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Kurze Beschreibung:
Martensitaushärtender Stahl 350 (auch bekannt als Vascomax® 350) ist ein 18% nickel- und kobalthaltiger Stahl. Es handelt sich um ein sehr hochfestes Material, das nach der Wärmebehandlung eine UTS von 2310 MPA erreicht. Martensitaushärtender Stahl 350 wird durch Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) und anschließendes Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR) hergestellt.
Beschreibung des Produkts
Martensitaushärtender Stahl ist eine Art ultrahochfester Stahl, der auf kohlenstofffreiem oder ultrakohlenstoffarmem Fe-Ni-Martensit als Matrix basiert und die Metallverbindungen im Alter ausscheidet und härtet. Die martensitischen Stahlsorten 18Ni(200), 18Ni(250) und 18Ni(300) mit einer Streckgrenze von 1400, 1700 und 1900 MPa wurden von INCO durch Zugabe unterschiedlicher Gehalte an Co, Mo und Ti in die martensitische Fe-Ni-Legierung durch Aushärtung hergestellt. Die 18Ni(200) und 18Ni(250) Stähle wurden zunächst für die Schale des Raketentriebwerks oder für spezielle Anforderungen verwendet, die eine besonders hohe Festigkeit erfordern. Die Festigkeit von Maraging-Stahl entsteht nicht durch den Kohlenstoff, sondern durch die Ausscheidung intermetallischer Verbindungen. AISI 18Ni-Stahl ist die repräsentative Sorte von Maraging-Stahl.
Nach der festen Lösung wird 18Ni Stahl bildet kohlenstoffarmen Martensit mit einer Härte von 28~30HRC. Nach der Alterungsbehandlung kommt es zu einer Alterungshärtung aufgrund der Auflösung und Ausfällung verschiedener intermetallischer Verbindungen. Die Härte kann bis auf 50HRC ansteigen. Die herausragende Eigenschaft des 18Ni-Stahls ist, dass er auch unter der Bedingung ultrahoher Festigkeit und hoher Härte noch eine gute Zähigkeit und hohe Bruchzähigkeit aufweist. Zur gleichen Zeit, es ist ohne Kaltverfestigung, kleine Alterung Wärmebehandlung Verformung, gute Schweißleistung, Metalle Oberfläche kann Nitrierbehandlung werden.
18Ni martensitaushärtender Stahl ist eine perfekte Kombination aus hoher Festigkeit und Härte, guter Zähigkeit und Plastizität. Es ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Präzisionsform und anderen industriellen Bereichen, wie Raketentriebwerk Schale, Rakete Schale, Uran-Isotopen-Zentrifuge High-Speed-rotierenden Zylinder und andere hochpräzise tragende Teile des Materials verwendet worden.
Maraging 350 ist eine spezielle hochfeste Stahllegierung, die für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften bekannt ist, was sie zu einem bevorzugten Material für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich macht. Diese einzigartige Legierung wurde in den 1960er Jahren entwickelt und wird aufgrund ihrer hervorragenden Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit in großem Umfang für die Herstellung verschiedener Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet.
Maraging 350 verstehen
Der martensitische Stahl 350 gehört zu einer Familie von martensitischen Stählen, die sich von dem Begriff "martensitische Alterung" ableitet. Diese Stähle zeichnen sich dadurch aus, dass sie durch einen Ausscheidungshärtungsprozess eine extrem hohe Festigkeit erreichen können. Martensitischer Stahl 350 besteht überwiegend aus Eisen (Fe), Nickel (Ni), Kobalt (Co) und geringen Mengen anderer Elemente wie Molybdän (Mo), Titan (Ti) und Aluminium (Al). Diese einzigartige Kombination von Legierungselementen verleiht dem Maraging 350 außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, die ihn von herkömmlichen Stahllegierungen unterscheiden.Mechanische Eigenschaften
Das entscheidende Merkmal von Maraging 350 ist seine beeindruckende mechanische Festigkeit. Durch einen speziellen Alterungsprozess erreicht die Legierung eine beeindruckende Zugfestigkeit von ca. 240 ksi (1.655 MPa) bis 300 ksi (2.070 MPa), deutlich höher als viele andere Stahllegierungen. Darüber hinaus weist Maraging 350 eine bemerkenswerte Zähigkeit auf, die ihn sehr widerstandsfähig gegen Schlag- und Ermüdungsbruch macht. Seine hervorragende Bearbeitbarkeit macht ihn für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt noch attraktiver, da komplizierte Komponenten präzise gefertigt werden können, ohne seine Integrität zu beeinträchtigen.Vorteile von Maraging 350
- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Das beeindruckende Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht von Maraging 350 macht es zu einem beliebten Werkstoff in der Luft- und Raumfahrt, der leichtere Strukturen ohne Leistungseinbußen ermöglicht.
- Ermüdungsbeständigkeit: Die außergewöhnliche Zähigkeit der Legierung und ihre Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungsbrüche gewährleisten, dass aus Maraging 350 gefertigte Bauteile lang anhaltenden Belastungen und wiederholten Beanspruchungen standhalten können.
- Schweißeignung: Maraging 350 weist eine gute Schweißbarkeit auf, was die Herstellung und Montage komplexer Bauteile für die Luft- und Raumfahrt erleichtert.
Schlussfolgerung
Maraging 350 ist ein bemerkenswertes Beispiel für fortschrittliche Technik in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit, haben seine Position als Werkstoff erster Wahl für kritische Luft- und Raumfahrtanwendungen gefestigt. Da die Luft- und Raumfahrttechnologie weiter voranschreitet, wird Maraging 350 zweifellos auch in Zukunft eine Schlüsselrolle bei der Gestaltung der Luft- und Raumfahrttechnik spielen und die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrzeugkomponenten für die kommenden Jahre gewährleisten.Maraging 350 Chemische Zusammensetzung
| % | C | Si | Mn | P | S | Al | Co | Ni | Mo | Ti | Cr | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | - | - | - | - | 0.05 | 11.5 | 18 | 4.6 | 1.3 | - | - |
| Max | 0.03 | 0.1 | 0.1 | 0.01 | 0.01 | 0.15 | 12.5 | 19 | 5.2 | 1.6 | 0.5 | 0.5 |
Martensitaushärtung 350 Physikalische Eigenschaften
| Dichte | Elastizitätsmodul | Durchschnittlicher Co der thermischen Ausdehnung |
|---|---|---|
| 8,08 g/cm³ | 29,0 x 10-6 psi | 6,3 x 10-6 in/in/°F |
| Temperatur | Zeit | Resultierende Härte |
|---|---|---|
| 900/925 °F | 6 Stunden | 55/60 Rc |
| 950 °F | 3 Stunden | 56/60 Rc |
- Stangen & Stäbe & Schmiederinge /Flansche
- Blech & Platte
- Bänder und Spulen
- Schweißdraht &Federdraht
- Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre
" Rundstab & Vierkantstab & Sechskantstab
● Durchmesser: φ8～φ300mm Länge: 10mm-6000mm
● Warmschmieden, Warmwalzen, Kaltziehen
● Blanke Oberfläche, polierte Oberfläche, schwarze Oberfläche
"Rohr & Rohr:Nahtloses Rohr & geschweißtes Rohr
● Kaltgezogene nahtlose Rohre： φ1.0～φ220mm
● Warmstrangpressrohr: φ50～φ250mm
● Andere : U-Blend-Rohr und Winkelstück
"Warmgewalztes Blech und kaltgewalztes Blech
● Kaltgewalztes Blech Dicke: ≦2.0mm Breite:≦1500m
● Warmwalzplatte Dicke: ≧4.0mm Breite: ≦2500m
"Strip & Tape"-Farbband
● Dicke: ≧ 0,01mm Breite: 15mm-300mm
● Kaltgewalztes BA-Band, harter und weicher Zustand
" Draht in gerader Länge und Spulendraht
● Schweißdraht: φ 0.1mm～6.0mm Schnittlänge Stab: φ1.0～φ8.0mm
● Verpackung: 5-25kg/Spool oder Box
Maraging 350 AnwendungenI
Antriebswelle
Getriebe
Befestigungsmittel
Fahrwerk und Starthilfe
Raketen- und Schleudersysteme
Torsionsfeder
Martensitischer Stahl 350 ist eine Art von martensitischem Stahl, einer Klasse von hochfesten, niedrig legierten Stählen. Der Begriff "martensitisch" leitet sich von "martensitisch" und "Alterung" ab, was sich auf den Prozess der Verfestigung des Stahls durch Wärmebehandlung bezieht.
Martensitaushärtende Stähle sind für ihre außergewöhnliche Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt. Sie erreichen ihre beeindruckenden Eigenschaften durch eine einzigartige Kombination von Legierungselementen und ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren.
Zu den wichtigsten Merkmalen von martensitaushärtendem Stahl 350 gehören:
- Hohe Festigkeit: Maraging 350 verfügt über ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen eine hohe Festigkeit ohne zusätzliches Gewicht erforderlich ist.
- Alterungsprozess: Bei der Martensitaushärtung wird der Stahl bei hoher Temperatur in Lösung gebracht und dann schnell abgekühlt, um einen übersättigten Mischkristall zu bilden. Anschließend wird das Material bei einer niedrigeren Temperatur gealtert, um intermetallische Verbindungen auszufällen, die zur Festigkeit des Stahls beitragen.
- Niedriger Kohlenstoffgehalt: Martensitaushärtender Stahl 350 enthält einen geringen Anteil an Kohlenstoff, der dazu beiträgt, seine Zähigkeit und Festigkeit auch nach der Alterung zu erhalten.
- Anwendungen: Martensitaushärtender Stahl 350 wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Werkzeugbau. Er wird häufig für Flugzeugteile, Raketengehäuse, Raketenmotorgehäuse und Hochleistungswerkzeuge verwendet.
Aufgrund der einzigartigen Verarbeitung, die zur Erzielung seiner Eigenschaften erforderlich ist, kann martensitaushärtender Stahl im Vergleich zu anderen Stahlsorten relativ teuer sein. Seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften machen ihn jedoch für kritische und anspruchsvolle Anwendungen, bei denen es auf Festigkeit und Zähigkeit ankommt, von unschätzbarem Wert.
Anwendungen von Maraging 350
- Komponenten für die Luft- und Raumfahrt: Martensitaushärtender Stahl 350 wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig für kritische Komponenten in Flugzeugen und Raumfahrzeugen verwendet. Er wird für Strukturteile, Fahrwerkskomponenten, Triebwerkshalterungen und andere Teile verwendet, die eine hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit erfordern.
- Gehäuse für Raketen und Raketenmotoren: Aufgrund seines ausgezeichneten Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Belastungen wird Maraging 350 für die Herstellung von Raketengehäusen und Raketenmotorteilen verwendet.
- Verteidigungs- und Militäranwendungen: Die Zähigkeit des Stahls und seine Fähigkeit, hohen Aufprallkräften standzuhalten, machen ihn für Anwendungen im Verteidigungsbereich geeignet, darunter gepanzerte Fahrzeuge, Munitionskomponenten und militärische Ausrüstung.
- Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau: Maraging 350 wird für die Herstellung von Hochleistungswerkzeugen und -matrizen wie Stempeln, Matrizen und Formen für die Metallverarbeitung und den Kunststoffspritzguss verwendet. Seine Zähigkeit und Verschleißfestigkeit tragen dazu bei, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und die Präzision zu erhalten.
- Leistungsstarke Wellen und Zahnräder: In Industriezweigen wie der Automobilindustrie und dem Schwermaschinenbau wird Maraging-350-Stahl zur Herstellung von Wellen, Zahnrädern und anderen hochbelasteten Übertragungskomponenten verwendet.
- Sportartikel: Aufgrund seiner Kombination aus Festigkeit und Leichtigkeit eignet sich der Stahl für bestimmte Sportartikel wie Golfschlägerköpfe, Tennisschlägerrahmen und Fahrradrahmen, bei denen Leistung und Gewichtsreduzierung entscheidende Faktoren sind.
- Öl- und Gasindustrie: Maraging 350 kann in Komponenten für Bohr- und Explorationsausrüstungen in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, wo die Beständigkeit gegen hohe Drücke und korrosive Umgebungen entscheidend ist.
- Medizinische Instrumente: In einigen medizinischen Anwendungen kann Maraging 350 Stahl für spezielle Instrumente und Geräte verwendet werden, die Festigkeit, Präzision und Korrosionsbeständigkeit erfordern.