MIG &TIG
ERNiCr-3 ist ein Massivdraht für das MIG/WIG-Schweißen, der in blanker Ausführung erhältlich ist und unter optimalen Schweißbedingungen einen glatten, stabilen und spritzerfreien Lichtbogen erzeugt. Er liefert Schweißnähte in Röntgenqualität. Dieser Draht wird für das Schweißen einer Reihe von Inconel 600, 601, 690, Incoloy 800, 800H, 800HT, 9% Nickelstahl, ASTM B 163, B 166, B 167, B 168 usw. verwendet. Es wird für ungleiche Anwendungen wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl, niedrig legierten Stahl und Edelstahl sowie für Legierungen des Typs 200 und 400 verwendet.
Produkt Detail
Draht aus Legierung 82 ist ein Hochleistungsschweißdraht, der für seine außergewöhnliche Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit bei verschiedenen Schweißanwendungen bekannt ist. Dieser Legierungsdraht besteht aus einer speziellen Kombination von Metallen, vor allem Nickel, Chrom und Eisen, die ihm eine Reihe einzigartiger Eigenschaften verleihen, die ihn ideal für eine Vielzahl von Schweißaufgaben machen. In dieser detaillierten Produktbeschreibung werden die Merkmale, Spezifikationen, Anwendungen und Vorteile von Alloy 82-Draht untersucht und es wird deutlich, warum er von Schweißern und Industrieunternehmen weltweit bevorzugt wird.
Wesentliche Merkmale:
Hoher Nickelgehalt: Draht der Legierung 82 besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni) und Chrom (Cr). Dieser hohe Nickelgehalt verleiht ihm eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und macht ihn für das Schweißen in aggressiven und korrosiven Umgebungen geeignet.
Hervorragende Schweißeignung: Eines der herausragenden Merkmale von Alloy 82-Draht ist seine außergewöhnliche Schweißbarkeit. Er lässt sich problemlos mit verschiedenen Verfahren schweißen, darunter das Wolfram-Lichtbogenschweißen (WIG oder GTAW), das Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW oder MIG) und das Unterpulverschweißen (SAW).
Hitzebeständigkeit: Alloy 82-Draht behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei. Diese Hitzebeständigkeit ist entscheidend für Anwendungen, bei denen Hochtemperaturschweißen erforderlich ist, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und in der Energieerzeugung.
Niedriger Kohlenstoffgehalt: Der niedrige Kohlenstoffgehalt in Alloy 82-Draht minimiert das Risiko von Karbidausscheidungen, die zur Versprödung der Schweißnaht führen können. Diese Eigenschaft erhöht die Duktilität und Zähigkeit der Schweißverbindung.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Zusätzlich zu seiner hohen Temperaturbeständigkeit ist Alloy 82-Draht äußerst korrosionsbeständig gegenüber verschiedenen Chemikalien und Umgebungsbedingungen, wodurch er sich für Anwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie eignet.
Glatte und saubere Schweißnähte: Mit Alloy 82-Draht hergestellte Schweißnähte weisen ein glattes und sauberes Erscheinungsbild auf, wodurch sich die Notwendigkeit umfangreicher Reinigungs- und Nachbearbeitungsarbeiten nach dem Schweißen verringert.
Spezifikationen:
Legierung 82-Draht ist in einer Reihe von Spezifikationen erhältlich, um unterschiedlichen Schweißanforderungen gerecht zu werden. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:
Durchmesser: Legierung 82 Draht ist in verschiedenen Durchmessern erhältlich, in der Regel von 0,030 Zoll (0,76 mm) bis 0,125 Zoll (3,18 mm). Kundenspezifische Durchmesser können auf Anfrage erhältlich sein.
Spulengröße: Es wird in der Regel auf Spulen unterschiedlicher Größe geliefert, wobei die Standardlänge der Spulen zwischen 304,8 mm (12 Zoll) und 914,4 mm (36 Zoll) liegt.
AWS-Klassifizierung: Draht der Legierung 82 entspricht in der Regel der Norm A5.14/A5.14M:2018 der American Welding Society (AWS), in der die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von Schweißelektroden aus Nickel und Nickellegierungen festgelegt sind.
Oberfläche: Der Draht ist in der Regel mit einer sauberen, oxidfreien Oberfläche erhältlich, die glatte und gleichmäßige Schweißnähte gewährleistet.
Vorteile:
Alloy 82-Draht bietet Schweißern und der Industrie zahlreiche Vorteile, die ihn zu einer bevorzugten Wahl für kritische Schweißanwendungen machen:
Verlässlichkeit: Seine konstante Leistung und seine mechanischen Eigenschaften gewährleisten zuverlässige Schweißnähte, die den strengen Industrienormen entsprechen.
Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Nickelgehalt sorgt für eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, selbst in aggressiven chemischen Umgebungen.
Vielseitigkeit: Seine Eignung für verschiedene Schweißtechniken und -anwendungen erhöht seine Vielseitigkeit und Verwendbarkeit in allen Branchen.
Saubere Schweißnähte: Mit Alloy 82-Draht hergestellte Schweißnähte erfordern in der Regel nur eine minimale Reinigung und Nachbearbeitung nach dem Schweißen, was Zeit und Mühe spart.
Leistung bei hohen Temperaturen: Es behält seine Integrität und mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei und eignet sich daher zum Schweißen unter extremen Hitzebedingungen.
Geringes Risiko der Schweißnahtversprödung: Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert das Risiko der Schweißnahtversprödung und gewährleistet die Haltbarkeit der Schweißverbindung.
Wartung und Pflege:
Die richtige Lagerung von Alloy 82-Draht ist wichtig, um seine Qualität und Leistung zu erhalten. Er sollte in einer trockenen Umgebung gelagert werden, um die Aufnahme von Feuchtigkeit zu vermeiden, die zu einer Verunreinigung der Schweißnaht führen kann. Außerdem ist es ratsam, den Draht zeitnah zu verwenden, um eine mögliche Verschlechterung im Laufe der Zeit zu vermeiden.
Alloy 82-Draht bietet mit seiner außergewöhnlichen Kombination aus Nickel, Chrom und Eisen eine Reihe einzigartiger Eigenschaften, die ihn zur ersten Wahl für Schweißanwendungen in so unterschiedlichen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Petrochemie und anderen machen. Seine Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Korrosion und Schweißnahtversprödung sowie seine einfache Handhabung und Vielseitigkeit machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Schweißer und Ingenieure, die zuverlässige und langlebige Schweißnähte suchen. Ganz gleich, ob Sie an kritischen Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt arbeiten oder anspruchsvolle Schweißaufgaben in extremen Umgebungen bewältigen müssen, Alloy 82-Draht bietet die Leistung und Haltbarkeit, die Sie benötigen.
- Zum Schweißen von Grundwerkstoffen wie ASTM B163, B166, B167 und B168 - Legierungen mit der UNS-Nummer N06600.
- Sie eignet sich für Anwendungen von der Tieftemperatur bis zu hohen Temperaturen und ist damit eine der am häufigsten verwendeten Legierungen der Nickelfamilie.
- Auch für Mischschweißungen zwischen verschiedenen Nickellegierungen und rostfreien Stählen oder Kohlenstoffstählen sowie für Auftragschweißungen geeignet.
- Die Schweißstelle muss gründlich von Öl, Rost, Wasser und anderen Oberflächenverunreinigungen befreit werden.
- Beim Schweißen wird eine geringe Drahtenergie verwendet, und es wird eine niedrige Zwischenlagentemperatur empfohlen.
| C | Mn | Si | S | P | Cr | Nb+Ta | Fe | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.1 | 2.5-3.5 | 0.5 | ≤0.015 | ≤0.03 | 18-22 | 2-3 | ≤3 | ≥67 |
| Zustand | Zugfestigkeit Mpa (Ksi) | Streckgrenze Mpa (Ksi) | Dehnung % |
|---|---|---|---|
| AWS-Reaulierung | 550(80)typisch | Keine Angaben | Keine Angaben |
| Typische Ergebnisse wie gewebt | 460(67) | 260(38) | 28 |
| Durchmesser(in） | Durchmesser(mm） | Prozess | Volt | Ampere (flach) | Ampere (V/OH) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | Sprühübertragung 100% Argon |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | Sprühübertragung 100% Argon |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | Sprühübertragung 100% Argon |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% Argon |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% Argon |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% Argon |
| 3/32 | 2.4 | SAW | 32-35 | 240-290 | Geeignetes Flussmittel |
| 1/8 | 3.2 | SAW | 32-35 | 300-350 | Geeignetes Flussmittel |
Schweißdraht
Schweißdraht
| Produkt | Durchmesser | Länge, | Verpackung |
|---|---|---|---|
| Draht für MIG/GMAW-Schweißen | 0,8mm /1,0mm /1,2mm /1,6mm /2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm | - | 33 lbs (15kgs) |
| Schweißdrähte für WIG/GTAW-Schweißen | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | 915mm- 1000mm | 11 lbs (5kgs) |
| Draht für SAW-Schweißen | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | - | 60 lbs (27kgs) |
Alloy 82-Draht bezieht sich auf eine bestimmte Art von Draht aus Alloy 82, einer Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die häufig in verschiedenen Industriezweigen verwendet wird, z. B. bei der Erzeugung von Kernenergie, in der Petrochemie und in der Luftfahrt.
Legierung 82, auch bekannt als Inconel 82, ist eine mischkristallverfestigte Legierung, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit aufweist. Sie eignet sich besonders gut für Schweißanwendungen, wo sie als Schweißzusatzwerkstoff zum Verbinden unterschiedlicher Legierungen oder zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit im Schweißbereich verwendet wird.
Der aus Alloy 82 hergestellte Draht ist in verschiedenen Durchmessern und Formen, wie Spulen oder Coils, erhältlich. Er wird in erster Linie zum Schweißen verwendet, unter anderem zum Schweißen von nichtrostenden Stählen, Nickelbasislegierungen und anderen Hochtemperaturwerkstoffen.
Bei der Verwendung von Alloy 82-Draht zum Schweißen müssen unbedingt die empfohlenen Schweißverfahren befolgt werden, einschließlich einer ordnungsgemäßen Wärmebehandlung vor und nach dem Schweißen, um die Integrität und Leistungsfähigkeit der Schweißverbindungen zu gewährleisten.
- Anwendungen beim Schweißen: Draht der Legierung 82 wird häufig für Schweißanwendungen verwendet, bei denen Komponenten aus ähnlichen oder unterschiedlichen Materialien verbunden oder repariert werden. Er wird häufig bei der Konstruktion und Wartung von Anlagen in Branchen wie der Energieerzeugung, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
- Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung 82 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Umgebungen auf, einschließlich säure-, laugen- und meerwasserhaltiger Umgebungen. Aufgrund dieser Eigenschaft eignet er sich für Anwendungen, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, wie z. B. in Meeresumgebungen oder chemischen Verarbeitungsanlagen.
- Festigkeit bei hohen Temperaturen: Ein weiterer bedeutender Vorteil von Alloy 82 ist seine Fähigkeit, seine mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen zu erhalten. Er behält seine gute Festigkeit und Verformungsbeständigkeit auch bei großer Hitze bei und eignet sich daher für Anwendungen unter extremen Temperaturbedingungen.
- Kompatibilität: Alloy 82-Draht ist mit einer Vielzahl von Grundwerkstoffen kompatibel, darunter rostfreie Stähle, Nickelbasislegierungen (wie Inconel und Monel) und Kohlenstoffstähle. Er trägt zur Herstellung starker, zuverlässiger Schweißnähte bei und gewährleistet gleichzeitig die Kompatibilität mit den Grundwerkstoffen.
Anwendung von Legierung 82 Draht
Alloy 82-Draht, auch bekannt als Inconel 82-Draht, wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, in denen Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und zuverlässige Schweißbarkeit erforderlich sind. Einige häufige Anwendungen von Alloy 82-Draht sind:
- Luft- und Raumfahrtindustrie: Legierung 82-Draht wird in der Luft- und Raumfahrt verwendet, z. B. zum Schweißen von Komponenten in Gasturbinentriebwerken, wo das Material hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten muss.
- Chemische Verarbeitung: Aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit wird Alloy 82-Draht in chemischen Verarbeitungsbetrieben zum Schweißen von Rohren, Formstücken und Geräten eingesetzt, die aggressiven chemischen Substanzen ausgesetzt sind.
- Energieerzeugung: In der Energieerzeugungsindustrie wird Alloy 82-Draht zum Schweißen von Komponenten in Kesseln, Wärmetauschern und anderen Anlagen verwendet, die hohen Temperaturen und verschiedenen korrosiven Elementen ausgesetzt sind.
- Kernkraftwerke: Der Draht der Legierung 82 eignet sich zum Schweißen von Kernreaktorkomponenten, bei denen die Korrosions- und Strahlungsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
- Öl- und Gasindustrie: Der Draht wird im Öl- und Gassektor zum Schweißen von Geräten und Bauteilen verwendet, die rauen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
- Petrochemische Industrie: Draht der Legierung 82 wird in petrochemischen Anlagen zum Schweißen von Reaktoren, Behältern und anderen Ausrüstungen für chemische Prozesse verwendet.
- Wärmetauscher: Draht aus Alloy 82 wird zum Schweißen von Wärmetauschern verwendet, da diese hohen Temperaturen standhalten und korrosionsbeständig sein müssen.
- Komponenten von Öfen: Aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit wird Alloy 82-Draht zum Schweißen von Komponenten in Industrieöfen und Heizungen verwendet.
- Pipelines: Draht der Legierung 82 wird zum Schweißen von Rohrleitungen verwendet, insbesondere in Regionen, in denen die Rohrleitung mit korrosiven Materialien in Berührung kommen oder bei hohen Temperaturen arbeiten kann.
- Komponenten von Flugzeugtriebwerken: Inconel 82-Draht wird zum Schweißen von Komponenten für Flugzeugtriebwerke verwendet, die eine hohe Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit erfordern.
- Auspuffanlagen für Kraftfahrzeuge: Draht der Legierung 82 kann zum Schweißen von Auspuffkomponenten in Fahrzeugen verwendet werden, da diese hohen Temperaturen und korrosiven Gasen ausgesetzt sind.
- Offshore-Plattformen: Bei Offshore-Anwendungen, bei denen die Ausrüstung rauen Meeresbedingungen ausgesetzt ist, kann Alloy 82-Draht zum Schweißen kritischer Komponenten verwendet werden.
