu verwenden. Bei der Bearbeitung von Kovar (ASTM F15-Legierung) neigt es dazu, ziemlich kolloidal zu sein. Das Messer geht eher durch das Metall hindurch, als dass es es schneidet. Bei der Bearbeitung von F15 ist es wichtig, die Erwärmung vollständig zu kontrollieren, da ein übermäßiger Hitzestau dazu führen kann, dass die Legierung ...