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UNS K93120
Martensitaushärtende 300er Legierung
Vascomax 300
Kurze Beschreibung:
Martensitaushärtender Stahl 300 / Vascomax 300 ist ein mit 18% Nickel und Kobalt verstärkter Stahl (C-Typ) mit hervorragenden Eigenschaften, Verarbeitbarkeit und Wärmebehandlungseigenschaften. Martensitaushärtung wird doppelt vakuumgeschmolzen, durch VIM (Vacuum Induction Melt) und anschließend durch VAR (Vacuum Arc Remelt). Martensitaushärtbares Material wird im geglühten und entzunderten Zustand geliefert. Die Legierung ist sehr zäh, relativ weich (RC 30/35) und lässt sich leicht bearbeiten oder umformen. Martensitaushärtung bietet einen hohen Wert für kritische Teile in der Luft- und Raumfahrt, für strukturelle Anwendungen, Komponenten und Werkzeuge.
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Beschreibung des Produkts
Gebräuchliche Handelsnamen:
Martensitaushärtung 300 , Martensitaushärtung C300 , Vascomax 300 , UNS K93120
Spezifikationen:
AMS 6514 /AMS 6521 /MIL-S-46850 - Bruchzähigkeit Gilt
Martensitaushärtung 300 Charakteristisch
- Extrem robust
- Relativ weich
- Behält hohe Festigkeit und Zähigkeit bei
- Ultrahohe Zugfestigkeit
- Widersteht Korrosion und Rissausbreitung
- Ausgezeichnete Sauberkeit und Polierbarkeit
Leicht schweißbar
Martensitaushärtung 300 Chemische Zusammensetzung
% | C | Si | Mn | S | P | Co | Ni | Mo | Ti | Al | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Min | - | - | - | - | - | 8 | 18 | 4.6 | 0.55 | 0.05 | - |
Max | 0.03 | 0.1 | 0.1 | 0.01 | 0.01 | 9.5 | 19 | 5.2 | 0.8 | 0.15 | Bilanz |
Martensitaushärtung 300 Physikalische Eigenschaften
Dichte | Schmelzbereich | Elastizitätsmodul | Durchschnittlicher Co der thermischen Ausdehnung |
---|---|---|---|
8,0 g/cm | 1412.8 | 27,5 x 10-6 psi | 5,6 x 10-6 in/in/°F |
Martensitaushärtung 300 Wärmebehandlung / Alterung:
Martensitaushärtende Legierungen sind im Wesentlichen kohlenstofffrei, eine Schutzatmosphäre ist während des Glühens oder der Alterung nicht erforderlich. Das Material wird im lösungsgeglühten Zustand mit einer Härte von 30/35 Rc geliefert. Typische Wärmebehandlungszeiten/Temperaturen sind unten aufgeführt. Große Querschnitte sollten über längere Zeiträume gealtert werden.
HINWEIS: Für Druckgussanwendungen wird ein modifizierter Alterungszyklus vorgeschlagen, um die Lebensdauer der Form zu erhöhen. Die folgenden thermischen Behandlungen haben sich bewährt, um die gewünschten Eigenschaften für Druckgießer zu erzielen. Nach der Grobbearbeitung der Form ist ein Glühen bei 1500-1525 ºF für 1 Stunde pro Zoll Dicke üblich. Nach der Fertigbearbeitung ist eine Alterungswärmebehandlung bei 980-1000 ºF für 6 Stunden typisch.
Temperatur | Zeit | Resultierende Härte |
---|---|---|
900/925 °F | 6 Stunden | 50/55 Rc |
- Stangen & Stäbe & Schmiederinge /Flansche
- Blech & Platte
- Bänder und Spulen
- Schweißdraht &Federdraht
- Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre
" Rundstab & Vierkantstab & Sechskantstab
● Durchmesser: φ8~φ300mm Länge: 10mm-6000mm
● Warmschmieden, Warmwalzen, Kaltziehen
● Blanke Oberfläche, polierte Oberfläche, schwarze Oberfläche
"Rohr & Rohr:Nahtloses Rohr & geschweißtes Rohr
● Kaltgezogene nahtlose Rohre: φ1.0~φ220mm
● Warmstrangpressrohr: φ50~φ250mm
● Andere : U-Blend-Rohr und Winkelstück
"Warmgewalztes Blech und kaltgewalztes Blech
● Kaltgewalztes Blech Dicke: ≦2.0mm Breite:≦1500m
● Warmwalzplatte Dicke: ≧4.0mm Breite: ≦2500m
"Strip & Tape"-Farbband
● Dicke: ≧ 0,01mm Breite: 15mm-300mm
● Kaltgewalztes BA-Band, harter und weicher Zustand
" Draht in gerader Länge und Spulendraht
● Schweißdraht: φ 0.1mm~6.0mm Schnittlänge Stab: φ1.0~φ8.0mm
● Verpackung: 5-25kg/Spool oder Box
Maraging 300 AnwendungenI
- Werkzeugbau
- Wägezelle
- Kupplungen
- Fahrwerk
- Geschosshülsen
- Geschützmontageblöcke
- Antriebswellen für Strahltriebwerke und Hubschrauber
- Hochleistungskomponenten für den Motorsport