Aquí tiene las últimas noticias sobre nosotros y la industria de las aleaciones de níquel. Puede ver nuestra capacidad de suministro y también la tendencia de toda la industria.

breve introducción del producto Cinta de níquel puro (Ni200, Ni201) : el contenido de níquel es superior a 99,6%, el níquel puro tiene excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia a la corrosión en una variedad de entornos diferentes, pero también tiene propiedades magnetostrictivas y magnéticas, alta transferencia de calor, alta conductividad, bajo volumen de gas y características de baja presión de vapor. La diferencia entre el níquel puro 201 y el níquel puro 200 es que el contenido de carbono del primero es de 0,02% y el del segundo es de 0,15%. El níquel puro 201 tiene una buena resistencia a la corrosión bajo altas temperaturas y altas concentraciones de iones alcalinos y de cloruro. Características del producto: La banda de níquel suministrada por la aleación Hanqing tiene alta pureza, baja resistencia, buena conductividad, buen efecto de soldadura por puntos de estaño, buen rendimiento de disipación de calor, resistencia a la corrosión y sin óxido, y tiene buen brillo, ductilidad y soldabilidad. Uso del producto: La banda de níquel se utiliza principalmente en baterías de litio, polos de baterías, piezas de estampación metálica, vehículos eléctricos, baterías de níquel, telecomunicaciones, vacío eléctrico, bombillas especiales y otras industrias. Introducción detallada: Tira de níquel puro (pureza de níquel de más de 99,6%), en consonancia con las normas de la UE, a través de pruebas ROHS, con informe de pruebas SGS, para proporcionar especificaciones y certificados de importación Características: Tiene buen brillo, ductilidad y soldabilidad Aplicación: Pieza de conexión, terminal de polo, pieza de salida, pieza interceptora, batería, industria electrónica, ordenador portátil, teléfono móvil, herramientas eléctricas inalámbricas, bicicleta eléctrica, ciclomotor eléctrico, localizador, MP3, cámara digital y grabadora de vídeo, níquel-cadmio, níquel-hidruro metálico, baterías de níquel, baterías e instrumentos combinados, telecomunicaciones, vacío eléctrico, bombillas especiales, etc. Especificaciones de producto Marcas disponibles: N4, N5(UNS N02201/Ni201), N6, N7(UNS N02200/Ni200) Placa: δ0.4~60mm (placa estándar, fila, tira, o de acuerdo con el procesamiento de dibujo, corte cero) Estado: Trabajo en caliente (R), trabajo en frío (Y), semiduro (Y2), blando (M) Espesor: 0,05~1,0mm Estilo de suministro: placa de níquel, tira de níquel, lámina de níquel, varilla de níquel, tubo de níquel, capilar de níquel, forja de brida de níquel, stock nacional/importado, ...

1. ¿Qué material es la aleación a base de cobalto? Aleación a base de cobalto se compone de cobalto y cromo, tungsteno, hierro, níquel en uno o varios grupos (cobalto), el elemento símbolo Co, superficie de metal ferromagnético blanco plateado es de color blanco plateado, ligeramente rosa pálido, situado en el cuarto ciclo de la tabla periódica y el primer grupo de ciclo Ⅷ, número atómico 27. El peso atómico es 58,9332, los cristales hexagonales están densamente dispuestos, y la valencia común es 2. El cobalto es un metal gris acero brillante, duro y quebradizo. Es ferromagnético hasta 1150℃ Cuando pierde el magnetismo, no le afecta el agua a temperatura ambiente y también es muy estable en aire húmedo. Aleación a base de cobalto es una aleación de germen que puede soportar varios desgaste, corrosión y oxidación a alta temperatura. Se denomina comúnmente aleación de cobalto-cromo-tungsteno (molibdeno) o Stelli (aleación a base de cobalto con cobalto como componente principal, que contiene una cantidad considerable de níquel, cromo, tungsteno y una pequeña cantidad de molibdeno, niobio, tantalio, titanio, haze. 2, ¿Cuál es la característica más significativa de la aleación de cobalto-cromo-molibdeno? Aleación de cobalto-cromo-molibdeno (CoCrMo) Es una de las aleaciones a base de cobalto, a menudo denominada estelita, una aleación resistente al desgaste y a la corrosión del cobalto. La aleación inicial a base de cobalto era una aleación binaria de cobalto-cromo, que luego evolucionó a una ternaria de cobalto-cromo-tungsteno, y posteriormente a una aleación de cobalto-cromo-molibdeno. La aleación cobalto-cromo-molibdeno es una aleación de cobalto como componente principal, que contiene una cantidad considerable de cromo, molibdeno y una pequeña cantidad de níquel, carbono y otros elementos de aleación, y que ocasionalmente contiene aleaciones de hierro. En función de los distintos componentes de la aleación, se pueden fabricar alambres de soldadura y polvos de recargue duro. También se pueden fabricar piezas de fundición y forja y piezas pulvimetalúrgicas. 3, aleación de cobalto-cromo y aleación de titanio ¿cuál es buena? Por ejemplo: ...

Para mejorar y potenciar algunas propiedades del acero y hacer que obtenga algunas propiedades especiales, los elementos que se añaden intencionadamente en el proceso de fundición se denominan elementos de aleación. Los elementos de aleación más comunes son el cromo, el níquel, el molibdeno, el wolframio, el vanadio, el titanio, el niobio, el circonio, el cobalto, el silicio, el manganeso, el aluminio, el cobre, el boro, las tierras raras, etcétera. El fósforo, el azufre, el nitrógeno, etc., también actúan como aleantes en algunos casos. 1 Cr 24 El cromo puede aumentar la templabilidad del acero y tiene un efecto de endurecimiento secundario, que puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del acero al carbono sin volverlo quebradizo. Cuando el contenido es superior a 12%, el acero tiene una buena resistencia a la oxidación a alta temperatura y a la corrosión por oxidación, y también aumenta la resistencia térmica del acero. El cromo es el principal elemento de aleación del acero inoxidable resistente a los ácidos y del acero resistente al calor. El cromo puede mejorar la resistencia y la dureza del acero al carbono en estado laminado, y reducir el alargamiento y la contracción de la sección. Cuando el contenido de cromo supera 15%, la resistencia y la dureza disminuirán, y el alargamiento y la contracción de sección aumentarán en consecuencia. Las piezas que contienen acero al cromo son fáciles de obtener una mayor calidad de mecanizado superficial mediante rectificado. El papel principal del cromo en la estructura templada es mejorar la templabilidad, de modo que el acero después del temple y revenido tiene mejores propiedades mecánicas integrales, en el acero carburizado también se puede formar carburo de cromo, a fin de mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del material. Los aceros para muelles que contienen cromo no son fáciles de descarburar durante el tratamiento térmico. El cromo puede mejorar la resistencia al desgaste, la dureza y la dureza al rojo del acero para herramientas, y tiene una buena estabilidad de revenido. En las aleaciones electrotérmicas, el cromo puede mejorar la resistencia a la oxidación, la resistencia y la solidez de la aleación. 2 Ni 28 El níquel refuerza la ferrita y refina la perlita en el acero, el efecto global es ...

La aleación a base de níquel es la superaleación más utilizada y con mayor resistencia a altas temperaturas. Las principales razones son: En la aleación a base de níquel se pueden disolver más elementos de aleación y se puede mantener la estabilidad de la estructura. La fase γ'[Ni3(Al, Ti)] del compuesto intermetálico A3B coherentemente ordenado puede formarse como fase reforzante, de modo que la aleación puede reforzarse eficazmente, y la resistencia a alta temperatura es superior a la de las superaleaciones basadas en hierro y cobalto. 3. La aleación a base de níquel que contiene cromo tiene mejor resistencia a la oxidación y a la corrosión por gas que la superaleación a base de hierro. Las aleaciones a base de níquel contienen más de diez elementos, de los cuales el Cr desempeña principalmente un papel antioxidante y anticorrosivo, y otros elementos desempeñan principalmente un papel reforzante. Según su modo de acción reforzante, pueden dividirse en: elementos reforzantes de solución sólida, como el wolframio, el molibdeno, el cobalto, el cromo y el vanadio; elementos reforzantes de precipitación, como el aluminio, el titanio, el niobio y el tántalo; elementos reforzantes de frontera de grano, como el boro, el circonio, el magnesio y elementos de tierras raras. Las superaleaciones a base de níquel se dividen en aleaciones reforzadas por solución sólida y aleaciones reforzadas por precipitación, según el método de refuerzo. "Aleación reforzada por solución sólida Tiene cierta resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión térmica, resistencia al frío, comportamiento a la fatiga térmica, y buena plasticidad y soldabilidad, y puede utilizarse para fabricar piezas con alta temperatura de trabajo y poca tensión, como la cámara de combustión de las turbinas de gas. "Aleación reforzada por precipitación Generalmente, se integran tres métodos de refuerzo de refuerzo por solución sólida, refuerzo por precipitación y refuerzo del límite de grano, por lo que tiene buena resistencia a la fluencia a alta temperatura, resistencia a la fatiga, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión térmica, y puede utilizarse para fabricar componentes con grandes esfuerzos a alta temperatura, como los álabes y los discos de turbina de las turbinas de gas. La aleación a base de níquel tiene alta resistencia y resistencia a la oxidación a 650~1000℃. Según sus principales propiedades, ...

La templabilidad y la templabilidad son dos índices de rendimiento para caracterizar la capacidad del acero para aceptar el temple, y también son una base importante para la selección y el uso del material 1.Concepto de templabilidad y templabilidad La templabilidad es la capacidad del acero para alcanzar la máxima dureza tras el temple a martensita en condiciones ideales. El principal factor que determina la dureza del acero es el contenido de carbono del acero, más concretamente el contenido de carbono del acero que se disuelve sólidamente en la austenita durante el calentamiento por temple. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la dureza del acero. Los elementos de aleación del acero tienen poco efecto sobre la templabilidad, pero tienen un gran efecto sobre la endurecibilidad. Endurecibilidad significa acero bajo ciertas condiciones de enfriamiento para obtener la capacidad de enfriar la profundidad de la capa, afectada principalmente por el contenido de carbono y elementos de aleación en austenita, se refiere a bajo condiciones especificadas, determinar la profundidad de endurecimiento del acero y las características de distribución de dureza y dureza, la templabilidad del acero es buena y mala, comúnmente utilizada para expresar la profundidad de la capa de enfriamiento, cuanto mayor sea la profundidad de la capa de enfriamiento, mejor será la templabilidad del acero, La templabilidad del acero depende principalmente de su composición química. Una buena templabilidad del acero puede hacer que toda la sección de acero obtenga propiedades mecánicas uniformes y el medio de temple con una pequeña tensión de temple puede ser seleccionado para reducir la deformación y el agrietamiento Además, debido a que la templabilidad y la templabilidad son dos conceptos, por lo que después de templar la dureza del acero, no necesariamente una alta templabilidad; Los aceros con baja dureza también pueden tener una alta templabilidad. 2. Método de evaluación de la templabilidad El método actual universalmente aceptado en la industria del tratamiento térmico es el método HP-IVF de la empresa sueca IVF, del que fue pionero el Dr.Soren Segerberg de la empresa sueca IVF 2.1 Fórmula de cálculo para el temple en aceite ISO9950: HP - IVF ...

KOVAR, también conocida como aleación ASTM F 15, es una aleación de expansión controlada que se utiliza habitualmente en juntas metálicas, LIDS, marcos de plomo y bases de paquetes electrónicos para vidrio y cerámica de alta integridad. Kovar se compone de níquel, cobalto y hierro. Esta aleación está diseñada para adaptarse a las necesidades tecnológicas de ordenadores, microondas, hidruros, semiconductores y la era espacial, por lo que es un recurso importante para las industrias de defensa, aeroespacial y de telecomunicaciones. El F15 se somete a un riguroso proceso de fusión al vacío para producir el máximo nivel de limpieza y una aleación más uniforme. La aleación ASTM F15 (Kovar) es muy estable, pasa la prueba estándar de transición de fase a -80℃ y permanece estable a -196℃. El kovar es una aleación de níquel-cobalto-ferro diseñada para ser compatible con las características de expansión térmica del vidrio de borosilicato (~5×10-6 /K entre 30 y 200°C y ~10×10-6 /K hasta 800°C) con el fin de lograr una conexión mecánica directa en un rango de temperaturas. Se utiliza en conductores de galvanoplastia, en revestimientos de vidrio de componentes electrónicos como tubos de vacío (válvulas), tubos de rayos X y microondas, y algunas bombillas El nombre Kovar se utiliza a menudo como término general para las aleaciones de FeNi con estas propiedades particulares de dilatación térmica. Cabe destacar la aleación especial de Fe-Ni Invar, que presenta una dilatación térmica mínima. Las aleaciones de níquel F15 suelen endurecerse con bastante rapidez, y las altas presiones creadas por el procesado pueden provocar el endurecimiento y ralentizar el avance, así como causar deformaciones en algunos materiales. Asegúrese de tener un ajuste rígido para trabajar a baja velocidad, y pruebe a utilizar aceite mineral sulfurado. Cuando se trabaja Kovar (aleación ASTM F15), tiende a ser bastante coloidal. La cuchilla tiende a atravesar el metal en lugar de cortarlo. Es importante controlar completamente el calentamiento cuando se trabaja con F15, ya que una acumulación excesiva de calor puede provocar que la aleación ...