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Kurze Beschreibung:
Die Nickel-Chrom-Sorte Alloy 600, oft auch als Inconel 600 bezeichnet, eignet sich hervorragend für die Wärmebehandlung.
Neben der guten Aufkohlungsbeständigkeit weist Alloy 600 eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu 1093°C auf.
Beschreibung des Produkts
Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung wurde für Betriebstemperaturen von kryogenen bis zu erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000° F entwickelt. Sie ist nicht magnetisch, hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und bietet die wünschenswerte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Schweißbarkeit in einem breiten Temperaturbereich. Der hohe Nickelgehalt in Inconel 600 ermöglicht eine beträchtliche Beständigkeit unter reduzierenden Bedingungen, macht es resistent gegen Korrosion durch eine Reihe von organischen und anorganischen Verbindungen, verleiht ihm eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungskorrosionsrisse und bietet auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen alkalische Lösungen. Typische Anwendungen dieser Nickellegierung sind die chemische Industrie, die Zellstoff- und Papierindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Kerntechnik und die Wärmebehandlung.
Es wird nicht empfohlen, Inconel Alloy 600 bei Rotgluttemperaturen zu verwenden, wenn Schwefel vorhanden ist. Es wurde auch festgestellt, dass Inconel 600 in heißen, konzentrierten Laugen der Spannungsrisskorrosion zum Opfer fallen kann; dies kann jedoch vermieden werden, wenn die Fertigung vor der Verwendung vollständig spannungsarmgeglüht wird. Die beste Leistung wird bei einer empfohlenen Spannungsarmglühtemperatur von 982-1010 °C für 1 Stunde erzielt.
Inconel 600 Charakteristisch:
- Beständig gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien.
- Praktisch immun gegen Chlorionen-Spannungsrisskorrosion
- Nicht-magnetisch
- Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
- Hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit in einem breiten Temperaturbereich
Inconel 600 Chemische Zusammensetzung
| % | Ni | Cr | Cu | C | Mn | Si | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 72 | 14 | - | - | - | - | - | 6 |
| Max | - | 17 | 0.5 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.015 | 10 |
Inconel 600 Physikalische Eigenschaften
| Dichte | Schmelzbereich |
|---|---|
| 8,47 g/cm³ | 1354-1413°C |
Inconel 600 Mechanische Eigenschaften
| Mechanische und physikalische Eigenschaften | 21°C | 538°C | 649°C | 760°C | 871°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Höchstzugkraft /MPa | 641.2 | 579.2 | 448.2 | 189.6 | 103.4 | 51.7 | - |
| 0.2% Streckgrenze /MPa | 255.1 | 196.5 | 182.7 | 117.2 | 62 | 27.6 | - |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit V-Kerbe /J | 61 | 63.7 | 52.9 | 62.4 | 108.5 | 160 | - |
| Wärmeausdehnungskoeffizient µm/m⁰C | - | 15.1 | 15.5 | 15.6 | 16.4 | - | 16.7 |
| Wärmeleitfähigkeit /kcal/(Std.m.°C) | 12.8 | 19.6 | 21.3 | 19.3 | 23.8 | - | - |
| Elastizitätsmodul / x105 MPa | 2.1 | 1.77 | 1.69 | 1.63 | 1.53 | - | 1.4 |
Inconel 600 Verarbeitung und Wärmebehandlung
Kaltumformung
Die Legierung Inconel 600 hat hervorragende Kaltumformungseigenschaften. Der hohe Nickelgehalt verhindert die Umwandlung der Masse in Martensit während der Kaltumformung, die bei den nichtrostenden Stählen 301 und 304 auftritt. Die Legierung 600 hat eine geringere Bearbeitungsneigung als die Edelstähle 301 und 304 und kann in einer Vielzahl von Bearbeitungsverfahren für großflächige Umformungen verwendet werden. Eine Vielzahl von Umformvorgängen führt dazu, dass die Oberfläche der Legierung gewelltes "Orangenschalen"-Phänomen erzeugt, hauptsächlich wegen des größeren Korns, aber dieses Phänomen beeinträchtigt die Leistung des Materials nicht.
Wärmebehandlung
Die Legierung 600 wird durch Wärmebehandlung nicht gehärtet, sondern nur durch Kaltverformung. Das Glühen nach der Kaltumformung erweicht das Material. Die Erweichungstemperatur kann zwischen 871℃ und 1149℃ liegen. Das Kornwachstum ist bei 982 °C oder höher sehr schnell, aber ein kurzer Aufenthalt bei 1038 °C erweicht das Material ohne übermäßiges Kornwachstum. Die Abkühlung nach der Wärmebehandlung kann langsames Abkühlen oder schnelles Abschrecken Kühlung, wird eine erhebliche Härte zu erhalten.
- Stangen & Stäbe & Schmiederinge /Flansche
- Blech & Platte
- Bänder und Spulen
- Schweißdraht &Federdraht
- Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre
" Rundstab & Vierkantstab & Sechskantstab
● Durchmesser: φ8～φ300mm Länge: 10mm-6000mm
● Warmschmieden, Warmwalzen, Kaltziehen
● Blanke Oberfläche, polierte Oberfläche, schwarze Oberfläche
"Rohr & Rohr:Nahtloses Rohr & geschweißtes Rohr
● Kaltgezogene nahtlose Rohre： φ1.0～φ220mm
● Warmstrangpressrohr: φ50～φ250mm
● Andere : U-Blend-Rohr und Winkelstück
"Warmgewalztes Blech und kaltgewalztes Blech
● Kaltgewalztes Blech Dicke: ≦2.0mm Breite:≦1500m
● Warmwalzplatte Dicke: ≧4.0mm Breite: ≦2500m
"Strip & Tape"-Farbband
● Dicke: ≧ 0,01mm Breite: 15mm-300mm
● Kaltgewalztes BA-Band, harter und weicher Zustand
" Draht in gerader Länge und Spulendraht
● Schweißdraht: φ 0.1mm～6.0mm Schnittlänge Stab: φ1.0～φ8.0mm
● Verpackung: 5-25kg/Spool oder Box
Alloy 600 Anwendungen
- Verdampfungsbehälter für die petrochemische Produktion, Maschinen für die Säure- und Laugenindustrie, katalytische Regeneratoren
- Flaschen mit gewölbtem Hals und Komponenten in Wärmebehandlungsöfen, insbesondere in karbonisierten und nitrierenden Gasen
- Ausrüstung für die Stromerzeugung in Kernreaktoren, Wärmetauscher
- Korrosionsbeständigkeit gegen Chlorierung und Fluoridierung: Herstellung von organischen oder anorganischen Chloriden und Fluoriden
- Titandioxid nach dem Chlorverfahren