MIG Y TIG
ERNiCrMo-3 es un metal de aportación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza para la soldadura MIG, TIG, por arco sumergido y por arco de plasma de las aleaciones Inconel 601, 625 y 690, así como de las aleaciones Incoloy 800, 825 y 800HT entre sí o con ellas mismas. Metal de aportación Aleación 625 es excelente para unir estas aleaciones de Inconel e Incoloy a metales distintos, como acero al carbono, acero de baja aleación y aceros inoxidables ferríticos y austeníticos. Este metal de aportación produce depósitos de soldadura con excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación frente a ácidos fosfóricos, ácidos orgánicos y agua de mar. Buena resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos con cloruros. Los depósitos de soldadura presentan una gran solidez y resistencia a la fatiga en una amplia gama de temperaturas, desde criogénicas hasta 1800°F.
Detalle del producto
El alambre de soldadura de aleación 625 es un material de primera calidad resistente a la corrosión, diseñado para aplicaciones de soldadura en diversos sectores. Conocido por sus excepcionales propiedades, este alambre de soldadura de aleación de níquel ofrece una fuerza sin precedentes, excelente resistencia a la corrosión y excelente soldabilidad, por lo que es una opción muy valiosa para las operaciones de soldadura críticos.
Composición y propiedades
El alambre de soldadura de aleación 625 se compone principalmente de níquel, cromo, molibdeno y niobio, junto con pequeñas proporciones de otros elementos de aleación. Esta composición de la aleación proporciona un equilibrio óptimo de resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica.
Resistencia a la corrosión
Una de las características más destacadas del hilo de soldadura de aleación 625 es su notable resistencia a la corrosión y la oxidación, especialmente en entornos agresivos como el agua de mar, los procesos químicos y las aplicaciones a altas temperaturas. Este atributo lo convierte en la elección ideal para soldar componentes expuestos a elementos corrosivos.
Estabilidad a altas temperaturas
La aleación 625 presenta una estabilidad y resistencia excepcionales a temperaturas elevadas, conservando sus propiedades mecánicas incluso en condiciones de calor extremo. Esta característica la convierte en el material preferido para la soldadura en industrias que requieren componentes que soporten altas temperaturas sin comprometer su rendimiento.
Resistencia mecánica y versatilidad
El alambre de soldadura de aleación 625 presenta unas propiedades mecánicas excepcionales, como una alta resistencia a la tracción, una excelente resistencia a la fatiga y una soldabilidad superior. Su versatilidad permite soldar una amplia gama de materiales, como aceros inoxidables, aceros al carbono y otras aleaciones de níquel.
Aplicaciones
El alambre de soldadura de aleación 625 se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a sus excepcionales propiedades:
Aeroespacial: Se emplea en aplicaciones aeroespaciales para soldar componentes de motores de aviones, sistemas de escape y elementos estructurales que requieren estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Procesamiento químico: La aleación 625 se utiliza para soldar piezas en equipos de procesamiento químico, tuberías y reactores sometidos a entornos químicos agresivos.
Industria naval: Se utiliza para soldar componentes marinos, válvulas y accesorios en los que la resistencia a la corrosión del agua de mar es crucial.
Petróleo y gas: En la industria del petróleo y el gas, el alambre de soldadura de aleación 625 se utiliza para soldar equipos de fondo de pozo, tuberías y válvulas expuestos a condiciones de alta presión y corrosión.
Ventajas del alambre de soldadura de aleación 625
Resistencia superior a la corrosión: Su excepcional resistencia a la corrosión y la oxidación lo hace adecuado para entornos difíciles.
Estabilidad a altas temperaturas: La aleación 625 conserva su resistencia y propiedades a temperaturas elevadas, lo que la hace ideal para aplicaciones de alto calor.
Versatilidad y soldabilidad: Su versatilidad permite soldar diversos materiales manteniendo una excelente soldabilidad y fiabilidad.
Introducción
Alambre Ni625fabricado a partir de la superaleación con base de níquel Inconel 625, constituye un testimonio de las notables capacidades de los materiales avanzados en las industrias modernas. Gracias a su excepcional resistencia a la corrosión, su rendimiento a altas temperaturas y su solidez, el alambre Ni625 se ha convertido en una solución imprescindible para aplicaciones críticas en los sectores aeroespacial, de procesamiento químico, naval y del petróleo y el gas. Este artículo profundiza en las propiedades, composición y diversas aplicaciones del alambre Ni625, destacando su importancia en entornos difíciles. Desde su composición hasta su soldabilidad y resistencia a la corrosión, el alambre Ni625 sigue siendo una opción fiable para las industrias que buscan un rendimiento óptimo, longevidad y fiabilidad frente a condiciones extremas.
Composición y propiedades:
El alambre Ni625 se compone principalmente de níquel 60% aproximadamente, acompañado de cantidades significativas de cromo, molibdeno y niobio. Esta composición única de la aleación le confiere una resistencia excepcional a la corrosión, lo que hace que el alambre Ni625 sea muy solicitado en entornos en los que se espera una exposición a sustancias corrosivas. Su resistencia se extiende tanto a entornos oxidantes como reductores, lo que garantiza una durabilidad y longevidad prolongadas.
Uno de los puntos fuertes del alambre Ni625 es su comportamiento a altas temperaturas. Conserva sus propiedades mecánicas y su resistencia incluso a temperaturas elevadas, lo que le permite soportar temperaturas de hasta 1.000°C sin sufrir una degradación significativa. Este atributo hace del alambre Ni625 una opción ideal para aplicaciones como turbinas de gas e intercambiadores de calor, donde la resistencia a temperaturas extremas es crítica.
En términos de propiedades mecánicas, el alambre Ni625 presenta una elevada resistencia a la tracción y una buena resistencia a la fatiga, lo que le permite soportar cargas pesadas y condiciones de carga cíclica. Su excelente estabilidad térmica mejora aún más su idoneidad para aplicaciones exigentes que requieren resistencia y fiabilidad.
La soldabilidad es otra característica destacable del alambre Ni625. Puede unirse fácilmente mediante diversas técnicas de soldadura, como la soldadura por arco con gas de tungsteno (GTAW) y la soldadura por arco con gas metálico (GMAW). Hay que tener cuidado de seguir los procedimientos de soldadura adecuados para mantener la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de la aleación durante el proceso de soldadura.
Aplicaciones:
El alambre Ni625 se utiliza en múltiples sectores industriales, donde sus excepcionales propiedades se aprovechan para obtener un rendimiento óptimo. Estos son algunos de los sectores clave en los que destaca el alambre Ni625:
Industria aeroespacial:
El alambre Ni625 desempeña un papel vital en el sector aeroespacial, especialmente en componentes de motores de aviación, sistemas de escape y cámaras de combustión. Su rendimiento a altas temperaturas, su resistencia a la corrosión y su solidez lo convierten en la opción ideal para estas aplicaciones críticas. El alambre Ni625 contribuye a garantizar un funcionamiento fiable y una mayor eficacia en el exigente entorno aeroespacial.Procesamiento químico:
En las plantas de procesamiento químico, el alambre Ni625 se utiliza mucho por su resistencia a los entornos químicos agresivos. Soporta condiciones duras, como la exposición a ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y otras sustancias corrosivas. El alambre Ni625 se utiliza en tuberías, válvulas, intercambiadores de calor y otros componentes que requieren una excepcional resistencia a la corrosión y durabilidad.Industria del petróleo y el gas:
La industria del petróleo y el gas exige materiales que puedan soportar las condiciones extremas que se dan durante los procesos de exploración, producción y refinado. El alambre Ni625 se emplea ampliamente en tuberías, válvulas, componentes de boca de pozo y herramientas de fondo de pozo. Su resistencia a los entornos corrosivos, como el agua de mar, el gas ácido y las condiciones de alta presión y alta temperatura, garantiza un rendimiento fiable y una vida útil prolongada.Aplicaciones marinas y en alta mar:
La resistencia del alambre Ni625 a las picaduras, la corrosión por intersticios y el agrietamiento por corrosión bajo tensión lo hace muy valioso en entornos marinos y de alta mar. Se utiliza en ejes de hélices, fijaciones, sistemas de refrigeración por agua de mar y otros componentes críticos expuestos a ambientes salinos. La longevidad y fiabilidad del alambre Ni625 ayudan a mitigar los efectos de la corrosión del agua de mar, garantizando la eficacia y la seguridad de las operaciones.
El alambre Ni625, derivado de la superaleación con base de níquel Inconel 625, es un material versátil y fiable para una amplia gama de aplicaciones exigentes. Su excepcional resistencia a la corrosión, su rendimiento a altas temperaturas y su resistencia mecánica lo convierten en una opción inestimable para los sectores que requieren un rendimiento óptimo en entornos extremos. Desde el sector aeroespacial hasta el procesamiento químico, pasando por el petróleo y el gas y las aplicaciones marinas, el alambre Ni625 sigue dando rienda suelta al poder de los materiales avanzados, garantizando la longevidad, fiabilidad y eficacia en sectores críticos. A medida que las industrias avanzan y se enfrentan a nuevos retos, el alambre Ni625 seguirá desempeñando un papel fundamental a la hora de satisfacer y superar las expectativas, impulsar la innovación y ofrecer soluciones que resistan el paso del tiempo.
| C | P | S | Mn | Fe | Si | Ni+Co | Al | Ti | Cr | Nb+Ta | Mo | Cu | Otros |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.015 | ≤0.5 | ≤3.0 | ≤0.5 | ≥58 | ≤0.4 | ≤0.4 | 20-23 | 3.15-4.15 | 8.0-10.0 | ≤0.50 | ≤0.5 |
| Condición | Resistencia a la tracción Mpa (Ksi) | Límite elástico Mpa (Ksi) | Alargamiento % |
|---|---|---|---|
| AWS Reaulrement | 760 (110) | No especificado | No especificado |
| Resultados típicos como soldado | 790 (115) | 590 (85) | 35.0 |
| Diámetro(in） | Diámetro(mm） | Proceso | Volt | Amperios (plano) | Amperios (V/OH) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | Transferencia por pulverización 100% Argón |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% Argón |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% Argón |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% Argón |
| 3/32 | 2.4 | SIERRA | 32-35 | 240-290 | Flujo adecuado |
| 1/8 | 3.2 | SIERRA | 32-35 | 300-350 | Flujo adecuado |
| Producto | Diámetro | Longitud, | Embalaje |
|---|---|---|---|
| Alambre para soldadura MIG/GMAW | 0,8mm /1,0mm /1,2mm /1,6mm /2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm | - | 33 libras (15kgs) |
| Varillas para soldadura TIG/GTAW | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | 915mm- 1000mm | 11 libras (5kgs) |
| Alambre para soldadura SAW | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | - | 60 libras (27kgs) |
ErNiCrMo3 es un tipo de hilo de soldadura que se utiliza habitualmente para soldar aleaciones de níquel, cromo y molibdeno, sobre todo en aplicaciones a alta temperatura y en entornos corrosivos. Se trata de un electrodo de hilo macizo con una composición nominal de níquel (Ni), cromo (Cr) y molibdeno (Mo).
El alambre ErNiCrMo3 se utiliza principalmente para unir y recubrir aleaciones de níquel-cromo-molibdeno como Hastelloy® C-276, Inconel® 625 y aleaciones similares. Estas aleaciones son conocidas por su excelente resistencia a la corrosión, su resistencia a altas temperaturas y su capacidad para soportar entornos agresivos, lo que las hace idóneas para aplicaciones en las industrias de procesamiento químico, petroquímica y del petróleo y el gas.
Las principales características del alambre ErNiCrMo3 son las siguientes:
- Resistencia a la corrosión: El alambre ErNiCrMo3 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, incluida la resistencia a las picaduras, a la corrosión por intersticios y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, especialmente en entornos altamente corrosivos.
- Resistencia a altas temperaturas: El alambre presenta una buena resistencia y propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que las uniones soldadas deben soportar entornos de alta temperatura.
- Soldabilidad: El alambre ErNiCrMo3 ofrece una buena soldabilidad y puede producir soldaduras de alta calidad con propiedades mecánicas sólidas, garantizando uniones fiables y fuertes.
- Versatilidad: El hilo es adecuado para diversos procesos de soldadura, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW o TIG), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW o MIG) y la soldadura por arco sumergido (SAW). Puede utilizarse tanto para aplicaciones de unión como de recubrimiento.
- Composición química: El alambre ErNiCrMo3 suele contener aproximadamente 67-71% de níquel, 20-23% de cromo, 7-9% de molibdeno, con pequeñas cantidades de otros elementos como hierro (Fe) y wolframio (W).
Alambre ErNiCrMo3 es un alambre de soldadura de alto rendimiento conocido por su excepcional resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas. Esta aleación con base de níquel se utiliza principalmente para soldar aleaciones de níquel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo), como Inconel® 625 e Incoloy® 825. Su composición única la convierte en la opción preferida para aplicaciones críticas en diversos sectores, desde el aeroespacial y petroquímico hasta el naval y nuclear.
Composición química y propiedades
El alambre ErNiCrMo3 está formado por una combinación precisa de níquel, cromo, molibdeno y una pequeña cantidad de niobio. La composición química típica es la siguiente:
- Níquel (Ni): 58,0 - 62,0%
- Cromo (Cr): 20,0 - 23,0%
- Molibdeno (Mo): 8,0 - 10,0%
- Hierro (Fe): 5,0% máx
- Niobio (Nb): 3,15 - 4,15%
- Otros elementos: Carbono (C), Silicio (Si), Fósforo (P), Azufre (S)
La combinación de estos elementos confiere una extraordinaria resistencia a una amplia gama de entornos corrosivos, como el agua de mar, los ácidos, los álcalis y los medios oxidantes y reductores. Además, el ErNiCrMo-3 presenta excelentes propiedades mecánicas, como una elevada resistencia a la tracción, una buena ductilidad y una impresionante resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.
Aplicaciones
El alambre ErNiCrMo3 encuentra aplicaciones en diversas industrias en las que se requiere una excepcional resistencia a la corrosión y resistencia mecánica:
- Industria aeroespacial: En aplicaciones aeroespaciales, donde los componentes están expuestos a condiciones extremas, como altas temperaturas y entornos agresivos, Alambre ErNiCrMo3 se utiliza para soldar piezas críticas como componentes de motores de aviación, sistemas de escape y álabes de turbina.
- Industria petroquímica: En el sector petroquímico, donde la resistencia a productos químicos agresivos es primordial, el ErNiCrMo-3 se emplea para soldar tuberías, intercambiadores de calor y reactores que manipulan fluidos corrosivos.
- Industria marina: El entorno marino es altamente corrosivo debido a la exposición al agua salada. ErNiCrMo-3 se utiliza para soldar componentes marinos como hélices, ejes y válvulas para garantizar la longevidad y el rendimiento en tales condiciones.
- Industria nuclear: Hilo de soldadura ErNiCrMo-3 se utiliza en la industria nuclear para soldar vasijas y componentes de reactores, donde la resistencia a la corrosión y la integridad mecánica son fundamentales para la seguridad y la fiabilidad.
- Industria de alta mar: Las estructuras marinas se enfrentan a condiciones agresivas del agua de mar y a elementos meteorológicos adversos. Se elige ErNiCrMo-3 para soldar plataformas marinas, tubos ascendentes y componentes submarinos con el fin de garantizar su rendimiento a largo plazo.
Técnicas de soldadura
El alambre ErNiCrMo3 puede utilizarse con diversos procesos de soldadura, como la soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW/TIG) y la soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG). Unas técnicas de soldadura adecuadas, como el precalentamiento, el control de la temperatura entre pasadas y el tratamiento térmico posterior a la soldadura, son esenciales para conseguir soldaduras de alta calidad y sin defectos y preservar las propiedades mecánicas de la aleación.
Ventajas del alambre ernicrmo3
El alambre ErNiCrMo-3, que es un alambre de soldadura de aleación de níquel, cromo y molibdeno, ofrece varias ventajas que lo convierten en la opción preferida para diversas aplicaciones de soldadura, especialmente en industrias en las que la resistencia a la corrosión, el rendimiento a altas temperaturas y la fiabilidad son cruciales. Estas son algunas de las principales ventajas del alambre ErNiCrMo-3:
Excelente resistencia a la corrosión: El alambre ErNiCrMo-3 es muy resistente a la corrosión, incluso en entornos agresivos con sustancias químicas corrosivas, ácidos y agua salada. Esta propiedad lo hace ideal para aplicaciones en las industrias de procesamiento químico, petroquímica y de alta mar, donde la exposición a sustancias corrosivas es habitual.
Rendimiento a altas temperaturas: Una de las características más destacadas del ErNiCrMo-3 es su capacidad para mantener su integridad estructural y su resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. Puede soportar el calor extremo sin sufrir una degradación significativa, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en la generación de energía, la industria aeroespacial y el procesamiento a altas temperaturas.
Versatilidad: El alambre ErNiCrMo-3 es versátil y compatible con diversos procesos de soldadura, incluida la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW o TIG) y la soldadura por arco metálico con gas (GMAW o MIG). Esta versatilidad permite su uso en una amplia gama de aplicaciones e industrias.
Amplia gama de aplicaciones: Este hilo de soldadura se utiliza habitualmente para unir y reparar componentes fabricados con aleaciones a base de níquel, como Inconel y Hastelloy. Estas aleaciones se emplean ampliamente en aplicaciones críticas de diversos sectores, como el aeroespacial, el químico y el del petróleo y el gas.
Buena soldabilidad: El ErNiCrMo-3 es conocido por su excelente soldabilidad. Produce soldaduras de alta calidad cuando se emplean técnicas y parámetros de soldadura adecuados. A los soldadores les resulta relativamente fácil trabajar con él, lo que permite obtener resultados uniformes y fiables.
Certificación AWS: El hilo cumple la especificación A5.14/A5.14M de la American Welding Society (AWS). Esta certificación garantiza que el alambre de soldadura ErNiCrMo-3 cumple las normas específicas de calidad y rendimiento, lo que lo convierte en una opción fiable para aplicaciones críticas.
Longevidad y fiabilidad: Los componentes y estructuras soldados con alambre ErNiCrMo-3 presentan longevidad y fiabilidad gracias a la resistencia a la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas del alambre. Esto es especialmente importante en industrias en las que los equipos deben soportar condiciones duras durante un periodo prolongado.
Amplia gama de formas disponibles: El alambre ErNiCrMo-3 está disponible en varias formas, incluido el alambre macizo y el alambre tubular, para adaptarse a diferentes procesos de soldadura y preferencias.
Cumplimiento de las normas del sector: En industrias como la aeroespacial y la nuclear, donde son obligatorias normas y certificaciones estrictas, el alambre de soldadura ErNiCrMo-3 está disponible en variantes que cumplen estos requisitos específicos. Esto garantiza el cumplimiento de las normativas del sector y las normas de seguridad.
Solución rentable: A pesar de sus numerosas ventajas, el alambre ErNiCrMo-3 puede ser una solución rentable para aplicaciones en las que las ventajas de la resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas temperaturas superan el coste inicial del material.
En resumen, el alambre ErNiCrMo-3 ofrece una combinación de excepcional resistencia a la corrosión, rendimiento a altas temperaturas, versatilidad y fiabilidad, lo que lo convierte en la opción preferida para una amplia gama de aplicaciones de soldadura críticas en diversos sectores. Su capacidad para soportar entornos difíciles y ofrecer durabilidad a largo plazo contribuye a su continua popularidad en aplicaciones exigentes.
El alambre ErNiCrMo3 es una aleación de elección para aplicaciones críticas que exigen una resistencia a la corrosión y una resistencia mecánica excepcionales. Sus impresionantes propiedades lo hacen adecuado para diversos sectores, como el aeroespacial, petroquímico, naval, nuclear y de alta mar.
Al trabajar con Alambre ErNiCrMo3Para garantizar la integridad de las soldaduras y maximizar el rendimiento de la aleación, es fundamental seguir los procedimientos y técnicas de soldadura adecuados. A medida que la tecnología y la ingeniería sigan avanzando, el ErNiCrMo-3 seguirá siendo sin duda un material fundamental para aplicaciones de soldadura de alto rendimiento, contribuyendo a la fiabilidad y durabilidad de diversos componentes industriales.
