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Kurze Beschreibung:
Die Legierung 31 ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Stickstoffzusatz. Die Legierung füllt die Lücke zwischen speziallegierten austenitischen Edelstählen und Nickellegierungen. Alloy 31 hat sich insbesondere in der chemischen und petrochemischen Industrie, in der Erzgewinnung, in der Umwelt- und Meerestechnik sowie in der Öl- und Gasförderung bewährt.
Beschreibung des Produkts
Legierung 31 ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Stickstoff- und Kupferzusätzen, die die Eigenschaften von austenitischen nichtrostenden Superstählen und normalen Nickellegierungen in sich vereint. Die Legierung 31 weist eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegenüber alkalischen und halogenidhaltigen Medien, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Chlordioxid, Salpetersäure sowie reduzierenden und oxidierenden Medien auf. Es wird häufig in der Offshore- und Schifffahrtsindustrie, in der chemischen und petrochemischen Verarbeitung, in pharmazeutischen Rohrleitungen, bei der Öl- und Gasförderung und in Erzaufschlussanlagen eingesetzt. Insbesondere kann die Legierung 31 für die Herstellung von Druckbehältern verwendet werden, die einem weiten Temperaturbereich von kryogenen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen (-196 °C bis 550 °C) standhalten können.
Legierung 31 Charakteristisch
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Erosion in phosphorsauren Medien
Hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine und örtliche Korrosion in Chloridoxid-Bleichanlagen bei der Papierherstellung
Zertifizierung nach ISO 15156/MR 0175 bis Stufe VI für Sauergasanwendungen in der Öl- und Gasindustrie
Ausgezeichnete Beständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Medien sowie in kochender Salpetersäure 67%
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in alkalischen und sauren Halogenidmedien
Zulassung für Druckbehälter mit Betriebstemperaturen von -196 bis 550 ° C
Gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäure in hochkonzentrierter Form
Spezifikationen：
ASTM B581, ASTM B649, ASME SB581, ASME SB649, ASTM B625, ASME SB625
Legierung 31 Chemische Zusammensetzung (% nach Gewicht)
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Fe | Mo | N | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | - | - | - | - | 26 | 1 | Bilanz | 6 | 0.15 | 30 |
| Max | 0.015 | 0.3 | 2 | 0.02 | 0.01 | 28 | 1.4 | 7 | 0.25 | 32 |
Legierung 31 Typische physikalische und mechanische Eigenschaften (RT, geglüht)
| Dichte, g/cm³ | Schmelzpunkt, ℃ | Zugfestigkeit, MPa | Streckgrenze, MPa | ELongation, % | Härte, HRB |
|---|---|---|---|---|---|
| 8.05 | 1330-1370 | ≥650 | ≥228 | ≥40 | / |
- Stangen & Stäbe & Schmiederinge /Flansche
- Blech & Platte
- Bänder und Spulen
- Schweißdraht &Federdraht
- Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre
" Rundstab & Vierkantstab & Sechskantstab
● Durchmesser: φ8～φ300mm Länge: 10mm-6000mm
● Warmschmieden, Warmwalzen, Kaltziehen
● Blanke Oberfläche, polierte Oberfläche, schwarze Oberfläche
"Rohr & Rohr:Nahtloses Rohr & geschweißtes Rohr
● Kaltgezogene nahtlose Rohre： φ1.0～φ220mm
● Warmstrangpressrohr: φ50～φ250mm
● Andere : U-Blend-Rohr und Winkelstück
"Warmgewalztes Blech und kaltgewalztes Blech
● Kaltgewalztes Blech Dicke: ≦2.0mm Breite:≦1500m
● Warmwalzplatte Dicke: ≧4.0mm Breite: ≦2500m
"Strip & Tape"-Farbband
● Dicke: ≧ 0,01mm Breite: 15mm-300mm
● Kaltgewalztes BA-Band, harter und weicher Zustand
" Draht in gerader Länge und Spulendraht
● Schweißdraht: φ 0.1mm～6.0mm Schnittlänge Stab: φ1.0～φ8.0mm
● Verpackung: 5-25kg/Spool oder Box
Legierung 31 AnwendungenI
- Komponenten für Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA)
- Anlagen zur Herstellung von Phosphorsäure nach dem Nassaufschlussverfahren
- Rohre und Wärmetauscher für mit Chloriden verunreinigte Schwefelsäuren
- Rohrleitungen mit Meer- und Brackwasser, Kondensatoren und Kältemaschinen
- Beizanlagen für Schwefelsäure sowie Salpetersäure-Flusssäure
- Behandlung von Schwefelsäuren aus Abfällen
- Verdampfung und Kristallisation von Salzen
- Komponenten für die Zellstoff- und Papierindustrie
- Aufschluss von Erzen, z.B. in HIPAL-Anlagen (Hochdruck-Säure-Laugung) zum Aufschluss von Lateriterzen
- Mineralölförderung und Raffinerien
- Organische Säuren und Estersynthese Feinchemikalien
- Strapazierfähiger Transport und Zuführung
- Rohre sowie Slicklines, Wirelines und Flowlines für den Transport von Öl und Gas
Wir stellen unseren Alloy 625 Bar vor - eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickelbasis, die für die anspruchsvollsten Anforderungen in korrosiven und Hochtemperaturumgebungen entwickelt wurde. Der mit Präzision gefertigte und für hervorragende Leistungen entwickelte Alloy 625 Bar ist eine vielseitige Lösung für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.
Wesentliche Merkmale:
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Unser Alloy 625 Bar verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von anspruchsvollen Umgebungen, einschließlich Säuren und alkalischen Lösungen. Seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in korrosiven Umgebungen.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Erleben Sie unvergleichliche Festigkeit auch bei hohen Temperaturen. Diese Legierung behält ihre strukturelle Integrität auch bei hoher thermischer Belastung bei und ist damit die ideale Wahl für Anwendungen in Gasturbinen, Kernreaktoren und anderen Hochtemperaturumgebungen.
Oxidations- und Verzunderungsbeständigkeit: Die Legierung 625 Bar ist so beschaffen, dass sie Oxidation und Verzunderung bei hohen Temperaturen widersteht, was Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unter Bedingungen gewährleistet, bei denen andere Materialien versagen können.
Branchenübergreifende Vielseitigkeit: Von der chemischen Verarbeitung über die Luft- und Raumfahrt bis hin zur Schiffstechnik und darüber hinaus beweist dieser Alloy 625 Bar seine Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen und bietet eine robuste und zuverlässige Lösung für unterschiedliche Anwendungen.
Hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze: Mit einer hohen Zugfestigkeit und Streckgrenze bietet unser Alloy 625 Bar die mechanischen Eigenschaften, die für strukturelle Stabilität und Leistung in anspruchsvollen Situationen erforderlich sind.
Ermüdungswiderstand: Diese Legierung ist ermüdungsbeständig und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind.
Leichte Schweißbarkeit: Der Alloy 625 Bar ist so konzipiert, dass er sich leicht schweißen lässt und sich nahtlos in verschiedene Fertigungsprozesse mit herkömmlichen Schweißtechniken integrieren lässt.
Kriechwiderstand: Der Vorteil ist die gute Beständigkeit gegen Kriechverformung, die sicherstellt, dass der Alloy 625-Stab bei Anwendungen, die über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt sind, standfest bleibt.
Qualität Chemische Zusammensetzung: Unser Alloy 625 Bar wird sorgfältig mit einer präzisen Mischung aus Nickel, Chrom, Molybdän und Niob sowie anderen Elementen hergestellt, wodurch ein Produkt mit einer einzigartigen und zuverlässigen Kombination von Eigenschaften entsteht.
Verbessern Sie Ihre Projekte mit der Zuverlässigkeit und Leistung unseres Alloy 625 Bar - ein Beweis für hochwertige Handwerkskunst und unerschütterliche Haltbarkeit. Entscheiden Sie sich für Exzellenz, wählen Sie Alloy 625 Bar für Ihre kritischen Anwendungen.