Thermisches Spritzen von Drähten
45 CT/ PS45 ist ein Draht aus einer Ni-Cr-Ti-Legierung, der für das Lichtbogenspritzen entwickelt wurde. Diese Legierung erzeugt dichte, gut haftende Beschichtungen mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und guter Verschleißfestigkeit. Sie erzeugt Beschichtungen, die extrem resistent gegen korrosive Vanadium- und Schwefelgase in Kesselatmosphären sind.
Lieferumfang Größe: 1,2mm /1,6mm /2,0mm oder kundenspezifisch Produkt Detail
Im Bereich der fortschrittlichen Werkstoffe hat sich die Legierung Ni55Cr45 ihren Platz als Hochleistungswunder verdient. Diese Legierung, die überwiegend aus Nickel (Ni) und Chrom (Cr) besteht, besitzt eine Reihe einzigartiger Eigenschaften, die sie zu einem begehrten Werkstoff in verschiedenen Branchen machen. In dieser detaillierten Produktbeschreibung gehen wir auf die Zusammensetzung, die Eigenschaften, die Anwendungen und die Vorteile von Ni55Cr45 ein und beleuchten seine wichtige Rolle in Technik und Technologie.
Zusammensetzung der Legierung Ni55Cr45
Das Herzstück der Ni55Cr45-Legierung ist ihre präzise Zusammensetzung, die sorgfältig entwickelt wurde, um die außergewöhnlichen Eigenschaften zu erzielen, die sie in der Welt der Materialwissenschaft auszeichnen. Diese Hochleistungslegierung besteht aus etwa 55% Nickel und 45% Chrom. Diese beiden Hauptelemente wirken harmonisch zusammen und werden durch Spuren zusätzlicher Elemente ergänzt, um ein Material zu schaffen, das ein hervorragendes Gleichgewicht von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfähigkeit bietet.
Schlüsselelemente:
Nickel (Ni): Nickel, das vorherrschende Element, spielt eine entscheidende Rolle für die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen und korrosiven Umgebungen. Es trägt auch wesentlich zur Hochtemperaturfestigkeit der Legierung bei, was sie ideal für Anwendungen unter extremen Hitzebedingungen macht.
Chrom (Cr): Chrom ist der zweite Hauptbestandteil der Legierung Ni55Cr45 und spielt eine entscheidende Rolle bei der Verleihung der Oxidationsbeständigkeit. Wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt wird, bildet Chrom eine schützende Chromoxidschicht auf der Oberfläche der Legierung. Diese Oxidschicht wirkt wie eine Barriere, die eine weitere Oxidation verhindert und sicherstellt, dass die Legierung ihre strukturelle Integrität beibehält.
Geringfügige Ergänzungen: In einigen Formulierungen werden geringe Mengen anderer Elemente wie Eisen, Mangan, Molybdän und Silizium hinzugefügt, um bestimmte Eigenschaften weiter zu verbessern. Diese geringfügigen Zusätze können je nach den Anforderungen der Anwendung Eigenschaften wie Kriechfestigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit gegen Temperaturwechsel verbessern.
Eigenschaften der Legierung Ni55Cr45
Die Legierung Ni55Cr45 verfügt über eine Reihe von Eigenschaften, die sie zu einem herausragenden Werkstoff für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen machen. Diese Eigenschaften sind entscheidend für die Zuverlässigkeit, Leistung und Langlebigkeit der Legierung.
1. Festigkeit bei hohen Temperaturen:
Eine der bemerkenswertesten Eigenschaften von Ni55Cr45 ist seine Fähigkeit, seine strukturelle Integrität bei erhöhten Temperaturen von über 1000°C (1832°F) zu erhalten. Diese Hochtemperaturfestigkeit ist von größter Bedeutung in Branchen, in denen extreme Hitze zur Routine gehört, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und der Petrochemie.
2. Kriechwiderstand:
Kriechen, die Tendenz eines Materials, sich unter anhaltender Belastung bei hohen Temperaturen zu verformen, ist ein entscheidender Faktor bei Anwendungen wie Gasturbinenmotoren und Stromerzeugungsanlagen. Die Legierung Ni55Cr45 zeichnet sich durch eine hohe Kriechbeständigkeit aus und ist damit die ideale Wahl für Bauteile, die konstanten Belastungen bei hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
3. Ermüdungswiderstand:
Bei Anwendungen mit zyklischer Belastung weist die Legierung Ni55Cr45 eine bemerkenswerte Ermüdungsbeständigkeit auf. Diese Eigenschaft ist ausschlaggebend für die Langlebigkeit und Sicherheit von Bauteilen, die wiederholten Belastungszyklen ausgesetzt sind, insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
4. Zähigkeit und Duktilität:
Ni55Cr45 behält seine Zähigkeit und Duktilität auch bei höheren Temperaturen bei. Dies ist für Bauteile, die thermischen Zyklen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung, da es sicherstellt, dass die Legierung ohne signifikante Verschlechterung bestehen bleibt.
5. Oxidationsbeständigkeit:
Ein herausragendes Merkmal von Ni55Cr45 ist die Bildung einer schützenden Chromoxidschicht, wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Diese Oxidschicht verhindert eine weitere Oxidation und sorgt dafür, dass die Legierung strukturell solide bleibt und ihre mechanischen Eigenschaften über lange Zeit beibehält.
6. Korrosionsbeständigkeit:
Neben ihrer Oxidationsbeständigkeit weist die Legierung Ni55Cr45 eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen auf, einschließlich der Einwirkung von Säuren, Laugen und Chloriden. Diese Eigenschaft macht sie zu einer zuverlässigen Wahl in verschiedenen Anwendungen, insbesondere in der petrochemischen und chemischen Industrie.
7. Wärmeleitfähigkeit:
Die Ni55Cr45-Legierung besitzt eine gute Wärmeleitfähigkeit, was bei Anwendungen von Vorteil ist, bei denen eine effiziente Wärmeableitung entscheidend ist, wie z. B. in Wärmetauschern und Öfen.
8. Thermische Ausdehnung:
Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Ni55Cr45 ist relativ niedrig, was eine minimale Ausdehnung oder Kontraktion bei Temperaturschwankungen bedeutet. Diese Eigenschaft ist für die Aufrechterhaltung der Dimensionsstabilität bei Hochtemperaturanwendungen von entscheidender Bedeutung.
Anwendungen der Legierung Ni55Cr45
Die einzigartige Eigenschaftskombination der Legierung Ni55Cr45 hat zu ihrer umfassenden Verwendung in einer Vielzahl von Branchen geführt und sie zu einem bevorzugten Material für kritische Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen gemacht.
1. Luft- und Raumfahrt:
Die Legierung Ni55Cr45 wird vor allem in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo sie in kritischen Komponenten wie Gasturbinentriebwerken, Abgassystemen und Triebwerksventilen verwendet wird. Ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen standzuhalten, ist für die Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Fluges unerlässlich.
2. Petrochemische und chemische Industrie:
In Branchen, die mit korrosiven Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen umgehen, ist die Legierung Ni55Cr45 das Material der Wahl für Komponenten wie Pumpen, Ventile und Dichtungen. Seine Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung sind für diese Anwendungen von entscheidender Bedeutung.
3. Stromerzeugung aus Kernenergie:
Die Fähigkeit von Ni55Cr45, Strahlung zu widerstehen und seine strukturelle Integrität bei extremen Temperaturen aufrechtzuerhalten, macht es zu einer bevorzugten Wahl für Komponenten in Kernreaktoren, einschließlich Brennstabhüllen und Steuerstäben.
4. Medizin und Zahnmedizin:
Im medizinischen und zahnmedizinischen Bereich ist Ni55Cr45 ein wichtiger Werkstoff für die Herstellung von medizinischen Geräten und zahnmedizinischen Instrumenten. Seine Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und hohe Ermüdungsfestigkeit machen es zu einer hervorragenden Wahl für Anwendungen wie Zahnspangen, Herzschrittmacher und andere implantierbare medizinische Geräte.
5. Öl und Gas:
Die Legierung Ni55Cr45 wird in anspruchsvollen Öl- und Gasanwendungen eingesetzt, bei denen die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen von größter Bedeutung ist. Sie wird in Komponenten wie Bohrlochwerkzeugen und Ausrüstungen für Bohrungen und Exploration verwendet.
6. Elektronik:
In der Elektronikindustrie werden die Wärmeleitfähigkeit und die Widerstandsfähigkeit von Ni55Cr45 gegenüber hohen Temperaturen für verschiedene Anwendungen genutzt, darunter Kühlkörper und elektrische Anschlüsse.
In der Welt der fortschrittlichen Werkstoffe ist die Legierung Ni55Cr45 ein Beweis für die Fähigkeiten der Materialwissenschaft und Metallurgie. Ihre einzigartige Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit hat ihre Position als Hochleistungswerkstoff in verschiedenen Branchen gefestigt.
Da die laufenden Forschungs- und Entwicklungsarbeiten zur Verbesserung der Eigenschaften von Ni55Cr45 und zur Senkung seiner Kosten fortgesetzt werden, ist die Legierung in der Lage, neue und erweiterte Anwendungen zu finden. In Branchen, in denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von größter Bedeutung sind, steht Ni55Cr45 weiterhin an der Spitze der Werkstofftechnik und prägt die Gegenwart und Zukunft von Hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Lösungen. Seine unübertroffenen Eigenschaften machen es zu einem Hochleistungswerkstoff, der eine zentrale Rolle bei der Weiterentwicklung von Technologie und Technik spielt.
Die Beschichtungen aus 45CT-Draht werden zum Schutz von Kesselrohren in Wärmekraftwerken, wie z. B. Wasserkühlrohren, Überhitzerrohren, Zwischenüberhitzerrohren und Economizer-Rohren, vor Oxidation und Sulfidierung bei hohen Temperaturen verwendet.
Es hat sich auch als besonders wirksame Lichtbogenschutzbeschichtung für Kesselrohre in Schwarzlaugenrückgewinnungskesseln und kohlebefeuerten Kesseln bewährt.
Solider Draht
| Ni | Cr | Ti |
|---|---|---|
| 56.3 | 43 | 0.7 |
Fülldraht
| Ni | Cr | Ti |
|---|---|---|
| 50 | 49.3 | 0.7 |
| Typische Härte | Stärke der Bindung | Einlagensatz | Effizienz der Einlagen | Bearbeitbarkeit |
|---|---|---|---|---|
| HRC 30-35 | 7000 psi | 10 lbs/hr/100A | 85% | Gut |
| Durchmesser | Luftdruck | Spannung | Stromstärke | Standof |
|---|---|---|---|---|
| 1/16" (1,6 mm) | 50-60 psi | 30-32 | 100-200 | 4-6 Zoll (10-15 cm) |
