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Kurze Beschreibung:
Inconel X-750 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit hervorragenden Hochtemperatureigenschaften und Ausscheidungshärtungseigenschaften. Sie ist auch als UNS N07750 bekannt. Die Legierung hat eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu 704°C / 1300°F). Sie wird häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinen, Raketentriebwerken und Kernreaktoren eingesetzt, wo Festigkeit und Haltbarkeit entscheidend sind.
Beschreibung des Produkts
Die Festigkeit der Inconel X-750-Legierung ist etwas geringer als die der Inconel 718-Legierung bis zu einer Temperatur von etwa 760°C (1400°F),Die Legierung wurde aus Alloy 600 entwickelt, indem Aluminium und Titan hinzugefügt wurden, um die Legierung ausscheidungshärtbar zu machen. Die Legierung X-750 weist außerdem eine gute Umformbarkeit und eine ausgezeichnete Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit auf. Die Legierung X-750 bietet hervorragende Leistungen in hochbelasteten Umgebungen, weshalb sie häufig in Gasturbinen, Kernreaktoren und Flugzeugstrukturen eingesetzt wird.Die Legierung X-750 kann im geglühten Zustand kaltverformt werden und kann auch bei Temperaturen von etwa 1040°C (1900°F) oder darüber warmverformt werden. Die Schweißbarkeit ist durch die Anfälligkeit für Spannungsrissbildung bei starker Beanspruchung etwas eingeschränkt. Die Legierung weist eine gute Beständigkeit gegen oxidierende Verbrennungsgase bei Temperaturen bis zu etwa 870°C (1600°F) auf.
Inconel X-750 Charakteristisch:
- Legierung auf Eisen-Nickel-Chrom-Basis, gehärtet durch Ausfällung der Elemente Aluminium und Titan.
- Gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen bis 980C,
- Gute mechanische Festigkeit bis 800°C,
- Gute Relaxationsbeständigkeit bis 540°C,
- Gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit,
- Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen.
Inconel X-750 Chemische Zusammensetzung
| % | Ni+Co | Cr | C | Mn | Cu | Si | S | Fe | Al | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 70 | 14 | - | - | - | - | - | 5 | 0.4 | 0.7 |
| Max | - | 17 | 0.08 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.01 | 9 | 1 | 1.2 |
Inconel X-750 Physikalische Eigenschaften
| Dichte | Schmelzbereich |
|---|---|
| 8,28g/cm³ | 1393-1427°C |
Inconel X-750 Mechanische Eigenschaften
| EIGENTUM | 20°C | 200°C | 400°C | 427 °C | 538 °C | 600°C | 649°C | 732°C | 816°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Höchstzugkraft /MPa | 1503.1 | 1351.4 | 744.6 | 688.8 | - | 622.6 | 593 | - | 600 |
| 0.2% Streckgrenze /MPa | 979.1 | 737.7 | 365.4 | 340.6 | - | 278.5 | 250.3 | - | 253.7 |
| Dehnung % | 36 | 49 | 47 | 47 | - | 46 | 47 | - | 48 |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit V-Kerbe /J | 436.6 | 115.2 | 189.8 | - | - | - | - | - | - |
| Wärmeausdehnungskoeffizient µm/m⁰C | - | - | - | 14.22 | 14.94 | 15.12 | 15.48 | 15.66 | 15.84 |
| Wärmeleitfähigkeit /kcal/(Std.m.°C) | - | - | 10 | 11.2 | 12.1 | 12.9 | 15 | 15.66 | 15.84 |
| Elastizitätsmodul / x105 MPa | - | - | 1.95 | 1.89 | - | 1.8 | 1.71 | - | 1.61 |
⁎ Diese Parameter sind wichtig für die Konstruktion und Herstellung von Teilen und Ausrüstungen aus Inconel X-750 und kann zur Vorhersage ihres Verhaltens und ihrer Leistung sowie zur Bestimmung optimaler Verarbeitungs- und Formgebungsbedingungen verwendet werden.
Inconel X-750 Prozessleistung und Anforderungen:
Die Legierung Inconel X-750 verfügt über gute Verarbeitungseigenschaften, doch müssen bei der Verarbeitung und Umformung die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
Wärmebehandlung:
Inconel X-750 erfordert eine Wärmebehandlung für optimale mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Die Wärmebehandlungsbedingungen können je nach den gewünschten Eigenschaften angepasst werden.
Abhärtung durch Arbeit:
Inconel X-750 kann kaltverformt werden, um eine höhere Festigkeit zu erreichen, doch muss auf die Versprödung des Materials geachtet werden, um eine zu starke Kaltverformung zu vermeiden.
Schneiden:
Beim Schneiden von Inconel X-750 ist es notwendig, ein Werkzeug mit ausreichender Härte und Zähigkeit zu verwenden und für eine angemessene Kühlschmierung zu sorgen.
Schweißen:
Die Schweißleistung von Inconel X-750 ist gut, aber es ist notwendig, geeignete Schweißwerkstoffe und -verfahren auszuwählen, um Risse in der Schweißnaht und andere Probleme zu vermeiden.
Beenden:
Die Oberfläche von Inconel X-750 muss normalerweise gebeizt und von Oxidschichten befreit werden, um eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Bei der Verarbeitung und Umformung von Inconel X-750 müssen die hohe Festigkeit und die Hochtemperatureigenschaften des Werkstoffs berücksichtigt werden, um übermäßige Spannungen und Verformungen zu vermeiden. Darüber hinaus sollte Inconel X-750 auch nicht übermäßig hohen Temperaturen und korrosiven Medien ausgesetzt werden, um seine hervorragende Leistung und Lebensdauer zu erhalten.
- Stangen & Stäbe & Schmiederinge /Flansche
- Blech & Platte
- Bänder und Spulen
- Schweißdraht &Federdraht
- Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre
" Rundstab & Vierkantstab & Sechskantstab
● Durchmesser: φ8～φ300mm Länge: 10mm-6000mm
● Warmschmieden, Warmwalzen, Kaltziehen
● Blanke Oberfläche, polierte Oberfläche, schwarze Oberfläche
"Rohr & Rohr:Nahtloses Rohr & geschweißtes Rohr
● Kaltgezogene nahtlose Rohre： φ1.0～φ220mm
● Warmstrangpressrohr: φ50～φ250mm
● Andere : U-Blend-Rohr und Winkelstück
"Warmgewalztes Blech und kaltgewalztes Blech
● Kaltgewalztes Blech Dicke: ≦2.0mm Breite:≦1500m
● Warmwalzplatte Dicke: ≧4.0mm Breite: ≦2500m
"Strip & Tape"-Farbband
● Dicke: ≧ 0,01mm Breite: 15mm-300mm
● Kaltgewalztes BA-Band, harter und weicher Zustand
" Draht in gerader Länge und Spulendraht
● Schweißdraht: φ 0.1mm～6.0mm Schnittlänge Stab: φ1.0～φ8.0mm
● Verpackung: 5-25kg/Spool oder Box
Alloy X-750 Anwendungen
- Raketentriebwerke
- Gasturbinenmotoren
- Kernreaktoren
- Nukleare Ventile
- Druckbehälter
- Werkzeugbau
- Struktur des Flugzeugs