MIG Y TIG
La aleación 622 es una aleación de níquel con cromo, molibdeno y wolframio como elemento principal de aleación. Este hilo se utiliza para soldar aleaciones de idéntica composición y diferentes uniones entre aleaciones de níquel-cromo-molibdeno y acero inoxidable o aceros al carbono o de baja aleación. Puede utilizarse incluso para transferir revestimientos, así como para aplicaciones de pulverización.
Detalle del producto
En el panorama en constante evolución de la metalurgia y las tecnologías de soldadura, ERNiCrMo-10 emerge como un pináculo de la innovación, ofreciendo un rendimiento sin precedentes en el ámbito de los alambres de soldadura de aleaciones de níquel. Las aleaciones de níquel desempeñan un papel fundamental en las aplicaciones de soldadura modernas, especialmente en industrias en las que las exigencias a los materiales son excepcionalmente altas. ERNiCrMo-10, una aleación a base de níquel, es un testimonio de la búsqueda continua de la excelencia en ingeniería metalúrgica. Está diseñada para afrontar los retos que plantean las temperaturas extremas, los entornos corrosivos y la necesidad de propiedades mecánicas robustas, lo que la convierte en una elección indispensable para aplicaciones de soldadura críticas.
| C | Mn | Fe | P | S | Si | Cu | Ni | Co | Cr | Mo | V | W | Otros |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.015 | ≤0.5 | 2.0-6.0 | ≤0.02 | ≤0.01 | ≤0.08 | ≤0.5 | Rem | ≤2.5 | 20.0-22.5 | 12.5-14.5 | ≤0.35 | 2.5-3.5 | ≤0.5 |
| Condición | Resistencia a la tracción Mpa (Ksi) | Límite elástico Mpa (Ksi) | Alargamiento % |
|---|---|---|---|
| AWS Reaulrement | 690（100） | No especificado | No especificado |
| Resultados típicos como soldado | 790(115) | 570(82) | 38 |
| Diámetro (pulg.) | Diámetro (mm) | Proceso | Volt | Amperios (plano) | Gas de protección |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% Argón |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% Argón |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% Argón |
Alambre de soldadura
Varilla de soldadura
| Formulario | Diámetro | Longitud, | Embalaje |
|---|---|---|---|
| Bobinas MIG | 0,8mm /1,0mm /1,2mm /1,6mm | - | 33 libras (15kgs) |
| Longitudes de corte TIG | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | 915mm- 1000mm | 11 libras (5kgs) |
| Carretes y bobinas | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | - | 60 libras (27kgs) |
Composición y propiedades de la aleación
A. Aleaciones a base de níquel
Las aleaciones a base de níquel son conocidas desde hace tiempo por sus excepcionales propiedades, que las hacen esenciales en diversas aplicaciones industriales. Estas aleaciones suelen presentar estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y una excelente resistencia mecánica. La incorporación de elementos específicos refina aún más sus propiedades, adaptándolas para satisfacer los diversos requisitos de las distintas industrias.
B. Elementos clave en ERNiCrMo-10
ERNiCrMo-10, perteneciente a la familia de las aleaciones de níquel-cromo-molibdeno, obtiene sus propiedades únicas de una composición cuidadosamente equilibrada de elementos clave. El níquel, como constituyente primario, proporciona a la aleación sus características fundamentales, incluida la estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión. El cromo mejora la resistencia de la aleación a la oxidación, mientras que el molibdeno contribuye a su resistencia y capacidad para soportar entornos corrosivos.
C. Propiedades únicas de las aleaciones
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Rendimiento a altas temperaturas: El ERNiCrMo-10 está diseñado para sobresalir en entornos de altas temperaturas, por lo que es idóneo para aplicaciones en las que la exposición a temperaturas elevadas es un factor constante. La sinergia del níquel y el molibdeno garantiza la estabilidad y resistencia a temperaturas que podrían comprometer la integridad de otros materiales.
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Resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión es una característica distintiva de ERNiCrMo-10, un atributo crítico para los materiales utilizados en entornos difíciles. La composición de la aleación, con cromo y níquel, forma capas de óxido protectoras que protegen contra los agentes corrosivos. Esta propiedad hace que ERNiCrMo-10 sea ideal para aplicaciones en entornos químicos corrosivos y entornos marinos.
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Soldabilidad y trabajabilidad: La soldabilidad es una consideración crucial en la selección de materiales de soldadura, y el ERNiCrMo-10 se ha diseñado teniendo esto en cuenta. Su composición garantiza una buena estabilidad del arco, salpicaduras mínimas y facilidad de control durante los procesos de soldadura. Estas características lo hacen adecuado para diversas técnicas de soldadura, tanto manuales como automatizadas.
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Resistencia mecánica: ERNiCrMo-10 presenta unas propiedades mecánicas robustas, que combinan resistencia y ductilidad para satisfacer las exigencias de las aplicaciones estructurales. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la tracción de la aleación, proporcionando el soporte estructural necesario en entornos en los que la integridad mecánica es primordial.
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Coherencia y garantía de calidad: El proceso de fabricación de ERNiCrMo-10 se caracteriza por la precisión y las estrictas medidas de control de calidad. La consistencia en la composición y las propiedades mecánicas se mantiene mediante una cuidadosa supervisión en cada etapa de la producción. El resultado es un alambre de soldadura que cumple o supera las normas del sector, proporcionando a los usuarios confianza en su fiabilidad y rendimiento.
Atributos clave de ERNiCrMo-10
A. Rendimiento a alta temperatura:
Una de las características más destacadas del ERNiCrMo-10 es su excepcional comportamiento a temperaturas elevadas. Este atributo es vital en aplicaciones en las que la exposición a altas temperaturas es una constante, como en las industrias petroquímica y de generación de energía. La aleación mantiene su integridad estructural y sus propiedades mecánicas, garantizando un rendimiento fiable incluso en las condiciones térmicas más exigentes.
B. Resistencia a la corrosión:
La resistencia a la corrosión de ERNiCrMo-10 es una característica definitoria que la hace inestimable en entornos propensos a ataques químicos. La combinación de níquel y cromo forma una capa protectora en la superficie de la aleación, impidiendo la degradación corrosiva del material. Esto hace que ERNiCrMo-10 sea idónea para aplicaciones en plantas de procesamiento químico, donde la resistencia a las sustancias corrosivas es primordial.
C. Soldabilidad y trabajabilidad:
La soldabilidad es un factor crítico en la utilización de cualquier material de soldadura, y el ERNiCrMo-10 sobresale en este aspecto. La aleación presenta una buena estabilidad del arco, bajos niveles de salpicaduras y facilidad de control durante los procesos de soldadura. Estas cualidades hacen que el ERNiCrMo-10 sea adecuado para diversas técnicas de soldadura, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y la soldadura por arco metálico con gas (GMAW). La facilidad de trabajabilidad contribuye a la eficacia y precisión de las operaciones de soldadura.
D. Resistencia mecánica:
ERNiCrMo-10 logra un equilibrio entre alta resistencia mecánica y ductilidad. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la tracción de la aleación, proporcionando el soporte estructural necesario para los componentes sometidos a cargas variables. Las propiedades mecánicas de la aleación la hacen resistente en aplicaciones en las que la robustez y la fiabilidad son primordiales.
E. Coherencia y garantía de calidad:
La constancia en la composición y la calidad es un sello distintivo del ERNiCrMo-10, que garantiza que cada lote cumpla las normas especificadas. A lo largo de todo el proceso de fabricación se aplican medidas de aseguramiento de la calidad, incluidas rigurosas pruebas e inspecciones. Este compromiso con la consistencia y la calidad proporciona a los usuarios finales la confianza de que ERNiCrMo-10 ofrecerá el rendimiento esperado en aplicaciones críticas.
Aplicaciones en todos los sectores
A. Sector del petróleo y el gas:
En la industria del petróleo y el gas, donde las condiciones duras y los entornos corrosivos son habituales, el ERNiCrMo-10 encuentra aplicaciones en diversos componentes críticos. Desde la fabricación de tuberías y válvulas hasta la construcción de recipientes a presión e intercambiadores de calor, la resistencia a la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas del ERNiCrMo-10 lo convierten en la opción ideal para garantizar la integridad y longevidad de los equipos de este sector.
B. Industria petroquímica:
Las instalaciones petroquímicas manejan a menudo sustancias corrosivas y funcionan a temperaturas elevadas. La resistencia a la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas del ERNiCrMo-10 lo convierten en el material preferido para soldar componentes como reactores, columnas de destilación e intercambiadores de calor. La capacidad de la aleación para resistir entornos químicos agresivos contribuye a la seguridad y fiabilidad de los procesos petroquímicos.
C. Generación de energía:
En las centrales eléctricas, el ERNiCrMo-10 desempeña un papel crucial en la fabricación de componentes sometidos a altas temperaturas y presiones. Desde los sistemas de calderas hasta las turbinas y los intercambiadores de calor, la capacidad de la aleación para mantener la solidez y resistir la corrosión garantiza la longevidad y fiabilidad de los equipos en las instalaciones de generación de energía, contribuyendo a la eficiencia de la producción energética.
D. Ingeniería Aeroespacial:
La industria aeroespacial exige materiales capaces de soportar condiciones extremas, como altas temperaturas y cargas mecánicas variables. La estabilidad a altas temperaturas y la resistencia mecánica del ERNiCrMo-10 lo hacen idóneo para soldar componentes de motores de aviones, elementos estructurales y otras aplicaciones aeroespaciales. El rendimiento de la aleación contribuye a la seguridad y durabilidad de los aviones en condiciones de vuelo exigentes.
E. Aplicaciones marítimas:
En entornos marítimos en los que las estructuras están expuestas al agua salada y a condiciones atmosféricas corrosivas, la resistencia a la corrosión del ERNiCrMo-10 resulta especialmente valiosa. Esta aleación se utiliza en la fabricación de componentes marinos, como estructuras de buques, plataformas marinas y equipos expuestos a duras condiciones marítimas. ERNiCrMo-10 contribuye a garantizar la longevidad y fiabilidad de las estructuras marítimas en entornos difíciles.
Ventajas de elegir ERNiCrMo-10
A. Rendimiento superior:
La principal ventaja de elegir ERNiCrMo-10 reside en sus características de rendimiento superiores. La combinación única de estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica de esta aleación la distingue como material de alto rendimiento adecuado para aplicaciones críticas. Los ingenieros y fabricantes pueden confiar en el ERNiCrMo-10 para obtener resultados uniformes y fiables en entornos exigentes.
B. Longevidad y durabilidad:
La resistencia de ERNiCrMo-10 a la corrosión y su capacidad para mantener la resistencia mecánica a altas temperaturas contribuyen a la longevidad y durabilidad de los componentes soldados. Esta longevidad reduce la necesidad de sustituciones y mantenimiento frecuentes, lo que se traduce en un ahorro de costes a lo largo del ciclo de vida de estructuras y equipos. La robustez de la aleación garantiza que pueda soportar los retos que plantean las duras condiciones de funcionamiento, mejorando la fiabilidad general de los conjuntos soldados.
C. Rentabilidad:
Aunque los materiales de alto rendimiento pueden tener un coste inicial superior, la rentabilidad de ERNiCrMo-10 se hace evidente con el tiempo. La menor necesidad de mantenimiento, reparaciones y sustituciones, unida a la mayor vida útil de la aleación, contribuye al ahorro global de costes. La fiabilidad a largo plazo de los componentes fabricados con ERNiCrMo-10 aumenta la viabilidad económica de los proyectos en sectores en los que el rendimiento y la durabilidad son factores críticos.
D. Versatilidad en las aplicaciones:
La versatilidad del ERNiCrMo-10 es una ventaja clave, que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias. Tanto si se utiliza en el sector del petróleo y el gas como en la industria petroquímica, la generación de energía, la ingeniería aeroespacial o las aplicaciones marítimas, el ERNiCrMo-10 se adapta a las exigencias específicas de cada aplicación. Su versatilidad proporciona a los ingenieros una valiosa herramienta para afrontar los diversos retos que plantean los distintos proyectos e industrias.
E. Consideraciones medioambientales:
En una época en la que la sostenibilidad medioambiental es una preocupación creciente, ERNiCrMo-10 se alinea con las prácticas responsables. La durabilidad de la aleación y su resistencia a la corrosión contribuyen a la longevidad de las estructuras, reduciendo la necesidad de sustituciones frecuentes y minimizando el impacto medioambiental asociado al consumo y la eliminación de materiales. La elección de ERNiCrMo-10 refleja un compromiso con las prácticas de ingeniería sostenibles y responsables.
Normas de seguridad:
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Equipos de protección individual (EPI):
- Asegúrese de que los soldadores y el personal que manipula ERNiCrMo-10 utilizan los EPI adecuados, incluidas gafas de seguridad, cascos de soldador, guantes y ropa protectora.
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Ventilación:
- Trabaje en áreas bien ventiladas o utilice sistemas locales de ventilación por extracción para eliminar los humos de soldadura de la zona de respiración.
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Seguridad contra incendios:
- Seguir los protocolos de seguridad contra incendios establecidos en la zona de soldadura.
- Disponga de un equipo de extinción de incendios adecuado, teniendo en cuenta la inflamabilidad de determinados materiales.
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Formación y certificación:
- Asegurarse de que los soldadores y el personal implicado en las operaciones de soldadura están adecuadamente formados y certificados.
- Familiarícese con las propiedades del ERNiCrMo-10 y los procedimientos de soldadura específicos recomendados por el fabricante.
