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Kurze Beschreibung:
17-4 PH ist ein martensitischer, ausscheidungshärtbarer rostfreier Stahl, der aus 15-17,5% Chrom, 3-5% Nickel und 3-5% Kupfer besteht, wobei 17% Chrom und 4% Nickel ihm seinen Namen geben.
Beschreibung des Produkts
Die Legierung 17-4PH (UNS S17400), Typ 630, ist ein Chrom-Nickel-Kupfer-ausscheidungshärtender martensitischer rostfreier Stahl mit einem Zusatz von Niob. 17-4PH verbindet hohe Festigkeit und Härte mit guter Korrosionsbeständigkeit.
Die Legierung wird im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Sie sollte nicht bei Temperaturen über 300°C (572°F) oder für kryogenen Einsatz verwendet werden. Optimale mechanische Eigenschaften können erreicht werden, indem die Legierung einer Aushärtungswärmebehandlung unterzogen wird. Eine Wärmebehandlung im Bereich von 482°C (900°F) ergibt die höchste Festigkeit.
Die Korrosionsbeständigkeit von Alloy 17-4PH ist in den meisten Umgebungen mit der von Edelstahl 304 vergleichbar und übertrifft im Allgemeinen die der nichtrostenden Stähle der Serie 400. Er wird für Anwendungen verwendet, bei denen eine Kombination aus mäßiger Korrosionsbeständigkeit und ungewöhnlich hoher Festigkeit erforderlich ist.
Die Legierung 17-4PH lässt sich leicht schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren verarbeiten. Sie ist magnetisch.
17-4PH Chemische Zusammensetzung
| Gewicht% | C | Si | Mn | ph | S | Cr | Ni | Cb + Ta | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | - | - | - | - | 15 | 3 | 0.15 | 3 |
| Max | 0.07 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 17.5 | 5 | 0.45 | 5 |
17-4PH Typische physikalische Eigenschaften
| Dichte | Elastizitätsmodul | Wärmeleitfähigkeit | Spezifische Wärme | Schmelzbereich |
|---|---|---|---|---|
| 7,75 g/cm³ | 196 GPa | 18,3 W/m.K | 460 J/kg-°C | 1404 - 1440°C |
17-4PH Mechanische Eigenschaften
| Zustand | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze 0,2% Proof (MPa) | Dehnung (% in 50mm) | Härte Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|
| Behandelte Lösung | 1105 Typ | 1000 typ | 15 Typ | 363 max |
| Zustand 900 | 1310 min | 1170 min | 10 min | 388 min |
| Bedingung 1150 | 930 min | 724 min | 16 min | 277 min |
Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit von Alloy 17-4PH ist in den meisten Umgebungen mit der von Edelstahl 304 vergleichbar und übertrifft im Allgemeinen die der nichtrostenden Stähle der Serie 400. Er wird für Anwendungen verwendet, bei denen eine Kombination aus mäßiger Korrosionsbeständigkeit und ungewöhnlich hoher Festigkeit erforderlich ist. Die Korrosionsbeständigkeit von Alloy 17-4PH ist bei einigen Anwendungen in der Chemie-, Molkerei-, Lebensmittel-, Papier- und Erdölindustrie mit der von 304L vergleichbar.
Die Legierung 17-4PH im lösungsgeglühten Zustand sollte im Allgemeinen nicht in Betrieb genommen werden. Die Legierung neigt zu Sprödbrüchen und ist empfindlicher gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion als das gealterte Material.
Besteht die Gefahr von Spannungsrisskorrosion durch Chloride, sollten höhere Anlasstemperaturen als 550°C (1022°F) gewählt werden, vorzugsweise 590°C (1094°F). 1022°F (550°C) ist die empfohlene Anlasstemperatur im Chloridbetrieb. 1094°F (590°C) wird in H2S-Medien bevorzugt.
Die Legierung 17-4PH unterliegt der Spaltkorrosion und dem Lochfraß, wenn sie über einen längeren Zeitraum stehendem Meerwasser ausgesetzt ist.
Hitzebeständigkeit
Die nichtrostenden Stähle der Güte 630 weisen in vielen Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Sie weisen eine verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf, wenn sie bei 550°C oder mehr gealtert werden. Die Stähle der Sorte 630 sind jedoch weniger widerstandsfähig gegenüber der Lösungsbehandlung im Zustand A. Daher sollten diese Stähle, auch wenn sie eine beträchtliche Härte aufweisen, nicht in diesem Zustand verwendet werden.
Daten zur Herstellung
Wärmebehandlung
Lösungsglühen - Nichtrostende Stähle der Güte 630 werden 0,5 Stunden lang auf 1040 °C erhitzt und dann an der Luft auf 30 °C abgekühlt. Kleine Abschnitte dieser Sorten können in Öl abgeschreckt werden.
Härten - Nichtrostende Stähle der Güte 630 werden bei niedrigen Temperaturen ausgehärtet, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Während des Prozesses kommt es zu einer oberflächlichen Verfärbung, gefolgt von einer Schrumpfung bei 0,10% für Zustand H1150 und 0,05% für Zustand H900.
Die nachstehende Tabelle zeigt die typischen mechanischen Eigenschaften der Stahlsorte 630 nach Lösungsglühen und Aushärtung:
| Zustand. | Temperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte Rockwell C | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| A | Ann | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
Kaltumformung
Die Legierung 17-4PH hat begrenzte Kaltumformungseigenschaften. Die Kaltumformung kann nur an vollständig geglühten Blechen vorgenommen werden. Die Spannungskorrosionsbeständigkeit wird durch erneutes Altern bei der Ausscheidungshärtungstemperatur nach der Kaltumformung verbessert.
Warmumformung
Gleichmäßig bei 950 - 1200°C (1742 - 2192°F) erhitzen. Nach der Warmumformung muss ein vollständiges Lösungsglühen, eine Abkühlung auf weniger als 25°C (76°F) und eine Alterung bei der gewünschten Temperatur erfolgen. Die Wärmebehandlung nach der Umformung sollte von den gewünschten mechanischen Eigenschaften abhängig gemacht werden.
Bearbeitung
Die Legierung 17-4PH kann sowohl im lösungsgeglühten als auch im ausscheidungsgehärteten Zustand bearbeitet werden. Die Bearbeitungseigenschaften können je nach der Härte des Metalls variieren. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge sind akzeptabel, aber Hartmetallwerkzeuge sind vorzuziehen. Es sollte eine Standardschmierung verwendet werden. Maßänderungen infolge der Wärmebehandlung sollten berücksichtigt werden, wenn sehr strenge Toleranzen erforderlich sind.
Schneiden
Thermische Schneidverfahren wie Plasmaschneiden sollten vermieden werden. Mechanische Schneidverfahren wie Bandsäge, abrasiver Wasserstrahl, Scheren und maschinelle Bearbeitung sind vorzuziehen.
Schweißen
Die Legierung 17-4PH lässt sich mit den meisten Standardverfahren schweißen, darunter Stumpfschweißen, Schweißdrahtschweißen, PAW und GMAW.
- Stangen & Stäbe & Schmiederinge /Flansche
- Blech & Platte
- Bänder und Spulen
- Schweißdraht &Federdraht
- Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre
" Rundstab & Vierkantstab & Sechskantstab
● Durchmesser: φ8～φ300mm Länge: 10mm-6000mm
● Warmschmieden, Warmwalzen, Kaltziehen
● Blanke Oberfläche, polierte Oberfläche, schwarze Oberfläche
"Rohr & Rohr:Nahtloses Rohr & geschweißtes Rohr
● Kaltgezogene nahtlose Rohre： φ1.0～φ220mm
● Warmstrangpressrohr: φ50～φ250mm
● Andere : U-Blend-Rohr und Winkelstück
"Warmgewalztes Blech und kaltgewalztes Blech
● Kaltgewalztes Blech Dicke: ≦2.0mm Breite:≦1500m
● Warmwalzplatte Dicke: ≧4.0mm Breite: ≦2500m
"Strip & Tape"-Farbband
● Dicke: ≧ 0,01mm Breite: 15mm-300mm
● Kaltgewalztes BA-Band, harter und weicher Zustand
" Draht in gerader Länge und Spulendraht
● Schweißdraht: φ 0.1mm～6.0mm Schnittlänge Stab: φ1.0～φ8.0mm
● Verpackung: 5-25kg/Spool oder Box
17-4PH ANWENDUNGEN
- Luft- und Raumfahrt
- Biomedizinische
- Chemische Verarbeitung
- Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
- Schieberventile
- Mechanische Komponenten
- Verarbeitung und Lagerung nuklearer Abfälle
- Öl- und Gasförderung
- Zellstoff und Papier