MIG Y TIG
Alambre de soldadura de aleación de níquel, cromo y molibdeno. Tiene una concentración relativamente baja de carbono y sílice en su composición y presenta una excelente resistencia a la corrosión y una gran solidez. Algunos metales base típicos en los que se utiliza esta aleación son ASTM y ASME B y SB 574, 575, 619, 622 y 626.
Detalle del producto
ErNiCrMo-13 es una aleación a base de níquel conocida comúnmente como Hastelloy C-276. Es una aleación versátil con una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos agresivos. ErNiCrMo-13 es especialmente adecuado para aplicaciones en las que intervienen agentes oxidantes fuertes, ácidos y cloruros. He aquí una visión general de ErNiCrMo-13:
Composición:
ErNiCrMo-13 se compone principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr), molibdeno (Mo) y pequeñas cantidades de hierro (Fe). La composición típica es de aproximadamente 55% de níquel, 16% de cromo, 16% de molibdeno, 5% de hierro y otros oligoelementos. Esta composición confiere al ErNiCrMo-13 una resistencia a la corrosión y unas propiedades mecánicas excepcionales.
Resistencia a la corrosión:
ErNiCrMo-13 presenta una excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos agresivos, como:
Agentes oxidantes fuertes: Resiste la corrosión de agentes oxidantes como ácido nítrico, cloro, hipoclorito y dióxido de cloro.
Ácidos: ErNiCrMo-13 proporciona una excelente resistencia a la corrosión tanto en ácidos reductores como oxidantes, incluyendo ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y ácido acético.
Cloruros: Presenta una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas inducida por cloruros, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos marinos y soluciones que contengan cloruros.
Agua de mar: ErNiCrMo-13 es muy resistente a la corrosión en agua de mar, por lo que es adecuado para aplicaciones marinas y en alta mar.
Rendimiento a altas temperaturas:
El ErNiCrMo-13 conserva su resistencia mecánica y a la corrosión a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura. Puede soportar temperaturas de hasta aproximadamente 1.000 °C (1.800 °F) sin pérdida significativa de sus propiedades mecánicas.
Aplicaciones:
ErNiCrMo-13 se utiliza ampliamente en diversas industrias en las que la resistencia a la corrosión es esencial. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Procesamiento químico: Se utiliza en equipos de procesamiento químico como reactores, recipientes y sistemas de tuberías que manipulan productos químicos corrosivos y ácidos.
Industria petroquímica: ErNiCrMo-13 se emplea en refinerías de petróleo, plantas de procesamiento de gas e instalaciones petroquímicas para equipos expuestos a entornos corrosivos.
Industria farmacéutica: Se utiliza en procesos de fabricación de productos farmacéuticos en los que intervienen productos químicos corrosivos y ácidos.
Control de la contaminación: ErNiCrMo-13 se utiliza en sistemas de desulfuración de gases de combustión, plantas de tratamiento de residuos y otras aplicaciones de control de la contaminación en las que se requiere resistencia a gases corrosivos y ácidos.
Marina y alta mar: Encuentra aplicaciones en componentes marinos, plataformas marinas y sistemas de manipulación de agua de mar debido a su excelente resistencia a la corrosión en entornos marinos.
Ventajas:
ErNiCrMo-13 ofrece varias ventajas, entre ellas:
Excelente resistencia a la corrosión: Proporciona una resistencia excepcional a una amplia gama de ambientes corrosivos, incluyendo agentes oxidantes fuertes, ácidos y cloruros.
Rendimiento a altas temperaturas: ErNiCrMo-13 conserva su fuerza y resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas, por lo que es adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
Versatilidad: La amplia resistencia a la corrosión de la aleación permite su uso en diversas industrias, como la de procesamiento químico, petroquímica, farmacéutica y aplicaciones marinas.
Soldabilidad: ErNiCrMo-13 puede soldarse fácilmente mediante diversos procesos, lo que facilita su fabricación y reparación.
En resumen, ErNiCrMo-13 (Hastelloy C-276) es una aleación a base de níquel conocida por su excepcional resistencia a la corrosión en entornos agresivos. Su resistencia a agentes oxidantes fuertes, ácidos y cloruros, junto con su rendimiento a altas temperaturas, la convierten en una opción versátil para aplicaciones en procesos químicos, petroquímicos, farmacéuticos y entornos marinos.
- Tiene una resistencia excepcional frente a un gran número de medios corrosivos en condiciones oxidantes y reductoras.
- Presenta una resistencia extrema a la corrosión por picaduras y grietas inducida por cloruros, así como a la corrosión por picaduras.
- Ofrece la mejor característica de resistencia al agrietamiento por corrosión.
- Ofrece una resistencia excepcional contra ácidos como el nítrico, el fosfórico, el sulfúrico y el salino, pero sobre todo contra las mezclas de ácido sulfúrico y salino, y los ácidos contaminados.
- Ofrece las mejores características de mecanizado y soldabilidad con una baja propensión a la formación de grietas.
- También resiste la sensibilización.
- Plantas versátiles en la industria química, farmacéutica, intercambiadores de calor y aletas.
- Para la desulfuración de gases combustibles (FGD) en zonas de fabricación de energía a partir de combustibles fósiles y plantas de combustión de residuos.
- Aparatos para agua de mar y salmuera concentrada.
- Herramientas y componentes para aplicaciones de energía geotérmica y gas ácido.
- Reactores para ácidos y anhídridos acéticos.
| C | Si | Mn | Cr | P | Ni | Al | Mo | Fe | Cu | S | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.5 | 22.0-24.0 | ≤0.015 | Rem | 0.10-0.40 | 15.0-16.50 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.01 | ≤0.30 |
| Resistencia a la tracción MPa(ksi) | Límite elástico MPa(ksi) | Alargamiento % | |
|---|---|---|---|
| Requisito AWS | 760(110) | No especificado | No especificado |
| Resultados típicos como soldado | 700(102) | 400(58) | 30 |
| Diámetro (pulg.) | Diámetro (mm) | Proceso | Volt | Amperios | Gas de protección |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% Argón |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% Argón |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% Argón |
Alambre de soldadura
Varilla de soldadura
| Formulario | Diámetro | Longitud, | Embalaje |
|---|---|---|---|
| Bobinas MIG | 0,8mm /1,0mm /1,2mm /1,6mm | - | 33 libras (15kgs) |
| Longitudes de corte TIG | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | 915mm- 1000mm | 11 libras (5kgs) |
| Carretes y bobinas | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | - | 60 libras (27kgs) |
ErNiCrMo-13 es un metal de aportación específico para soldadura clasificado en la norma A5.14 de la American Welding Society (AWS). Es un tipo de alambre de soldadura utilizado para el proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o gas inerte de tungsteno (TIG). La designación "Er" representa un electrodo o metal de aportación utilizado en la soldadura TIG, "Ni" representa la presencia de níquel, "Cr" indica cromo y "Mo" indica molibdeno. El "-13" al final se refiere a la composición química específica y a las propiedades del hilo de soldadura.
La principal aplicación de ErNiCrMo-13 es la soldadura de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno, como Inconel y Hastelloy. Estas aleaciones son conocidas por su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, lo que las hace ideales para su uso en entornos exigentes como el aeroespacial, el procesamiento químico, la generación de energía y las aplicaciones marinas.
Algunas de las principales características y aplicaciones del metal de aportación ErNiCrMo-13 son:
-
Resistencia a altas temperaturas: El metal de aportación ErNiCrMo-13 está diseñado para proporcionar soldaduras con resistencia a altas temperaturas, lo cual es esencial para aplicaciones en entornos de temperaturas elevadas.
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Resistencia a la corrosión: La presencia de níquel, cromo y molibdeno en el metal de aportación imparte una excelente resistencia a la corrosión a las soldaduras, haciéndolas adecuadas para su uso en atmósferas corrosivas.
-
Soldadura de materiales distintos: ErNiCrMo-13 se utiliza a menudo para unir diferentes aleaciones de níquel-cromo-molibdeno o para soldar estas aleaciones a otros materiales.
-
Soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG): ErNiCrMo-13 se utiliza normalmente en procesos de soldadura TIG, que requieren un control preciso y producen soldaduras de alta calidad.
-
Industrias aeroespacial y petroquímica: El metal de aportación se utiliza ampliamente en estas industrias debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y condiciones corrosivas.
-
Centrales nucleares: ErNiCrMo-13 se utiliza en la soldadura de componentes para reactores nucleares y equipos relacionados donde la resistencia a la corrosión y a la radiación es esencial.
Como ocurre con cualquier proceso y material de soldadura, es fundamental seguir las directrices del fabricante y los procedimientos de soldadura específicos para garantizar la integridad y el rendimiento de las uniones soldadas. Los operarios de soldadura también deben tener en cuenta los requisitos específicos de cada aplicación y cumplir las normas de seguridad para lograr los resultados deseados.
¿Qué procesos de soldadura son adecuados para utilizar el metal de aportación ErNiCrMo-13?
El metal de aportación ErNiCrMo-13 se utiliza principalmente para la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), comúnmente conocida como soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG). GTAW es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para producir la soldadura, y un gas de protección inerte, como el argón o el helio, para proteger la zona de soldadura de la contaminación atmosférica. La adición del metal de aportación ErNiCrMo-13 proporciona los elementos de aleación necesarios para soldar aleaciones de níquel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo).
La soldadura GTAW/TIG es preferible para ErNiCrMo-13 por varias razones:
- Soldadura de precisión: GTAW ofrece un control preciso de los parámetros de soldadura, lo que da como resultado soldaduras de alta calidad con salpicaduras mínimas y un excelente aspecto del cordón de soldadura.
- Soldaduras limpias: El uso de un electrodo de tungsteno no consumible y gas de protección inerte garantiza soldaduras limpias y libres de contaminación, especialmente cruciales para aplicaciones en industrias donde las soldaduras deben mantener una alta integridad y resistencia a la corrosión.
- Versatilidad: El GTAW puede utilizarse en materiales de diversos grosores, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
- Bajo aporte de calor: GTAW produce un bajo aporte de calor, reduciendo el riesgo de distorsión y minimizando la zona afectada por el calor (HAZ) en los materiales soldados.
- Adecuado para materiales finos: El proceso es muy adecuado para soldar materiales delgados, como chapas finas y tubos de pequeño diámetro, sin causar una distorsión excesiva.
- Soldadura en todas las posiciones: GTAW permite soldar en todas las posiciones, incluyendo posiciones verticales y por encima de la cabeza, proporcionando flexibilidad en diferentes escenarios de soldadura.
¿En qué formas se presenta el ernicrmo-13?
ErNiCrMo-13 es una aleación de níquel de alta temperatura que se utiliza principalmente para aplicaciones de soldadura en las que se requiere resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Esta aleación también se conoce como Inconel 625, que es una aleación a base de níquel popular y ampliamente utilizada.
El ErNiCrMo-13 o Inconel 625 se presenta en varias formas para adaptarse a diferentes procesos de soldadura y aplicaciones. Las formas más comunes incluyen:
- Alambre de soldadura: El alambre de soldadura ErNiCrMo-13 está disponible en varios diámetros y carretes para su uso en procesos de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW o TIG) y soldadura por arco metálico con gas (GMAW o MIG). Se utiliza para realizar soldaduras a alta temperatura y resistentes a la corrosión en diversos materiales, incluidos aceros inoxidables y aleaciones de níquel.
- Electrodos de soldadura: Los electrodos de soldadura fabricados con ErNiCrMo-13 están diseñados para la soldadura por arco metálico protegido (SMAW o soldadura con electrodo). Estos electrodos se utilizan para aplicaciones de soldadura que requieren las propiedades de alta temperatura y resistencia a la corrosión de Inconel 625.
- Varillas de soldadura: Las varillas de soldadura ErNiCrMo-13 se utilizan en procesos de soldadura oxiacetilénica y soldadura fuerte. Estas varillas son adecuadas para unir o superponer componentes en los que la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión son esenciales.
- Alambre tubular para soldadura: El alambre tubular fabricado a partir de ErNiCrMo-13 se utiliza en aplicaciones que requieren altas velocidades de deposición y un cordón de soldadura de alta calidad. Se utiliza habitualmente en industrias como la aeroespacial y la de procesamiento químico.
- Polvo: En algunos procesos especializados de soldadura y fabricación aditiva, puede utilizarse polvo de ErNiCrMo-13 . Esta forma se utiliza a menudo en técnicas pulvimetalúrgicas como la fusión de lecho de polvo por láser o la fusión por haz de electrones.
- Barras y placas: Mientras que el ErNiCrMo-13 se utiliza principalmente en consumibles de soldadura, el Inconel 625 está disponible en forma de barras, placas y otros productos semiacabados. Estos materiales pueden utilizarse para fabricar componentes y estructuras que requieren propiedades de alta temperatura y resistencia a la corrosión.
Debido a su excelente control y capacidad para producir soldaduras de alta calidad, la soldadura GTAW/TIG con ErNiCrMo-13 se utiliza habitualmente en industrias en las que se emplean con frecuencia aleaciones de níquel-cromo-molibdeno, como Inconel y Hastelloy. Estas industrias incluyen la aeroespacial, el procesamiento químico, la generación de energía, el petróleo y el gas, la marina y las aplicaciones nucleares. Sin embargo, es esencial consultar el procedimiento de soldadura específico y las recomendaciones del fabricante del metal de aportación para obtener los mejores resultados y garantizar que las uniones soldadas cumplen las normas y especificaciones requeridas.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es ErNiCrMo-13?ErNiCrMo-13 es una aleación a base de níquel destinada a la soldadura. Se caracteriza por su alto contenido en níquel y está diseñada para su uso en diversas aplicaciones de soldadura.
2. ¿Cuál es la composición de ErNiCrMo-13?
ErNiCrMo-13 se compone principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr) y molibdeno (Mo). La composición exacta puede variar, pero los porcentajes típicos son aproximadamente 62% de Ni, 22% de Cr y 9% de Mo, con trazas de otros elementos.
3. ¿Cuáles son las principales propiedades del ErNiCrMo-13?
ErNiCrMo-13 es conocido por su excelente resistencia a la corrosión y la oxidación, incluso a temperaturas elevadas. Ofrece una gran resistencia y ductilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura.
4. ¿Cuáles son las principales aplicaciones del ErNiCrMo-13?
El ErNiCrMo-13 se utiliza en diversas aplicaciones de soldadura, incluida la soldadura de aleaciones a base de níquel, aceros inoxidables y otros materiales de alta aleación. Suele emplearse en industrias como la aeroespacial, la petroquímica y la de procesamiento químico.
5. ¿Por qué se utiliza ErNiCrMo-13 en aplicaciones de soldadura?
ErNiCrMo-13 se elige por su capacidad para proporcionar soldaduras fuertes y resistentes a la corrosión en entornos difíciles. Es especialmente valioso en aplicaciones en las que la resistencia al calor y a la corrosión es crucial.
6. ¿Para qué tipos de procesos de soldadura es adecuado el ErNiCrMo-13?
ErNiCrMo-13 puede utilizarse en diversos procesos de soldadura, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW o TIG), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW o MIG) y la soldadura por arco sumergido (SAW). La elección del proceso depende de los requisitos específicos de soldadura.
7. ¿Es ErNiCrMo-13 adecuado para aplicaciones de alta temperatura?
Sí, el ErNiCrMo-13 se utiliza a menudo en aplicaciones de alta temperatura debido a su excelente resistencia al calor y a la fluencia. Puede mantener sus propiedades a temperaturas elevadas.
8. ¿Tiene ErNiCrMo-13 una buena resistencia a la corrosión?
Sí, ErNiCrMo-13 es muy resistente a la corrosión, especialmente en entornos que contienen ácidos, álcalis y agentes oxidantes. Esta propiedad lo hace muy adecuado para soldar componentes en industrias de procesamiento químico y similares.
9. ¿Es necesario el precalentamiento cuando se utiliza ErNiCrMo-13 para soldar?
El precalentamiento puede ser necesario en determinadas aplicaciones para minimizar la tensión térmica y garantizar una buena calidad de la soldadura. Los requisitos específicos de precalentamiento dependen de los materiales base y de las condiciones de soldadura.
10. ¿Puede utilizarse ErNiCrMo-13 para la soldadura de metales distintos?
- Sí, ErNiCrMo-13 se utiliza a menudo para la soldadura de metales distintos, como la unión de acero inoxidable con aleaciones a base de níquel. Proporciona una unión fuerte y resistente a la corrosión entre materiales diferentes.
