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ERNiCrMo-14 (N06686) / AWS A5.14 / Aleación de níquel 686 Metal de aportación

MIG Y TIG

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ERNiCrMo-14 es una aleación 686 Ni-Cr-Mo con el mayor contenido de todas las aleaciones Ni-Cr-Mo. Está diseñada para soldar UNS NO6022(2.4602), UNS NO6059(2.4605), UNS N10276(2.4819) y bifásico. Acero inoxidable superdúplex y superaustenítico con procesos de soldadura TIG, MIG y SAW. La aleación también se utiliza para el revestimiento por soldadura de piezas expuestas a entornos ácidos y de cloruro ácido. El alto contenido de aleación de, da como resultado materiales de soldadura de alta resistencia con una excelente resistencia a la corrosión, especialmente a la corrosión por picaduras y por ranuras. El material es térmicamente inestable a temperaturas superiores a 1200°C(2192°F), lo que da lugar a un alto riesgo de fases intermetálicas después de la soldadura. Ernicrmi-14 tiene la mejor resistencia a la corrosión en la mayoría de las aplicaciones y es especialmente adecuado para el tratamiento superficial de la cubierta de soldadura de tubos de caldera en calderas de generación de energía residual. Además, el material puede utilizarse en las industrias petroquímica, química, petrolera y del gas, así como en la marina.

Detalle del producto

El alambre L605 es muy apreciado por su excepcional resistencia a altas temperaturas, su buena ductilidad y su resistencia a diversos entornos corrosivos, como ácidos, gases y agua de mar. También posee una excelente resistencia al desgaste, por lo que es adecuado para aplicaciones en las que la fricción y el desgaste son factores importantes.
Esta aleación se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, las turbinas de gas, los procesos químicos y las aplicaciones médicas. Se suele emplear en componentes que requieren gran resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión, como álabes de turbinas, cámaras de combustión, implantes médicos y muelles.
El alambre L605 puede seguir procesándose mediante diversas técnicas, como el trefilado, el conformado y la soldadura, para crear formas y estructuras complejas. Debe prestarse especial atención durante el procesamiento para garantizar el mantenimiento de las propiedades únicas de la aleación.

C Mn Fe P S Si Cu Ni Mo Ti Cr
≤0.01 ≤1 ≤5 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.08 ≤0.5 Bal ≤15 ≤0.25 ≤19
En comparación con el material general Inconel 686, el metal de aportación ERNiCrMo-14 tiene requisitos más estrictos en cuanto a fósforo, aluminio y cobre. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de realizar el pedido.
Resistencia a la tracción Mpa(Psi) Límite elástico: Elongación:
758(110000) - 35%
Diámetro (pulg.) Diámetro (mm) Proceso Volt Amperios Gas de protección
0.035 0.9 GMAW 26-29 150-190 Transferencia por pulverización 100% Argón
0.045 1.2 GMAW 28-32 180-220 Transferencia por pulverización 100% Argón
1/16 1.6 GMAW 29-33 200-250 Transferencia por pulverización 100% Argón
1/16 1.6 GTAW 14-18 90-130 100% Argón
3/32 2.4 GTAW 15-20 120-175 100% Argón
1/8 3.2 GTAW 15-20 150-220 100% Argón
ERNiCrMo-14 (N06686) / AWS A5.14 / Aleación de níquel 686 Metal de aportación

Alambre de soldadura

ERNiCrMo-14 (N06686) / AWS A5.14 / Aleación de níquel 686 Metal de aportación

Varilla de soldadura

Formulario Diámetro Longitud, Embalaje
Bobinas MIG 0,8mm /1,0mm /1,2mm /1,6mm - 33 libras (15kgs)
Longitudes de corte TIG 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm 915mm- 1000mm 11 libras (5kgs)
Carretes y bobinas 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm - 60 libras (27kgs)

L605 es una superaleación a base de cobalto, también conocida como Haynes 25que mencionamos brevemente en una respuesta anterior. El alambre L605 es una forma específica de esta aleación, en la que el L605 se reduce a un diámetro menor y se suministra en forma de filamento delgado y continuo o bobinas de alambre.

Estas son algunas de las principales características y aplicaciones del alambre L605:

  1. Resistencia a altas temperaturas: El alambre L605 presenta una excelente resistencia a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos de alta temperatura, como turbinas de gas y motores aeronáuticos.

  2. Resistencia a la oxidación: Esta aleación demuestra una buena resistencia a la oxidación y a otras formas de degradación a altas temperaturas, lo que ayuda a proteger el alambre de daños ambientales en aplicaciones de alta temperatura.

  3. Resistencia a la corrosión: El alambre L605 ofrece una buena resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para su uso en entornos agresivos, incluidos los que contienen ácido sulfúrico y otros productos químicos agresivos.

  4. Resistencia al desgaste: La dureza y resistencia al desgaste de la aleación hacen que el alambre L605 sea adecuado para aplicaciones en las que el alambre se encontrará con condiciones abrasivas o desgaste por fricción.

  5. Biocompatibilidad: El alambre L605 se ha utilizado en algunas aplicaciones médicas, como ciertos tipos de implantes quirúrgicos, donde su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión son factores esenciales.

  6. Conductividad eléctrica y térmica: Las propiedades de conductividad eléctrica y térmica de la aleación la hacen útil en ciertas aplicaciones eléctricas, incluidos los electrodos de bujías y los elementos calefactores de resistencia.

  7. Soldabilidad: El alambre L605 es soldable mediante técnicas de soldadura estándar, lo que facilita la fabricación y la unión con otros componentes.

  8. Aplicaciones aeroespaciales e industriales: El alambre L605 se utiliza en componentes aeroespaciales, equipos de generación de energía, procesos químicos y diversos entornos corrosivos y de alta temperatura en los que se valoran sus excepcionales propiedades.

Como ocurre con cualquier material, la elección del alambre L605 depende de los requisitos específicos de la aplicación y de las condiciones ambientales a las que se enfrentará. Suele utilizarse en industrias en las que las propiedades de resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión son cruciales, por lo que forma parte integral de las soluciones de ingeniería y fabricación más avanzadas.

Ventajas de elegir el alambre L605

A. Características de alto rendimiento

  1. Estabilidad excepcional a altas temperaturas: La capacidad del alambre L605 para mantener la estabilidad a temperaturas elevadas es una ventaja clave en aplicaciones como la ingeniería aeroespacial y la fabricación de turbinas de gas. La aleación garantiza un rendimiento fiable en entornos en los que otros materiales podrían fallar.

  2. Resistencia superior a la corrosión: La resistencia a la corrosión del alambre L605 es una característica destacada, ya que proporciona longevidad y fiabilidad en entornos corrosivos. Esta característica es especialmente valiosa en sectores como el procesamiento químico y la fabricación de dispositivos médicos.

  3. Resistencia y dureza impresionantes: La combinación de resistencia y dureza del alambre L605 lo convierte en el material preferido para componentes industriales y elementos estructurales aeroespaciales. La capacidad de la aleación para soportar tensiones mecánicas y mantener la integridad estructural contribuye a la durabilidad general de los componentes.

  4. Biocompatibilidad para aplicaciones médicas: En el campo médico, la biocompatibilidad del L605 garantiza que los implantes quirúrgicos y los dispositivos médicos fabricados con esta aleación sean bien tolerados por el cuerpo humano. Esto la convierte en una opción fiable para aplicaciones sanitarias críticas.

  5. Maquinabilidad favorable: La maquinabilidad del alambre L605 es ventajosa en industrias que requieren componentes de precisión, como la electrónica, las telecomunicaciones y la fabricación de automóviles. La facilidad de mecanizado del L605 contribuye a la eficacia y precisión de los procesos de fabricación.

B. Versatilidad de las aplicaciones

  1. Amplia gama de industrias: La versatilidad del alambre L605 queda patente en sus aplicaciones en diversos sectores, como el aeroespacial, el médico, el de procesamiento químico y el de fabricación industrial. Su combinación única de propiedades lo hace adaptable a una amplia gama de entornos y requisitos operativos exigentes.

  2. Precisión y coherencia: La maquinabilidad de la L605 garantiza que los componentes de precisión puedan fabricarse con uniformidad. Esto es crucial en industrias donde las tolerancias estrechas y el rendimiento fiable son esenciales para el éxito de los productos finales.

C. Fiabilidad y longevidad

  1. Durabilidad en entornos difíciles: La durabilidad del cable L605 en entornos hostiles, ya se caractericen por altas temperaturas, sustancias corrosivas o tensiones mecánicas, infunde confianza en su fiabilidad. Esto es especialmente importante en aplicaciones en las que la longevidad de los componentes repercute directamente en la eficacia operativa y la seguridad.

  2. Requisitos de mantenimiento reducidos: La resistencia a la corrosión y al desgaste del L605 contribuye a reducir los requisitos de mantenimiento en entornos industriales. Los componentes fabricados con L605 son menos propensos a la degradación, lo que minimiza la necesidad de sustituciones frecuentes y el tiempo de inactividad asociado.

D. Excelencia en ingeniería

  1. Contribuciones a la innovación aeroespacial: En la industria aeroespacial, el alambre L605 desempeña un papel fundamental en el desarrollo de soluciones innovadoras. Su uso en componentes críticos, como álabes de turbina y elementos estructurales, contribuye a los avances en ingeniería aeroespacial y a la búsqueda de un mayor rendimiento y eficiencia en vuelo.

  2. Apoyo a los avances sanitarios: La biocompatibilidad y la resistencia a la corrosión del L605 lo convierten en un facilitador de los avances sanitarios. Su uso en implantes quirúrgicos y dispositivos médicos contribuye al desarrollo de soluciones sanitarias seguras y fiables, avances que mejoran los resultados de los pacientes y la calidad general de la atención médica.

E. Cumplimiento de las normas del sector

  1. Certificaciones y garantía de calidad: Los fabricantes de alambre L605 dan prioridad al cumplimiento de las normas y certificaciones del sector. Los rigurosos ensayos y las medidas de control de calidad garantizan que cada lote de alambre L605 cumpla o supere las especificaciones establecidas por los organismos reguladores. Este compromiso con la excelencia aumenta la confianza de los usuarios finales en la fiabilidad y el rendimiento del alambre L605.

  2. Cumplimiento de directrices estrictas: El cumplimiento de estrictas directrices en la producción del alambre L605 subraya el compromiso con la precisión de ingeniería. Al cumplir y, a menudo, superar las normas del sector, los fabricantes de alambre L605 demuestran su dedicación a proporcionar un producto que cumpla sistemáticamente los atributos prometidos.

F. Prácticas de ingeniería sostenible

  1. Consideraciones medioambientales: En una época en la que la sostenibilidad medioambiental es una preocupación creciente, la durabilidad y longevidad del alambre L605 contribuyen a unas prácticas de ingeniería responsables. Los componentes que requieren una sustitución menos frecuente gracias a la resistencia a la corrosión y al desgaste del L605 pueden suponer una reducción del consumo total de materiales y del impacto medioambiental.

  2. Ahorro de costes a largo plazo: Aunque el coste inicial de materiales de alto rendimiento como el alambre L605 puede ser un factor a tener en cuenta, el ahorro de costes a largo plazo asociado a la reducción del mantenimiento y la prolongación de la vida útil de los componentes contribuyen a la sostenibilidad económica y medioambiental de los proyectos de ingeniería.

Prácticas recomendadas para utilizar el cable L605

A. Directrices de soldadura y fabricación:

  1. Parámetros de soldadura:

    • Ajuste los parámetros de soldadura, como la corriente, la tensión y la velocidad de desplazamiento, en función de los requisitos específicos del proceso de soldadura y del grosor del material.
  2. Gas de protección:

    • Seleccionar los gases de protección adecuados para garantizar la integridad de la soldadura y evitar la oxidación durante el proceso de soldadura.
  3. Tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura:

    • Considere el tratamiento térmico previo a la soldadura para reducir el riesgo de agrietamiento y optimizar las propiedades del material.
    • Evaluar la necesidad de un tratamiento térmico posterior a la soldadura en función de los requisitos específicos de la aplicación y las especificaciones del proyecto.

B. Recomendaciones de mecanizado:

  1. Selección de herramientas:

    • Elija las herramientas de corte adecuadas en función de la mecanizabilidad del hilo L605 para obtener resultados precisos y uniformes.
    • Considere la posibilidad de utilizar herramientas de metal duro o acero rápido en las operaciones de mecanizado para optimizar la eficacia.
  2. Uso del refrigerante:

    • Implantar sistemas de refrigeración eficaces durante las operaciones de mecanizado para gestionar el calor generado durante el proceso y mejorar la vida útil de las herramientas.

C. Acabado superficial:

  1. Procesos de acabado:

    • Emplear procesos adecuados de acabado superficial, como el pulido o el revestimiento, para mejorar las propiedades estéticas y funcionales de los componentes fabricados con alambre L605.
  2. Protección contra la corrosión:

    • Considere medidas adicionales de protección contra la corrosión, como revestimientos o chapado, para mejorar aún más la resistencia a la corrosión de los componentes L605 en aplicaciones específicas.

D. Protocolos de seguridad:

  1. Equipos de protección individual (EPI):

    • Asegúrese de que el personal implicado en la manipulación, mecanizado o soldadura del alambre L605 utiliza el equipo de protección personal adecuado, incluyendo gafas de seguridad, guantes y ropa protectora.
  2. Ventilación:

    • Trabaje en áreas bien ventiladas o aplique sistemas locales de ventilación por extracción para minimizar la exposición a humos y partículas generados durante los procesos de soldadura o mecanizado.