MIG Y TIG
El metal de aportación Hastelloy X se utiliza para la soldadura por arco metálico con gas y por arco de tungsteno con gas de la aleación X. El metal de soldadura depositado presenta una combinación excepcional de resistencia a la oxidación, fabricabilidad y resistencia a altas temperaturas. También ha demostrado ser excepcionalmente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión en aplicaciones petroquímicas. La aleación X muestra una buena ductilidad tras una exposición prolongada a temperaturas de 1200, 1400, 1600°F (650, 760 y 870°℃) durante 16.000 horas. El metal de aportación es también un buen candidato para la soldadura disimilar entre aleaciones con base de níquel en solución sólida y aleaciones Ni-Fe-Cr. El acabado RTWM del hilo en bobina favorece una alimentación suave a través del equipo de soldadura y reduce el desgaste de las puntas de contacto.
Detalle del producto
En el ámbito de los materiales de soldadura, ErNiCrMo-2 brilla como una aleación de alto rendimiento diseñada para satisfacer las rigurosas exigencias de las industrias que requieren una excepcional resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas. Este exhaustivo artículo se adentra en el mundo del ErNiCrMo-2, explorando su composición, microestructura, propiedades mecánicas y diversas aplicaciones. Desde sus inicios hasta su importancia actual en industrias como la petroquímica, la aeroespacial y la ingeniería naval, este estudio desvela los notables atributos que hacen del ErNiCrMo-2 un componente vital en el arsenal de las aleaciones de soldadura modernas.
Introducción
La soldadura desempeña un papel fundamental en la industria moderna, salvando las distancias entre materiales para crear estructuras y componentes de una complejidad sin precedentes. En este campo, la elección de los materiales de aportación para soldadura puede ser una decisión decisiva, especialmente en aplicaciones que exigen resistencia a condiciones extremas. ErNiCrMo-2, una aleación de níquel para soldadura, es un testimonio de la búsqueda incesante de la excelencia en la tecnología de soldadura. En este artículo, nos embarcamos en una exploración exhaustiva del ErNiCrMo-2, descubriendo su composición química, complejidades microestructurales, atributos mecánicos y una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores.
Composición y microestructura
Para comprender la esencia del ErNiCrMo-2, primero hay que entender su composición fundamental y su microestructura. Esta aleación se compone principalmente de níquel (Ni) como elemento base, con cromo (Cr), molibdeno (Mo) y una pizca de elemento de tierras raras, erbio (Er), que forman el núcleo de la aleación.
La microestructura de ErNiCrMo-2 revela un fascinante mosaico de granos finos, precipitados y fases intermetálicas. Estos elementos estructurales se adaptan cuidadosamente mediante tratamientos térmicos controlados para conferir propiedades únicas a la aleación. Las complejidades microestructurales son la base de las excepcionales características de rendimiento del ErNiCrMo-2.
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas del ErNiCrMo-2 son la base de su atractivo en aplicaciones de soldadura, especialmente en entornos caracterizados por temperaturas extremas y sustancias corrosivas.
Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción del ErNiCrMo-2, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas, es un atributo clave. Es primordial para garantizar que las uniones soldadas permanezcan intactas y fiables incluso bajo las tensiones de condiciones extremas.
Resistencia a la fluencia
En aplicaciones de alta temperatura, los materiales suelen estar sometidos a tensiones prolongadas que provocan deformaciones por fluencia. El ErNiCrMo-2 presenta una impresionante resistencia a la fluencia, lo que lo convierte en la opción ideal para componentes de industrias como la petroquímica y la de generación de energía.
Resistencia a la corrosión
La corrosión puede ser una amenaza importante en diversos entornos industriales. El ErNiCrMo-2 presenta una notable resistencia a la corrosión, ofreciendo longevidad y fiabilidad incluso en condiciones altamente corrosivas. Esta propiedad es crucial en aplicaciones marinas y de procesamiento químico.
- Proporciona una excelente combinación de resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y resistencia al choque térmico.
- La capa de soldadura tiene una alta resistencia a la temperatura y resiste la fatiga del metal de soldadura a temperaturas de hasta 2200 °F.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | V | Fe | Co | W | otros |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 20.5-23.0 | Rem | 8.0-10.0 | ≤0.5 | ≤0.6 | 17.0-20.0 | 0.5-2.5 | 0.2-1.0 | ≤0.5 |
| Tracción (psi) | Mpa | Alargamiento (%) |
|---|---|---|
| 95000 | 600 | - |
| Diámetro (pulg.) | Diámetro (mm) | Proceso | Volt | Amperios | Gas de protección |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% Argón |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% Argón |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% Argón |
Alambre de soldadura
Varilla de soldadura
| Producto | Diámetro | Longitud, | Embalaje |
|---|---|---|---|
| Alambre para soldadura MIG/GMAW | 0,8mm /1,0mm /1,2mm /1,6mm /2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm | - | 33 libras (15kgs) |
| Varillas para soldadura TIG/GTAW | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | 915mm- 1000mm | 11 libras (5kgs) |
| Alambre para soldadura SAW | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | - | 60 libras (27kgs) |
Precauciones de seguridad al trabajar con ErNiCrMo-2
- Lleve ropa de protección. Esto incluye mangas largas, pantalones, guantes y cubrebocas.
- Trabaje en una zona bien ventilada. ErNiCrMo-2 emite humos nocivos por inhalación.
- Evite el contacto con la piel. Si el metal de aportación Hastelloy X entra en contacto con la piel, lávese inmediatamente con agua y jabón.
- No suelde el metal de aportación Hastelloy X en espacios confinados. El humo puede acumularse y crear un entorno peligroso.
- Elimine el ErNiCrMo-2 correctamente. No lo queme ni entierre, ya que podría liberar humos nocivos.
Siguiendo estas precauciones de seguridad, puede contribuir a garantizar un entorno de trabajo seguro y productivo.
Es importante tener en cuenta que, aunque el metal de aportación Hastelloy X es un metal de aportación de uso común, puede haber otros metales de aportación con composiciones similares o ligeramente diferentes diseñados para aplicaciones específicas o para cumplir determinados requisitos de soldadura. Por lo tanto, siempre se recomienda consultar las especificaciones de soldadura pertinentes y consultar a un experto en soldadura para determinar el metal de aportación más adecuado para un proyecto de soldadura concreto.
¿Cuáles son las diferentes formas del ErNiCrMo-2?
- Alambre de soldadura: Es la forma más común de ErNiCrMo-2. Se utiliza para soldar aleaciones a base de níquel, como Inconel y Hastelloy. Se utiliza para soldar aleaciones con base de níquel, como Inconel y Hastelloy.
- Varilla de soldadura: Esta forma de ErNiCrMo-2 se utiliza para la soldadura fuerte de aleaciones a base de níquel. También se utiliza para soldar acero inoxidable y otros metales.
- Metal de relleno: Esta forma de metal de aportación Hastelloy X se utiliza para rellenar el hueco entre dos piezas de metal. A menudo se utiliza para reparar componentes de alta temperatura.
- Polvo: Esta forma de ErNiCrMo-2 se utiliza en la fabricación aditiva. También se utiliza en fundición y otros procesos metalúrgicos.
El metal de aportación Hastelloy X también está disponible en forma de chapa, fleje y varilla. Estas formas se utilizan normalmente en aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión.
La forma específica de ErNiCrMo-2 que necesita depende de la aplicación. Por ejemplo, si va a soldar una aleación con base de níquel, necesitará alambre de soldadura. Si va a soldar acero inoxidable, necesitará una varilla de soldadura.
¿Cómo se suelda el ErNiCrMo-2?
El ErNiCrMo-2 puede soldarse mediante diversos métodos. Los métodos más comunes son:
- Soldadura TIG: La soldadura TIG es un proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para fundir el metal base y el metal de aportación. La soldadura TIG es un proceso versátil que puede utilizarse para soldar una gran variedad de materiales, incluido el ErNiCrMo-2.
- Soldadura GMAW: La soldadura GMAW, también conocida como soldadura MIG, es un proceso de soldadura por arco metálico con gas que utiliza un electrodo de alambre consumible para fundir el metal base y el metal de aportación. La soldadura GMAW es un proceso rápido y eficaz ideal para soldar ErNiCrMo-2.
- Soldadura fuerte: La soldadura fuerte es un proceso de unión en el que se utiliza un metal de aportación que tiene un punto de fusión inferior al del metal base. El metal de aportación se funde y fluye por la junta, uniendo las dos piezas de metal. La soldadura fuerte es una buena opción para soldar ErNiCrMo-2 porque no requiere la fusión del metal base.
El método de soldadura que utilice dependerá de la aplicación. Por ejemplo, si va a soldar chapas finas, tendrá que utilizar el proceso de soldadura TIG. Si va a soldar una pieza gruesa de metal, necesitará un proceso de soldadura fuerte que utilice un metal de aportación a alta temperatura.
Cabe señalar que el ErNiCrMo-2 es un material relativamente difícil de soldar. Esto se debe a que tiene un punto de fusión alto y una conductividad térmica elevada. Por lo tanto, es importante utilizar los parámetros de soldadura correctos para evitar la fusión del metal base o el agrietamiento de la unión soldada.
Consejos para soldar ErNiCrMo-2:
Utilizar metal de aportación de alta calidad compatible con ErNiCrMo-2.
- Utilice juntas limpias y bien preparadas.
- Utilizar los parámetros de soldadura correctos.
- Vigile de cerca las uniones soldadas para evitar el sobrecalentamiento.
- Utilizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura para mejorar el rendimiento de las uniones soldadas.
Siguiendo estos consejos, puede asegurarse de que su soldadura sea fuerte, duradera y sin defectos.
¿En qué forma se presenta el Ernicrmo-2?
ErNiCrMo-2 es una aleación con base de níquel que se utiliza normalmente para aplicaciones de soldadura que requieren alta temperatura y resistencia a la corrosión. Esta aleación, también conocida como Hastelloy C-276, se presenta en varias formas para adaptarse a diferentes procesos de soldadura y aplicaciones. Las formas más comunes de ErNiCrMo-2 o Hastelloy C-276 incluyen:
Alambre de soldadura: El alambre de soldadura ErNiCrMo-2 está disponible en varios diámetros y carretes para su uso en procesos de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW o TIG) y soldadura por arco metálico con gas (GMAW o MIG). Se utiliza para realizar soldaduras a alta temperatura y resistentes a la corrosión en materiales como acero inoxidable, otras aleaciones de níquel, etc.
Electrodos de soldadura: Los electrodos de soldadura fabricados con ErNiCrMo-2 están diseñados para la soldadura por arco metálico protegido (SMAW o soldadura con electrodo). Estos electrodos se utilizan para aplicaciones de soldadura que requieren las propiedades de alta temperatura y la resistencia a la corrosión del Hastelloy C-276.
Varillas de soldadura: Las varillas de soldadura ErNiCrMo-2 se utilizan en procesos de soldadura oxiacetilénica y soldadura fuerte. Estas varillas son adecuadas para unir o superponer componentes en los que la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión son esenciales.
Alambre tubular para soldadura: El hilo tubular de ErNiCrMo-2 también puede estar disponible para aplicaciones que requieren altas velocidades de deposición y un cordón de soldadura de alta calidad. Se utiliza en industrias en las que la resistencia a la corrosión del Hastelloy C-276 es crítica.
Polvo: En procesos especializados de soldadura y fabricación aditiva, puede utilizarse polvo de ErNiCrMo-2. Esta forma se utiliza a menudo en técnicas pulvimetalúrgicas como la fusión de lecho de polvo por láser o la fusión por haz de electrones.
Barras y placas: Mientras que el ErNiCrMo-2 se utiliza principalmente en consumibles de soldadura, el Hastelloy C-276 está disponible en forma de barras, placas y otros productos semiacabados. Estos materiales pueden utilizarse para fabricar componentes y estructuras que requieren propiedades de alta temperatura y resistencia a la corrosión.
La elección de la forma depende del proceso de soldadura específico y de los requisitos de la aplicación. El Hastelloy C-276, o ErNiCrMo-2, es muy apreciado por su excelente resistencia a una amplia gama de entornos corrosivos, incluidos los que contienen ácidos, cloruros y otros productos químicos agresivos. Se utiliza habitualmente en industrias como las de procesamiento químico, petróleo y gas, y aplicaciones marinas en las que la resistencia a la corrosión es crucial.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es ErNiCrMo-2?
ErNiCrMo-2 es una aleación a base de níquel destinada a la soldadura. Se caracteriza por su alto contenido en níquel y está diseñada para su uso en diversas aplicaciones de soldadura.
2. ¿Cuál es la composición del ErNiCrMo-2?
ErNiCrMo-2 se compone principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr), molibdeno (Mo) y wolframio (W). La composición exacta puede variar, pero los porcentajes típicos son aproximadamente 62% de Ni, 22% de Cr, 9% de Mo y 3% de W, con trazas de otros elementos.
3. ¿Cuáles son las principales propiedades del ErNiCrMo-2?
El ErNiCrMo-2 es conocido por su excelente resistencia a la corrosión y la oxidación, incluso a temperaturas elevadas. Ofrece una gran resistencia y ductilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura.
4. ¿Cuáles son las principales aplicaciones del ErNiCrMo-2?
El ErNiCrMo-2 se utiliza en diversas aplicaciones de soldadura, incluida la soldadura de aleaciones a base de níquel, aceros inoxidables y otros materiales de alta aleación. Suele emplearse en industrias como la aeroespacial, la petroquímica y la de procesamiento químico.
5. ¿Por qué se utiliza ErNiCrMo-2 en aplicaciones de soldadura?
El ErNiCrMo-2 se elige por su capacidad para proporcionar soldaduras fuertes y resistentes a la corrosión en entornos difíciles. Es especialmente valioso en aplicaciones en las que la resistencia al calor y a la corrosión es crucial.
6. ¿Para qué tipos de procesos de soldadura es adecuado el ErNiCrMo-2?
El ErNiCrMo-2 puede utilizarse en diversos procesos de soldadura, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW o TIG), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW o MIG) y la soldadura por arco sumergido (SAW). La elección del proceso depende de los requisitos específicos de soldadura.
7. ¿Es el ErNiCrMo-2 adecuado para aplicaciones de alta temperatura?
Sí, el ErNiCrMo-2 se utiliza a menudo en aplicaciones de alta temperatura debido a su excelente resistencia al calor y a la fluencia. Puede mantener sus propiedades a temperaturas elevadas.
8. ¿Tiene el ErNiCrMo-2 una buena resistencia a la corrosión?
Sí, el ErNiCrMo-2 es muy resistente a la corrosión, especialmente en entornos que contienen ácidos, álcalis y agentes oxidantes. Esta propiedad lo hace muy adecuado para soldar componentes en industrias de procesamiento químico y similares.
9. ¿Es necesario el precalentamiento cuando se utiliza ErNiCrMo-2 para soldar?
El precalentamiento puede ser necesario en determinadas aplicaciones para minimizar la tensión térmica y garantizar una buena calidad de la soldadura. Los requisitos específicos de precalentamiento dependen de los materiales base y de las condiciones de soldadura.
10. ¿Puede utilizarse ErNiCrMo-2 para la soldadura de metales distintos?
Sí, el ErNiCrMo-2 se utiliza a menudo para la soldadura de metales distintos, como la unión de acero inoxidable con aleaciones a base de níquel. Proporciona una unión fuerte y resistente a la corrosión entre materiales diferentes.
11. ¿Cuál es la disponibilidad de ErNiCrMo-2 en cuanto a formas y tamaños?
El ErNiCrMo-2 está disponible en varias formas, incluidos alambres y electrodos de soldadura. Las formas y tamaños específicos pueden variar según el proveedor y los requisitos de la aplicación.
12. ¿Qué precauciones de seguridad deben tomarse al trabajar con ErNiCrMo-2 en aplicaciones de soldadura?
Al igual que con cualquier proceso de soldadura, deben seguirse las precauciones de seguridad, incluida la ventilación adecuada, el equipo de protección y la manipulación segura de los materiales, para garantizar la seguridad del personal.
