Thermisches Spritzen Draht
Die Legierung 718 ist ein massiver Draht, der speziell für Lichtbogenspritzsysteme entwickelt wurde. Er erzeugt eine selbstbindende Nickel-Chrom-Molybdän-Abscheidung mit hervorragender Hochtemperaturoxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung 718 kann für die Wiederherstellung der Dimensionen von Teilen verwendet werden.
Lieferumfang Größe: 1,2mm /1,6mm /2,0mm /3,2mm oder kundenspezifisch Produkt Detail
| Klasse | Ni | Cr | Fe | Nb+Ta | Mo | Ti | Al | Co | C | Mn | Si | P | S | Cu | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Legierung 718 | 50.0-55.0 | 17.0-21.0 | Bal | 4.75-5.5 | 2.8-3.3 | 0.65-1.15 | 0.2-0.8 | ≤ 1.0 | ≤0.08 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.3 | ≤ 0.006 |
| Typische Härte | Stärke der Bindung | Einlagensatz | Effizienz der Einlagen | Machilityineab |
|---|---|---|---|---|
| HRC 30 | 9000 psi | 10 lbs /hr/100A | 70% | Gut |
| Durchmesser | Luftdruck | Spannung | Stromstärke | Standof |
|---|---|---|---|---|
| 1/16" (1,6 mm) | 50-60 psi | 29-32 | 100-150 | 4-6 Zoll (10-15 cm) |
718 Alloy, auch bekannt als Inconel 718, ist eine hochfeste, korrosionsbeständige Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und ihre robuste Leistung in extremen Umgebungen bekannt ist. Die Legierung 718 wurde in erster Linie für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und für Gasturbinenmotoren entwickelt, hat aber aufgrund ihrer ausgezeichneten Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Schweißbarkeit inzwischen ihren Weg in verschiedene Industriezweige gefunden. Diese vielseitige Legierung ist weithin dafür bekannt, dass sie ihre Eigenschaften auch bei längerer Einwirkung von hohen Temperaturen und aggressiven Umgebungen beibehält, was sie zu einem idealen Werkstoff für kritische Komponenten und Strukturen macht.
Wesentliche Merkmale:
Festigkeit bei hohen Temperaturen: Die Legierung 718 weist eine bemerkenswerte Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf und eignet sich daher für Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen, wie z. B. Gasturbinentriebwerke und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Mit ihrem Chrom- und Molybdängehalt bietet die Legierung 718 eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und andere Formen der Zersetzung und gewährleistet so langfristige Leistung und Zuverlässigkeit in aggressiven Umgebungen.
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Diese Legierung bietet eine einzigartige Kombination aus hoher Zugfestigkeit, Zähigkeit und Duktilität, die die Herstellung komplexer und äußerst langlebiger Komponenten und Strukturen ermöglicht.
Schweißbarkeit und Umformbarkeit: Die Legierung 718 lässt sich mit herkömmlichen Methoden leicht schweißen und weist eine gute Verformbarkeit auf, was die Herstellung und Montage komplexer Teile und Baugruppen erleichtert.
Vielseitiger Anwendungsbereich: Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, chemische Verarbeitung sowie Öl- und Gasindustrie, wo hohe Leistung und Zuverlässigkeit gefordert sind.
Spezifikationen:
- Chemische Zusammensetzung: Nickel (50-55%), Chrom (17-21%), Eisen (Rest), Molybdän (2,8-3,3%), Niob (4,75-5,5%), Titan (0,65-1,15%), Aluminium (0,2-0,8%) und andere.
- Zugfestigkeit: Endgültige Zugfestigkeit von mehr als 1.000 MPa (145.000 psi).
- Schmelzpunkt: Schmelzpunkt ca. 1.290°C (2.354°F).
- Die Dichte: Dichte von etwa 8,2 g/cm³ (0,296 lb/in³).
- Härte: Normalerweise liegt sie zwischen 30 und 45 HRC (Rockwell-Härte).
Vorteile:
- Verlängerte Lebenserwartung: Bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und mechanische Ermüdung und verlängert so die Lebensdauer und Haltbarkeit von Komponenten und Strukturen.
- Verbesserte Leistung: Bietet Festigkeit und Zuverlässigkeit bei hohen Temperaturen und gewährleistet optimale Leistung unter extremen Bedingungen.
- Kosteneffizient: Reduziert Wartungs-, Reparatur- und Austauschkosten durch dauerhafte Leistung und Zuverlässigkeit.
- Vielseitigkeit: Sie eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen und Branchen und bieten eine vielseitige Lösung für verschiedene technische Herausforderungen.
Anwendungen:
- Komponenten und Strukturen für die Luft- und Raumfahrt, einschließlich Turbinenschaufeln, Brennkammern und Abgassysteme
- Gasturbinentriebwerke und Stromerzeugungsanlagen
- Ausrüstung für die Öl- und Gasförderung und -verarbeitung
- Ausrüstung für die chemische und petrochemische Industrie
- Hochleistungs-Automobilkomponenten und Rennsportanwendungen
- Kernreaktoren und Hochtemperaturverarbeitungsanlagen
Schlussfolgerung:
Die Legierung 718 ist die erste Wahl für Industrien und Anwendungen, die hochleistungsfähige, korrosionsbeständige Materialien erfordern, die extremen Umgebungen und Bedingungen standhalten. Seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften, seine Hochtemperaturfestigkeit und seine robuste Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkstoff für kritische Komponenten und Strukturen in verschiedenen Branchen. Ganz gleich, ob Sie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Hochleistungsteile für die Automobilindustrie oder Ausrüstungen für die Öl- und Gasindustrie entwickeln, 718 Alloy bietet die Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung, der Sie vertrauen können. Wählen Sie 718 Alloy für Ihr nächstes Projekt und erleben Sie den Unterschied in Qualität, Haltbarkeit und Leistung.
