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Kurze Beschreibung:
Es hat eine zufriedenstellende thermische Festigkeit und hohe Plastizität unter 800℃, und hat eine gute Oxidationsbeständigkeit, thermische Ermüdung, Kaltstempeln und Schweißen Prozess Leistung.
Beschreibung des Produkts
GH3030 Legierung Material ist Ni-Cr-basierte Mischkristall verstärkt Verformung Superlegierung, ist die Verwendung Temperatur unter 800℃. Die Legierung hat eine gute thermische Festigkeit, hohe Plastizität, Beständigkeit gegen Kälte und Wärme Ermüdung und Oxidation, und hat eine gute kalte Stanzen und Schweißen Prozess Eigenschaften. Die Legierung ist nach der Lösungsbehandlung einphasig austenitisch, und das Gefüge ist während der Verwendung stabil. Sie wird hauptsächlich für Bauteile in der Brennkammer von Turbinenmotoren verwendet, die bei Temperaturen unter 800 °C arbeiten, sowie für Hochtemperaturbauteile, die eine hohe Oxidationsbeständigkeit erfordern, aber nur geringen Belastungen unter 1100 °C ausgesetzt sind. GH3030 Legierungsmaterial wurde bei der Herstellung der Brennkammer, des Nachbrenners und der Gehäusebefestigungskante von Flugzeugtriebwerken verwendet. GH3030 Legierung hervorragende Schweißleistung, kann Argon-Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Nahtschweißen oder Hartlöten sein. Wenn die Lösungstemperatur in der Produktion niedrig ist, wird die alte Korngrenze, die durch Restkarbide gebildet wird, erhalten.
GH3030 ist eine Hochtemperaturlegierung, die zur Gruppe der Nickelbasis-Superlegierungen gehört. Sie ist auch als Alloy 3030 oder Inconel 3030 bekannt. Diese Legierung besteht hauptsächlich aus Nickel (ca. 55%), Chrom (ca. 19%) und Eisen (ca. 18%), mit kleineren Mengen anderer Elemente wie Kobalt, Molybdän und Aluminium.
GH3030 bietet eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit und eignet sich daher für Anwendungen in extremen Umgebungen. Sie ist besonders nützlich in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, der chemischen Verarbeitung und Kernreaktoren. Die Legierung behält ihre mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen korrosiven Medien auf.
Einige der wichtigsten Eigenschaften und Merkmale von GH3030 Legierung enthalten:
- Hochtemperaturfestigkeit: GH3030 kann seine Festigkeit und strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen beibehalten und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Hitzebeständigkeit entscheidend ist.
- Oxidationsbeständigkeit: Der Chromgehalt in GH3030 bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und schützt die Legierung vor Hochtemperaturen.
- Kriechstromfestigkeit: GH3030 weist eine gute Beständigkeit gegen Kriechverformung auf, d. h. gegen die allmähliche Verformung, die bei konstanter Belastung im Laufe der Zeit bei hohen Temperaturen auftritt.
- Korrosionsbeständigkeit: Diese Legierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen korrosiven Umgebungen, einschließlich Säuren, Laugen und Salzwasser, auf.
- Gute Schweißbarkeit: GH3030 kann mit den üblichen Schweißtechniken leicht geschweißt werden und ermöglicht die Herstellung komplexer Strukturen.
Aufgrund seiner vorteilhaften Kombination von Eigenschaften, GH3030 wird häufig in Bauteilen wie Turbinenschaufeln, Brennkammern, Wärmetauschern, Ofenteilen und anderen Hochtemperaturanwendungen verwendet, die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität erfordern.
XH78T ist eine Hochtemperaturlegierung, die zur Gruppe der Nickelbasis-Superlegierungen gehört. Sie ist auch als Alloy XH78T oder Inconel XH78T bekannt.
Die Legierung XH78T besteht hauptsächlich aus Nickel (etwa 70%), Chrom (etwa 20%) und Molybdän (etwa 8%). Sie enthält auch geringe Mengen anderer Elemente wie Eisen, Titan, Aluminium und Kobalt. Diese Kombination von Elementen verleiht XH78T seine einzigartigen Eigenschaften und macht es für Hochtemperaturanwendungen geeignet.
GH3030 Chemische Zusammensetzung
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Al | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.12 | ≤ 0.80 | ≤ 0.70 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19.00- 22.00 | Rem | ≤ 0.15 | 0.15- 0.35 | ≤ 1.50 |
GH3030 Physikalische Eigenschaften
| Dichte | Schmelzpunkt |
|---|---|
| 8,4 g/cm³ | 1374-1420℃ |
GH3030 Mechanische Eigenschaften
| Streckgrenze ó 0,2/MPa | Zugfestigkeit ó b/MPa | Dehnung δ5% |
|---|---|---|
| 320 | 635 | 35 |
GH3030 ANWENDUNGEN
- Für Brennkammer und Nachbrenner unter 800℃. Und andere Hochtemperatur-Komponenten, die Oxidationsbeständigkeit unter 1100 ° C erfordern, aber eine geringe Belastung tragen.
- Es wird für die Herstellung von Heißkanalteilen für Luft- und Raumfahrtmotoren verwendet.
- Hochtemperaturkorrosionsbeständige Werkstoffe, die in Industriegasturbinen, im Energiesektor, in der chemischen Industrie und in anderen Industriezweigen verwendet werden.
Die Legierung XH78T stellt einen bahnbrechenden Fortschritt in der Metallurgie dar und vereint eine Reihe von Eigenschaften, die sie zu einem vielversprechenden Material für verschiedene industrielle Anwendungen machen. XH78T besteht aus einer Verschmelzung einzigartiger Elemente und innovativer Fertigungstechniken und wurde so entwickelt, dass es eine überragende Festigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität aufweist, was es von herkömmlichen Legierungen unterscheidet.
Zusammensetzung und Elemente
Die Legierung XH78T wird durch eine sorgfältige Mischung von Elementen formuliert, wobei Titan (Ti), Nickel (Ni), Chrom (Cr), Kobalt (Co) und andere Spurenelemente kombiniert werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Jeder Bestandteil bringt spezifische Eigenschaften mit sich, wie die leichte Festigkeit von Titan, die Korrosionsbeständigkeit von Nickel, die Oxidationsbeständigkeit von Chrom und die Hochtemperaturstabilität von Kobalt.
Mechanische Eigenschaften
XH78T verfügt über außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, darunter hohe Zugfestigkeit, überragende Härte und beeindruckende Zähigkeit. Dank seiner robusten Zusammensetzung kann es extremen Drücken und Temperaturen standhalten und eignet sich daher für Anwendungen, die eine hohe Widerstandsfähigkeit unter rauen Bedingungen erfordern.
Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Eines der herausragenden Merkmale der Legierung XH78T ist ihre bemerkenswerte Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Dank seiner Zusammensetzung, die häufig mit Elementen angereichert ist, die für ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften bekannt sind, kann XH78T aggressiven Chemikalien, Säuren und Umwelteinflüssen widerstehen, was es zu einer guten Wahl für Anwendungen in aggressiven oder korrosiven Umgebungen macht.
Wärme und thermische Stabilität
Die Legierung XH78T weist eine außergewöhnliche thermische Stabilität auf und behält ihre strukturelle Integrität und mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei. Diese Eigenschaft macht sie ideal für den Einsatz in Umgebungen mit extremer Hitze, wie z. B. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen oder Industriemaschinen, die bei hohen Temperaturen betrieben werden.
Anwendungen
Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften findet die Legierung XH78T in verschiedenen Branchen Anwendung:
-
Luft- und Raumfahrtindustrie: XH78T kann in Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden, wie z. B. in Triebwerksteilen, Strukturelementen oder Komponenten, die leichte und dennoch robuste Materialien erfordern, die hohen Belastungen und Temperaturschwankungen standhalten.
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Automobilsektor: In der Automobilindustrie kann XH78T in Hochleistungsmotorenkomponenten, Abgassystemen oder kritischen Teilen eingesetzt werden, die eine hohe Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit erfordern.
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Industrielle Maschinen: Aufgrund seiner Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit eignet sich XH78T für den Einsatz in Maschinenteilen, Pumpen, Ventilen und Werkzeugen, die schwierigen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.
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Chemische Verarbeitung: Die Korrosionsbeständigkeit von XH78T könnte sich in chemischen Verarbeitungsanlagen, Reaktoren oder Rohrleitungen als vorteilhaft erweisen, die häufig korrosiven Substanzen ausgesetzt sind.
In diesem hypothetischen Kontext verkörpert die Legierung XH78T eine Kombination von Eigenschaften, die sie zu einer attraktiven Wahl für Industrien machen, die Materialien mit außergewöhnlicher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermischer Stabilität und Haltbarkeit benötigen. Es handelt sich zwar nicht um eine bereits existierende Legierung, aber ihre theoretischen Eigenschaften zeigen das Potenzial der fortschrittlichen Legierungstechnik und ihre möglichen Auswirkungen auf verschiedene Sektoren.