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Breve descripción:
El acero inoxidable 17-4 PH es un acero inoxidable martensítico endurecible por precipitación compuesto por 15-17,5% de cromo, 3-5% de níquel y 3-5% de cobre, siendo 17% de cromo y 4% de níquel los que le dan nombre.
Descripción del producto
La aleación 17-4PH (UNS S17400), tipo 630, es un acero inoxidable martensítico al cromo, níquel y cobre endurecido por precipitación con adición de niobio. El 17-4PH combina una gran resistencia y dureza con una buena resistencia a la corrosión.
La aleación se suministra recocida en solución. No debe utilizarse a temperaturas superiores a 300°C (572°F) ni para servicio criogénico. Se pueden obtener propiedades mecánicas óptimas sometiendo la aleación a tratamientos térmicos de endurecimiento por envejecimiento. El tratamiento térmico en el rango de 482°C (900°F) produce la mayor resistencia.
La resistencia a la corrosión de la aleación 17-4PH es comparable a la del acero inoxidable 304 en la mayoría de los entornos, y es generalmente superior a la de los aceros inoxidables de la serie 400. Se utiliza en aplicaciones en las que se requiere la combinación de una resistencia moderada a la corrosión y una resistencia inusualmente alta.
La aleación 17-4PH puede soldarse y procesarse fácilmente mediante las prácticas habituales de fabricación en taller. Es magnética.
17-4PH Composición química
| Peso% | C | Si | Mn | ph | S | Cr | Ni | Cb + Ta | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | - | - | - | - | 15 | 3 | 0.15 | 3 |
| Max | 0.07 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 17.5 | 5 | 0.45 | 5 |
17-4PH Propiedades físicas típicas
| Densidad | Módulo de elasticidad | Conductividad térmica | Calor específico | Intervalo de fusión |
|---|---|---|---|---|
| 7,75 g/cm³ | 196 GPa | 18,3 W/m.K | 460 J/kg-°C | 1404 - 1440°C |
17-4PH Propiedades mecánicas
| Condición | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico 0,2% Prueba (MPa) | Alargamiento (% en 50mm) | Dureza Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|
| Solución tratada | 1105 tipo | 1000 tipo | 15 tipo | 363 máximo |
| Condición 900 | 1310 min | 1170 min | 10 minutos | 388 min |
| Condición 1150 | 930 min | 724 min | 16 minutos | 277 min |
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión de la aleación 17-4PH es comparable a la del acero inoxidable 304 en la mayoría de los entornos, y es generalmente superior a la de los aceros inoxidables de la serie 400. Se utiliza en aplicaciones donde se requiere la combinación de una resistencia moderada a la corrosión y una resistencia inusualmente alta. La aleación 17-4PH tiene una resistencia a la corrosión comparable a la del 304L en algunas aplicaciones químicas, lácteas, alimentarias, papeleras y petrolíferas.
En general, la aleación 17-4PH recocida en solución no debe ponerse en servicio. La aleación está sujeta a fracturas frágiles y es más sensible al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros que el material envejecido.
Si existen riesgos de agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros, deben seleccionarse temperaturas de revenido superiores a 550°C (1022°F), preferiblemente 590°C (1094°F). 1022°F (550°C) es la temperatura de revenido recomendada en servicio con cloruros. Se prefiere 1094°F (590°C) en medios con H2S.
La aleación 17-4PH está sujeta a la corrosión por fisuras y al ataque por picaduras cuando se expone a agua de mar estancada durante un periodo de tiempo.
Resistencia al calor
Los aceros inoxidables de grado 630 presentan una buena resistencia a la corrosión en muchos entornos. Presentan una resistencia mejorada contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión, si se envejecen a 550°C o más. Sin embargo, los aceros de grado 630 son menos resistentes a la condición A tratada por disolución, por lo que estos aceros, incluso con una dureza considerable, no deben utilizarse en esta condición.
Datos de fabricación
Tratamiento térmico
Tratamiento por disolución - Los aceros inoxidables de grado 630 se calientan a 1040°C durante 0,5 h y, a continuación, se enfrían con aire hasta 30°C. Las secciones pequeñas de estos grados pueden templarse en aceite.
Endurecimiento - Los aceros inoxidables de grado 630 se endurecen por envejecimiento a bajas temperaturas para conseguir las propiedades mecánicas requeridas. Durante el proceso, se produce una decoloración superficial seguida de una contracción a 0,10% para la condición H1150, y 0,05% para la condición H900.
La tabla siguiente muestra las propiedades mecánicas típicas de los aceros de grado 630 tras el tratamiento de disolución y el endurecimiento por envejecimiento:
| Cond. | Temp (°C) | Tiempo (h) | Dureza típica Rockwell C | Resistencia a la tracción (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| A | Ann | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
Conformado en frío
La aleación 17-4PH tiene propiedades de conformado en frío limitadas. El conformado en frío sólo puede realizarse en chapas totalmente recocidas. La resistencia a la corrosión bajo tensión se mejora volviendo a envejecer a la temperatura de endurecimiento por precipitación después del trabajo en frío.
Conformado en caliente
Calentar uniformemente a 950 - 1200°C (1742 - 2192°F). Después de la conformación en caliente debe producirse un recocido de solución completa, un enfriamiento inferior a 25°C (76°F) y un envejecimiento a la temperatura requerida. El tratamiento térmico posterior al conformado debe estar en función de las propiedades mecánicas deseadas.
Mecanizado
La aleación 17-4PH puede mecanizarse tanto en condiciones de tratamiento por disolución como de endurecimiento por precipitación. Las características de mecanizado pueden variar en función de la dureza del metal. Las herramientas de alta velocidad son aceptables, pero se prefieren las de metal duro. Debe utilizarse lubricación estándar. Deben tenerse en cuenta los cambios dimensionales resultantes del tratamiento térmico si se requieren tolerancias muy estrictas.
Corte
Deben evitarse las operaciones de corte térmico, como el corte por plasma. Son preferibles las operaciones de corte mecánico, como la sierra de cinta, el chorro de agua abrasivo, el cizallado y el mecanizado.
Soldadura
La aleación 17-4PH puede soldarse fácilmente mediante la mayoría de los procesos estándar, incluidos SMAW, GTAW, PAW y GMAW.
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8～φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío： φ1.0～φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50～φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm～6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0～φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
APLICACIONES 17-4PH
- Aeroespacial
- Biomédica
- Procesado químico
- Equipos de procesamiento de alimentos
- Válvulas de compuerta
- Componentes mecánicos
- Tratamiento y almacenamiento de residuos nucleares
- Producción de petróleo y gas
- Pasta y papel