MIG Y TIG
Aleación 617 es un metal de aportación de níquel, cromo, cobalto y molibdeno diseñado principalmente para la soldadura MIG y TIG de material base Inconel 617. Excelente para aplicaciones de alta temperatura en las que intervienen metales distintos, como la unión de Inconel 600, 601 e Incoloy 800 HT. Aleación 617 Los depósitos de soldadura tienen una excelente estabilidad mecánica, resistencia a la oxidación y a la corrosión, así como buenas propiedades de rotura por tensión a temperaturas de hasta 2000°F.
Detalle del producto
ERNiCrComo-1 es una aleación de soldadura de alto rendimiento que se ha ganado un importante reconocimiento en diversas industrias por sus excepcionales propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión. Esta aleación se utiliza ampliamente en aplicaciones críticas en las que la integridad y el rendimiento de la soldadura son de suma importancia.
Comprender ERNiCrComo-1
ERNiCrComo-1 es una aleación a base de níquel con una combinación de elementos esenciales como níquel (Ni), cromo (Cr), cobalto (Co) y molibdeno (Mo). La adición de estos elementos le confiere una solidez excepcional, una excelente resistencia a temperaturas extremas y una notable resistencia a la corrosión. Además, la composición única del ERNiCrComo-1 le confiere una soldabilidad excepcional, lo que lo convierte en una opción ideal para diversos procesos de soldadura.
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de ERNiCrComo-1 son un testimonio de su calidad superior. Con una resistencia a la tracción que oscila entre 517-689 MPa (75.000 y 100.000 psi), esta aleación muestra robustez y durabilidad, incluso en condiciones de funcionamiento difíciles. Su alargamiento a la rotura suele oscilar entre 25% y 35%, lo que demuestra su capacidad para soportar tensiones sin sacrificar la flexibilidad.
Resistencia a la corrosión
Una de las principales razones de la popularidad de ERNiCrComo-1 en aplicaciones críticas es su notable resistencia a la corrosión. Esta aleación soporta eficazmente una amplia gama de entornos corrosivos, como soluciones ácidas y alcalinas, agua de mar y gases a alta temperatura. Como resultado, se utiliza ampliamente en industrias como la marina, la petroquímica y la aeroespacial, donde la exposición a elementos corrosivos es inevitable.
Aplicaciones
El ERNiCrComo-1 tiene una amplia aplicación en diversos sectores y desempeña un papel crucial a la hora de garantizar la integridad y la seguridad de los componentes soldados. Algunas aplicaciones destacadas son:
- a. Industria aeroespacial: El ERNiCrComo-1 se emplea en la fabricación de componentes de motores aeronáuticos, álabes de turbinas de gas y otras piezas críticas en las que la resistencia a altas temperaturas y la protección contra la corrosión son esenciales.
- b. Industria petroquímica: Esta aleación se utiliza ampliamente en la construcción de tuberías, intercambiadores de calor y reactores para transportar y procesar materiales corrosivos en plantas petroquímicas.
- c. Industria naval: ERNiCrComo-1 se utiliza en entornos marinos para fabricar componentes para buques, plataformas marinas y estructuras submarinas, proporcionando una protección duradera contra la corrosión inducida por el agua de mar.
- d. Generación de energía: En el sector de la generación de energía, el ERNiCrComo-1 es el preferido para la fabricación de calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor que soportan altas temperaturas y condiciones corrosivas.
ERNiCrComo-1 destaca como una aleación de soldadura versátil y fiable, que ofrece una excepcional resistencia mecánica y a la corrosión en un amplio espectro de industrias. Su composición única y sus sólidas propiedades la convierten en la elección ideal para aplicaciones críticas en las que la integridad y el rendimiento de la soldadura son primordiales. A medida que la tecnología y la ingeniería sigan avanzando, ERNiCrComo-1 mantendrá sin duda su importancia como aleación de soldadura avanzada, satisfaciendo las estrictas exigencias de las aplicaciones industriales modernas.
- Para soldar aleaciones de níquel-cromo-cobalto-molibdeno entre sí, así como metales distintos como aceros inoxidables, al carbono o de baja aleación.
- También puede utilizarse para soldaduras de recubrimiento en las que se desee una composición química similar.
- El metal de soldadura proporciona una resistencia óptima y resistencia a la oxidación desde 815°C (1500°F) hasta 1150°C (2100°F).
| C | Mn | Si | Cr | S | P | Ni | Fe | Cu | Al | Mo | Co | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | 20-24 | ≤0.015 | ≤0.03 | Descansa | ≤3.0 | ≤0.5 | 0.8-1.5 | 8-10 | 10-15 | ≤0.6 |
| Resistencia a la tracción MPa(ksi) | Límite elástico MPa(ksi) | Alargamiento % | |
|---|---|---|---|
| Requisito AWS | 620(90) | No especificado | No especificado |
| Resultados típicos como soldado | 770(112) | 610(89) | 28 |
| Diámetro（en） | Diámetro（mm) | Proceso | Volt | Amperios | Gas de protección |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% Argón |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% Argón |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% Argón |
Alambre de soldadura
Varilla de soldadura
| Formulario | Diámetro | Longitud, | Embalaje |
|---|---|---|---|
| Bobinas MIG | 0,8mm /1,0mm /1,2mm /1,6mm | - | 33 libras (15kgs) |
| Longitudes de corte TIG | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | 915mm- 1000mm | 11 libras (5kgs) |
| Carretes y bobinas | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | - | 60 libras (27kgs) |
ErNiCrCoMo-1 es un metal de aportación específico para soldadura clasificado en la norma A5.14 de la American Welding Society (AWS). Al igual que otros metales de aportación para soldadura, la designación proporciona información sobre la composición del electrodo y su uso previsto. Desglosemos el código:
"Er" significa electrodo o metal de aportación utilizado en la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) o en la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW).
"Ni" representa la presencia de níquel en el metal de aportación.
"Cr" indica que el cromo es otro elemento de aleación clave.
"Co" representa la adición de cobalto en el metal de aportación.
"Mo" indica la presencia de molibdeno.
El "-1" al final de la designación sugiere que se trata de la primera variante de metal de aportación para soldadura ErNiCrCoMo de la serie de clasificación.
El metal de aportación ErNiCrCoMo-1 está diseñado para soldar aleaciones de níquel-cromo-cobalto-molibdeno, como Hastelloy C-276 (UNS N10276) y materiales similares. Estas aleaciones son conocidas por su excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos agresivos, incluidos los altamente oxidantes y reductores. ErNiCrCoMo-1 se utiliza habitualmente en aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas son cruciales, como en las industrias de procesamiento químico, petroquímica y marina.
Las principales características y aplicaciones del metal de aportación ErNiCrCoMo-1 incluyen:
Resistencia a la corrosión: ErNiCrCoMo-1 proporciona soldaduras con una excepcional resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para su uso en entornos químicos agresivos.
Resistencia a altas temperaturas: El metal de aportación puede mantener sus propiedades mecánicas y su integridad estructural a temperaturas elevadas, lo que lo hace ideal para aplicaciones en entornos de alta temperatura.
Soldadura de materiales distintos: ErNiCrCoMo-1 se utiliza para unir diferentes aleaciones a base de níquel o para soldar estas aleaciones a otros materiales.
Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW): ErNiCrCoMo-1 se utiliza normalmente en procesos de soldadura GTAW/TIG, que proporcionan un control preciso y producen soldaduras de alta calidad.
Industrias aeroespacial y petroquímica: El metal de aportación se utiliza ampliamente en estas industrias debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y condiciones corrosivas.
Aplicaciones marinas y en alta mar: ErNiCrCoMo-1 es adecuado para soldar componentes utilizados en estructuras offshore y entornos marinos en los que es esencial la resistencia al agua de mar y a condiciones duras.
Como ocurre con cualquier proceso y material de soldadura, es fundamental seguir las directrices del fabricante y los procedimientos de soldadura específicos para garantizar la calidad y el rendimiento de las uniones soldadas. Los operarios de soldadura también deben tener en cuenta los requisitos específicos de cada aplicación y cumplir las normas de seguridad para lograr los resultados deseados. Consultar las recomendaciones del fabricante y las normas del sector es esencial para lograr resultados de soldadura satisfactorios y mantener la integridad de los componentes soldados.
Limpieza y mantenimiento de ErNiCrCoMo-1
ErNiCrCoMo-1 es una aleación con base de níquel de alto rendimiento que se utiliza habitualmente en diversas aplicaciones industriales, como componentes de turbinas de gas, equipos de procesamiento químico y componentes aeroespaciales. Una limpieza y un mantenimiento adecuados son esenciales para garantizar la longevidad y el rendimiento de esta aleación. A continuación se indican algunas pautas para la limpieza y el mantenimiento de ErNiCrCoMo-1:
Limpieza regular: ErNiCrCoMo-1 puede limpiarse con jabón o detergente suave y agua tibia. Frote suavemente la superficie con un cepillo suave o un paño para eliminar la suciedad, el polvo o los contaminantes. Evite utilizar limpiadores abrasivos o productos químicos agresivos, ya que pueden dañar la superficie de la aleación.
Evite los entornos corrosivos: ErNiCrCoMo-1 es altamente resistente a la corrosión en diversos ambientes, incluyendo soluciones ácidas y alcalinas. Sin embargo, la exposición prolongada a sustancias altamente corrosivas puede causar daños. Es importante evitar el contacto prolongado con ácidos fuertes, álcalis o cloruros. Si se produce algún derrame, limpie y enjuague rápidamente la superficie de la aleación con agua.
Pasivado: La pasivación es un proceso utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de acero inoxidable. Sin embargo, no suele ser necesaria para aleaciones con base de níquel como ErNiCrCoMo-1. Los procesos de pasivado suelen implicar el uso de ácidos fuertes u otros productos químicos, que pueden no ser adecuados para esta aleación. Consulte al fabricante o a un ingeniero de materiales para obtener recomendaciones específicas sobre la pasivación.
Tratamiento térmico: ErNiCrCoMo-1 puede requerir tratamiento térmico en determinadas circunstancias, como después de la soldadura o para aliviar tensiones residuales. Siga los procedimientos de tratamiento térmico recomendados por el fabricante o consulte con un metalúrgico cualificado para garantizar un tratamiento adecuado.
Inspección y mantenimiento: La inspección periódica de los componentes ErNiCrCoMo-1 es crucial para identificar cualquier signo de daño, corrosión o desgaste. Inspeccione las superficies en busca de grietas, picaduras o cualquier otra anomalía. Si se detecta algún problema, consulte a un profesional cualificado para que le indique los métodos de reparación o sustitución adecuados.
Almacenamiento: Cuando no se utilicen, los componentes ErNiCrCoMo-1 deben almacenarse en un entorno limpio y seco para evitar la contaminación o la corrosión. Proteja la aleación de la exposición a la humedad, productos químicos y materiales abrasivos. Considere el uso de recipientes o cubiertas de almacenamiento adecuados para proporcionar protección adicional.
Recuerde que se trata de directrices generales, y siempre se recomienda consultar con el fabricante o con un profesional cualificado que pueda proporcionar instrucciones específicas basadas en la aplicación y el estado de la aleación ErNiCrCoMo-1 con la que esté trabajando.
