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Inconel 690 / Nickellegierung 690 / NS315 / UNS: N06690 / W.Nr: 2.4642

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NEWS

Kurze Beschreibung:

Die Legierung 690 ist eine hochchromhaltige Nickellegierung, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen viele korrosive wässrige Medien und Hochtemperaturumgebungen aufweist. Die Legierung weist gute Verarbeitungseigenschaften, metallurgische Stabilität und hohe Festigkeit auf, zeigt jedoch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und niedrige Korrosionsraten bei verschiedenen Hochtemperaturlösungen.

Beschreibung des Produkts

Inconel 690 ist eine hochchromhaltige Version von Inconel Legierung 600 mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen viele oxidierende Säuren und Salze und einer gewissen Beständigkeit gegen Sulfidierung bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Chromgehalt verleiht der Legierung eine hervorragende Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien und oxidierende Gase bei hohen Temperaturen. Der hohe Nickelgehalt verleiht Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Umgebungen sowie gegen Natriumhydroxidlösungen.

Die Eigenschaften der INCONEL-Legierung 690 sind für verschiedene Anwendungen mit Salpeter- oder Flusssäurelösungen nützlich. Beispiele sind Abgaswiedererhitzer, die bei der Salpetersäureherstellung verwendet werden, sowie Heizschlangen und -behälter für Salpeter- und Flusssäurelösungen, die beim Beizen von Edelstahl und bei der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen eingesetzt werden.

Die Beständigkeit der Legierung gegen schwefelhaltige Gase macht sie zu einem attraktiven Werkstoff für Anwendungen wie Kohlevergasungsanlagen, Brenner und Leitungen für die Verarbeitung von Schwefelsäure, Öfen für die petrochemische Verarbeitung, Rekuperatoren, Verbrennungsanlagen und Glasverglasungsanlagen für die Entsorgung radioaktiver Abfälle.

In verschiedenen Arten von Hochtemperaturwasser zeigt die Legierung 690 niedrige Korrosionsraten und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Daher wird die Legierung 690 in großem Umfang für Dampferzeugerrohre, Umlenkbleche, Rohrböden und Hardware in der Kernenergieerzeugung verwendet.

Die Oberfläche von Inconel 690 wird durch Laserschmelzen behandelt, wodurch die Oberflächeneigenschaften verbessert werden können. Es hat auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit als Dampferzeuger Wärmeübertragungsrohr Material in Druckwasserreaktor Kraftwerke. Es kann nicht nur dem Auftreten von interkristalliner Korrosion widerstehen, sondern auch der Entwicklung von interkristalliner Spannungsrisskorrosion, um den zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Inconel 690 Charakteristisch:

  • Ausgezeichnete Inoxidationsfähigkeit bei hohen Temperaturen.
  • Gute Beständigkeit gegen Karbonisierung.
  • Gute Oxidationsbeständigkeit in Schwefelatmosphäre
  • Gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen.
  • Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, 690 haben eine hohe Zeitstandfestigkeit, da es den Kohlenstoffgehalt und die Korngröße begrenzt, so empfehlen für über 500℃ Umwelt zu verwenden.

Inconel 690 Chemische Zusammensetzung

% Ni Cr Fe C Mn Si Cu S P
Min. 58 27 7 - - - - - -
Max. - 31 11 0.05 0.5 0.5 0.5 0.015 0.02

Inconel 690 Physikalische Eigenschaften

Dichte Schmelzbereich
8,19 g/cm³ 1343-1367°C

Mechanische Eigenschaften von Inconel 690 (Mindestwert bei 20℃)

Zugfestigkeit (σb/MPa) Streckgrenze (σp0,2/MPa) Dehnung (σ5/%)
580 260 30
  • Stangen & Stäbe & Schmiederinge /Flansche
  • Blech & Platte
  • Bänder und Spulen
  • Schweißdraht &Federdraht
  • Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre

" Rundstab & Vierkantstab & Sechskantstab       

● Durchmesser: φ8~φ300mm Länge: 10mm-6000mm

● Warmschmieden, Warmwalzen, Kaltziehen

● Blanke Oberfläche, polierte Oberfläche, schwarze Oberfläche

"Rohr & Rohr:Nahtloses Rohr & geschweißtes Rohr

● Kaltgezogene nahtlose Rohre: φ1.0~φ220mm

● Warmstrangpressrohr: φ50~φ250mm

● Andere : U-Blend-Rohr und Winkelstück

"Warmgewalztes Blech und kaltgewalztes Blech 

● Kaltgewalztes Blech Dicke: ≦2.0mm Breite:≦1500m

● Warmwalzplatte Dicke: ≧4.0mm Breite: ≦2500m

"Strip & Tape"-Farbband

● Dicke: ≧ 0,01mm Breite: 15mm-300mm

● Kaltgewalztes BA-Band, harter und weicher Zustand

" Draht in gerader Länge und Spulendraht 

● Schweißdraht: φ 0.1mm~6.0mm Schnittlänge Stab: φ1.0~φ8.0mm

● Verpackung: 5-25kg/Spool oder Box

Inconel 690 / Nickellegierung 690 / NS315 / UNS: N06690 / W.Nr: 2.4642

Alloy 690 Anwendungen

  • Das Tablett, der Korb und die Werkzeugklemme in der Wärmebehandlungsfabrik.
  • Stahl-Aktien auf Glühen und Strahlung Kontrolle, High-Speed-Gas-Brenner, Industrie-Ofen Siebdruck.
  • Separater Tank für die Ammoniakreformierung und katalytisches Stützgitter für die Salpetersäureherstellung.
  • Teile der Auspuffanlage
  • Verbrennungskammer einer Müllverbrennungsanlage
  • Rinnenstütze und rußende Teile.

Alloy 690 ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen entwickelt wurde. Diese Legierung wurde mit Präzision und Innovation entwickelt und zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit aus, was sie zur ersten Wahl für Anwendungen macht, bei denen Langlebigkeit und Zuverlässigkeit an erster Stelle stehen.

Wesentliche Merkmale:

  1. Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung 690 ist bekannt für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von aggressiven Umgebungen. Von sauren bis hin zu alkalischen Bedingungen bleibt diese Legierung standhaft und ist somit ideal für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber korrosiven Elementen eine ständige Herausforderung darstellt.

  2. Stabilität bei hohen Temperaturen: Alloy 690 wurde entwickelt, um hohen Temperaturen zu widerstehen und behält seine strukturelle Integrität auch in den anspruchsvollsten hitzeintensiven Umgebungen bei. Aufgrund dieser Eigenschaft eignet er sich besonders gut für Anwendungen in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Atomstromerzeugung und der thermischen Verarbeitung.

  3. Vielseitigkeit: Mit seinem vielseitigen Einsatzspektrum ist Alloy 690 eine erste Wahl für verschiedene Branchen, darunter die chemische Verarbeitung, die Petrochemie, die Kernkraft sowie die Luft- und Raumfahrt. Seine Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Bedingungen und seine Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Umgebungen machen ihn zu einer zuverlässigen Lösung für kritische Anwendungen.

  4. Hervorragende Schweißeignung: Bei der Herstellung von Alloy 690 steht die Schweißbarkeit im Vordergrund. Sie eignet sich gut für verschiedene Schweißverfahren und gewährleistet eine einfache Herstellung und Installation. Diese Eigenschaft trägt zur Verringerung der Ausfallzeiten bei Bau- und Wartungsarbeiten bei.

  5. Langfristige Leistung: Die Langlebigkeit von Alloy 690 ist ein Beweis für seine robuste Konstruktion. Diese Legierung weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Korrosionsermüdung auf, was eine lange Lebensdauer auch unter schwierigen Betriebsbedingungen gewährleistet.

  6. Einhaltung von Industriestandards: Alloy 690 entspricht den strengen Industrienormen und erfüllt oder übertrifft die Erwartungen an Qualität und Leistung. Die Einhaltung der Spezifikationen macht es zu einer zuverlässigen Wahl für kritische Anwendungen, bei denen die Einhaltung nicht verhandelbar ist.

Anwendungen:

  • Chemische Verarbeitung: Die Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität von Alloy 690 machen es zu einem bevorzugten Werkstoff für Geräte, die in aggressiven chemischen Verarbeitungsumgebungen eingesetzt werden.

  • Stromerzeugung aus Kernenergie: In der Nuklearindustrie, wo Zuverlässigkeit und Langlebigkeit an erster Stelle stehen, findet Alloy 690 Anwendung in Bauteilen, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind, wie z. B. Dampferzeuger und Reaktorkernkomponenten.

  • Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrtindustrie profitiert von der Fähigkeit der Legierung 690, hohen Temperaturen und korrosiven Atmosphären standzuhalten, wodurch sie sich für Komponenten in Flugzeugtriebwerken und Antriebssystemen eignet.

  • Petrochemische Industrie: Die Legierung 690 wird in der Petrochemie eingesetzt, wo sie eine entscheidende Rolle für den Korrosionsschutz von Anlagen für die Raffination und Verarbeitung spielt.

Die Legierung 690 ist mehr als nur ein Werkstoff; sie ist eine zuverlässige Lösung für Branchen, in denen kompromisslose Leistung erforderlich ist. Von seiner tadellosen Korrosionsbeständigkeit bis hin zu seiner Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, setzt diese Legierung den Standard für Haltbarkeit und Langlebigkeit. Wählen Sie Alloy 690 für Anwendungen, die ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Leistung erfordern.

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