FCAW
Aleación selecta 625-AP
AWS ENiCrMo3T1-1/T1-4
UNS W86625
ENiCrMo3T1-1/T1-4 es un fundente con núcleo fundente de todas las posiciones protegido con gas que forma depósitos dentro de la composición química contenida en aleación 625-T1. Se compone de una aleación de níquel, cromo y molibdeno y se utiliza para soldar aleaciones a base de níquel. Puede soldar aleaciones a base de níquel y acero inoxidable austenítico con alto contenido de molibdeno en alto rendimiento. El hilo puede utilizarse para soldar acero 9Ni para aplicaciones de baja temperatura. Adecuado para la fabricación de recipientes a presión que contengan molibdeno, tales como Aleación 625 y aleación 825, y acero inoxidable super austenítico, como el 254 SMO (1.4547 / UNS S31254). El alambre tiene excelentes propiedades mecánicas y ductilidad a baja temperatura y puede utilizarse para soldar acero 9Ni para aplicaciones a baja temperatura. Adecuado para la fabricación de recipientes a presión con un rango de temperatura de funcionamiento de -196C a 550C, por lo demás resistente a la descamación hasta 1100C (en atmósfera sin azufre).
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Detalle del producto
Especificaciones:
AWS/ASME 5.34 ; AWS Clase ENiCrMo3T1-1/T1-4 ; UNS W86625
Características principales:
ENiCrMo3 T-1/T-4 Flux Cored tiene una excelente soldabilidad y una alta resistencia a la formación de poros. Como resultado, tiene una excelente combinación de resistencia a la corrosión y propiedades de alta resistencia. Además, debido a su alto contenido en níquel, es inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros, y también tiene una buena resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras.
Aplicación:
- ENiCrMo3 T-1/T-4 Flux Cored se utiliza para unir aleaciones de níquel-molibdeno-cromo.
- Este alambre también se utiliza para rectificar acero y unir aceros con aleaciones de base níquel.
- Soldadura en campo de centrales eléctricas y recubrimiento de paneles de muros de agua y soldadura de membranas.
- Cordones de soldadura longitudinales y circunferenciales de equipos y pilas de desulfuración de carbón.
- Soldadura de aceros inoxidables super austeníticos (por ejemplo, 904L, AL6XN, Sanicro 28, 6MO)
Posición de soldadura:
Plano; Horizontal; Superior; Vertical-abajo; Vertical-arriba
Tipo de corriente:
DCEP (DC+)
Composición química(%)
C | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | Ti | Nb+Ta |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0.1 | 20.0-23.0 | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤0.5 | 8.0-10.0 | ≥58.0 | ≤0.02 | ≤0.5 | ≤0.015 | ≤0.4 | 3.15-4.15 |
Propiedades mecánicas (en estado soldado)
Resistencia a la tracción | Límite elástico | Alargamiento (%) |
---|---|---|
109.000 psi | 65.000 psi | 46% |
Propiedades mecánicas típicas
Proceso | Diámetro en | Extensión de cable | Tensión (V) | Amperios | Blindaje GAS |
---|---|---|---|---|---|
FCAW | 0,045 (1,2 mm) | 1/2 pulg. | 25-26 | 150-200 | 100% CO2 ; 75-80% Ar/ equilibrio CO2 |
FCAW | 1/16 (1,6 mm) | /2 en | 26-27 | 200-250 | 100% CO2 ; 75-80% Ar/ equilibrio CO2 |
Formularios y envases de productos
(Tamaño personalizado por favor confirmar con nosotros)
Diámetro en | Diámetro del carrete en | Embalaje Ibs |
---|---|---|
0,045 (1,2 mm) | 12 (300 mm) | 33 (15kgs) |
1/16 (1,6 mm) | 12 (300 mm) | 33 (15kgs) |
El ENiCrMo-3 es un metal de aportación para soldadura clasificado en la especificación A5.14/A5.14M de la American Welding Society (AWS). Se utiliza habitualmente para soldar aleaciones de níquel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo), incluidos materiales como Inconel 625 e Incoloy 825. Estas aleaciones son conocidas por su excelente resistencia a la corrosión, su resistencia a altas temperaturas y su soldabilidad, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en sectores como el aeroespacial, el procesamiento químico y la ingeniería naval.
La designación "ENiCrMo-3" sigue el sistema AWS para nombrar los metales de aportación para soldadura. Esto es lo que representan las letras y los números de la clasificación:
- "E" indica que se trata de un electrodo (o metal de aportación) utilizado para la soldadura por arco manual o automática.
- "Ni" significa níquel, lo que indica que es el principal elemento de aleación.
- "Cr" significa cromo, que es otro elemento de aleación importante.
- "Mo" significa molibdeno, el tercer elemento de aleación importante.
El metal de aportación ENiCrMo-3 proporciona un proceso de soldadura estable y fiable al unir aleaciones Ni-Cr-Mo. Ofrece buenas propiedades mecánicas y resistencia a diversos entornos corrosivos, como ácidos, agua de mar y atmósferas de alta temperatura.
La composición del metal de aportación ENiCrMo-3 se formula cuidadosamente para que coincida con la composición de la aleación del metal base, garantizando que las uniones soldadas conserven las mismas propiedades deseables que los materiales base. Las soldaduras realizadas con metal de aportación ENiCrMo-3 presentan una excelente resistencia, ductilidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Es esencial seguir los procedimientos y directrices de soldadura recomendados cuando se utiliza metal de aportación ENiCrMo-3 para lograr resultados óptimos y garantizar la integridad de los componentes soldados en aplicaciones críticas. Los soldadores deben estar familiarizados con las características específicas del metal de aportación y los materiales base con los que trabajan para garantizar una manipulación y unas técnicas de soldadura adecuadas.
Siguiendo con el uso del metal de aportación ENiCrMo-3, es esencial señalar que este electrodo de soldadura se utiliza normalmente en aplicaciones en las que la resistencia a altas temperaturas y a la corrosión son requisitos críticos. Algunas de las aplicaciones comunes para las aleaciones Ni-Cr-Mo y el uso del metal de aportación ENiCrMo-3 incluyen:
- Industria aeroespacial: Las aleaciones Ni-Cr-Mo, unidas con metal de aportación ENiCrMo-3, se utilizan en componentes aeronáuticos y aeroespaciales sometidos a altas temperaturas y entornos corrosivos. Algunos ejemplos son los componentes de motores de turbina, sistemas de escape y cámaras de combustión.
- Procesamiento químico: Las aleaciones con base de níquel, soldadas con ENiCrMo-3, se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento químico, donde se encuentran con entornos químicos duros y temperaturas elevadas. Las aplicaciones incluyen reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías.
- Ingeniería naval: Las aleaciones de Ni-Cr-Mo, con su excelente resistencia al agua de mar y a los ambientes marinos, se utilizan en aplicaciones de ingeniería marina como tuberías de agua de mar, construcción naval y estructuras en alta mar.
- Industria del petróleo y el gas: En el sector del petróleo y el gas, las aleaciones de Ni-Cr-Mo se utilizan en componentes expuestos a altas presiones, altas temperaturas y condiciones corrosivas, como equipos de fondo de pozo, componentes de boca de pozo y tuberías submarinas.
- Generación de energía nuclear: Las aleaciones a base de níquel soldadas con ENiCrMo-3 se emplean en centrales nucleares debido a su capacidad para resistir la corrosión en entornos de reactores nucleares.
Cuando se utiliza el metal de aportación ENiCrMo-3, es fundamental seguir estrictamente los procedimientos de soldadura, incluido el control de la temperatura de precalentamiento y entre pasadas, para evitar problemas como el agrietamiento y la pérdida de resistencia a la corrosión en las uniones soldadas. Además, en determinadas aplicaciones puede ser necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura para garantizar unas propiedades mecánicas óptimas y reducir las tensiones residuales.
La soldadura con ENiCrMo-3 requiere destreza y experiencia, y deben ser soldadores cualificados los que lleven a cabo el proceso de soldadura. La preparación adecuada de la unión, la limpieza y la atención a los detalles son esenciales para conseguir soldaduras fiables y de alta calidad que cumplan los estrictos requisitos de las industrias en las que se utilizan estos materiales.
En conclusión, el metal de aportación ENiCrMo-3 desempeña un papel importante en la soldadura de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno, permitiendo la construcción de componentes con una fuerza excepcional, resistencia a la corrosión y capacidad para altas temperaturas. Su uso contribuye al buen funcionamiento de componentes críticos en industrias que exigen fiabilidad y rendimiento en condiciones difíciles.