MIG Y TIG
ERNiFeCr-2 se utiliza para la soldadura por arco voltaico con gas de las aleaciones 718, 706 y X-750. El metal de soldadura es endurecible por envejecimiento y tiene propiedades mecánicas comparables a las de los metales base. El metal de aportación puede utilizarse tanto con el proceso de arco metálico con gas como con el de arco de tungsteno con gas.
Detalle del producto
Introducción
La soldadura es el arte silencioso que une el mundo moderno. Es el hilo invisible que sostiene las estructuras, tuberías y componentes que mantienen las industrias en funcionamiento. En el mundo de los materiales de soldadura, el ErNiFeCr-2 emerge como testimonio del ingenio humano en la ciencia y la ingeniería de materiales. Este artículo se embarca en una exploración exhaustiva del ErNiFeCr-2, una aleación de níquel para soldadura que se ha ganado su lugar en el candelero. Descubriremos los secretos de su composición química, las complejidades de su microestructura, sus sólidas propiedades mecánicas y las innumerables aplicaciones que dependen de sus excepcionales atributos.
Composición y microestructura: El modelo de la excelencia
Para comprender la esencia de la aleación ErNiFeCr-2 hay que profundizar en su composición elemental y sus complejidades microestructurales. Esta aleación se basa principalmente en el níquel (Ni), enriquecido con proporciones precisas de hierro (Fe), cromo (Cr) y otros elementos esenciales. La ingeniosa mezcla de estos componentes da lugar a una aleación con propiedades extraordinarias.
La maravilla de la microestructura: La microestructura de ErNiFeCr-2 es un reino cautivador de granos entrelazados, precipitados finamente dispersos y fases intermetálicas. Estas complejidades estructurales se elaboran meticulosamente mediante tratamientos térmicos controlados, dando forma a las características únicas de la aleación. La microestructura es la piedra angular sobre la que se construyen las excepcionales prestaciones del ErNiFeCr-2.
Proezas mecánicas: Desafiando condiciones extremas
La destreza mecánica del ErNiFeCr-2 es la base de su atractivo en aplicaciones de soldadura, especialmente en entornos donde los materiales se enfrentan a temperaturas extremas y sustancias corrosivas.
Resistencia a la tracción: La columna vertebral inquebrantable
El ErNiFeCr-2 posee una impresionante resistencia a la tracción, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas. Esta cualidad garantiza la firmeza de las uniones soldadas incluso cuando se someten a los rigores de condiciones extremas.
Resistencia a la fluencia: Desafiando al tiempo y a la temperatura
En aplicaciones de alta temperatura, los materiales suelen sucumbir a la deformación por fluencia con el paso del tiempo. Sin embargo, el ErNiFeCr-2 ofrece una excepcional resistencia a la fluencia, lo que lo convierte en la opción preferida para componentes de industrias como la petroquímica y la de generación de energía.
Resistencia a la corrosión: La lucha contra los elementos
La corrosión puede ser un enemigo implacable en diversos entornos industriales. La extraordinaria resistencia a la corrosión del ErNiFeCr-2 es un testimonio de su longevidad y fiabilidad, incluso en condiciones altamente corrosivas. Este atributo es primordial en aplicaciones marinas y de procesamiento químico.
| C | Si | Mn | Cr | P | Ni | Ti | Co | Al | Mo | Fe | Cu | S | B | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.08 | ≤0.35 | ≤0.35 | 17.0-21.0 | ≤0.015 | 50.0-55.0 | 0.65-1.15 | ≤1.0 | 0.20-0.80 | 2.80-3.30 | Rem | ≤0.30 | <0.015 | ≤0.006 | 4.75-5.50 |
| Resistencia a la tracción Mpa(Psi) | Alargamiento | Densidad g/cm3 | Punto de fusión ℃ | Resistividad eléctrica μΩ-m |
|---|---|---|---|---|
| 1138(165,000 ) | 25-30% | 8,19 g/cm3 | 1260-1335℃ | 1.3 |
| Proceso | Diámetro | Tensión | Amperaje | Amperaje | Gas |
|---|---|---|---|---|---|
| GTAW | 0,90 mm | 12-15 | 60-90 | 30-40 CFH | 100% Argón |
| GTAW | 1,20 mm | 13-16 | 80-110 | 30-40 CFH | 100% Argón |
| GTAW | 1,60 mm | 14-18 | 90-130 | 30-40 CFH | 100% Argón |
| GTAW | 2,40 mm | 15-20 | 120-175 | 30-40 CFH | 100% Argón |
| GTAW | 3,20 mm | 15-20 | 150-220 | 30-40 CFH | 100% Argón |
| GMAW | 0,90 mm | 26-29 | 150-190 | 30-50 CFH | 75% Argón + 25% Helio |
| GMAW | 1,20 mm | 28-32 | 180-220 | 30-50 CFH | 75% Argón + 25% Helio |
| GMAW | 1,60 mm | 29-33 | 200-250 | 30-50 CFH | 75% Argón + 25% Helio |
| SIERRA | 2,40 mm | 29-32 | 300-350 | 30-50 CFH | Puede utilizarse un fundente adecuado |
Alambre de soldadura
Varilla de soldadura
| Formulario | Diámetro | Longitud, | Embalaje |
|---|---|---|---|
| Bobinas MIG | 0,8mm /1,0mm /1,2mm /1,6mm | - | 33 libras (15kgs) |
| Longitudes de corte TIG | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | 915mm- 1000mm | 11 libras (5kgs) |
| Carretes y bobinas | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | - | 60 libras (27kgs) |
Presentamos nuestro alambre de soldadura Inconel 718 de alta calidad, la solución definitiva para sus necesidades de soldadura. Fabricado con precisión y diseñado para la excelencia, este alambre de soldadura ofrece un rendimiento y una fiabilidad inigualables en las aplicaciones más exigentes.
Fabricado en Inconel de primera calidad 718 aleaciónEste alambre de soldadura presenta una resistencia excepcional a la corrosión y a las altas temperaturas. Su composición garantiza una soldabilidad superior y la capacidad de soportar condiciones extremas, lo que lo hace ideal para la industria aeroespacial, de automoción, de petróleo y gas, y otras industrias críticas.
Nuestro alambre de soldadura Inconel 718 se fabrica meticulosamente utilizando técnicas avanzadas, lo que da como resultado un alambre consistente y uniforme con propiedades mecánicas excepcionales. Está cuidadosamente diseñado para proporcionar una excelente estabilidad del arco, un flujo suave y una deposición controlada, garantizando operaciones de soldadura precisas y eficientes.
Gracias a su excelente resistencia a la oxidación, a las picaduras y a la corrosión por intersticios, este hilo de soldadura está diseñado para soportar entornos difíciles y productos químicos agresivos. Sus excepcionales propiedades mecánicas, como su elevada resistencia a la tracción y a la fatiga, garantizan la durabilidad y longevidad de las uniones soldadas.
El alambre de soldadura Inconel 718 está disponible en varios diámetros para satisfacer los distintos requisitos de soldadura, lo que proporciona versatilidad y flexibilidad para diversas aplicaciones. Su embalaje en carrete garantiza la facilidad de uso, manipulación y almacenamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad.
Tanto si trabaja en componentes aeroespaciales, motores de turbinas de gas, recipientes a presión o cualquier otro proyecto exigente, nuestro alambre de soldadura Inconel 718 es su socio de confianza para conseguir una calidad de soldadura y un rendimiento excepcionales. Confíe en sus características superiores, sus resultados constantes y su impecable fabricación para obtener resultados de soldadura excepcionales una y otra vez.
Elija nuestro alambre de soldadura Inconel 718 y experimente el pináculo de la excelencia en soldadura. Dé rienda suelta a su potencial y consiga resultados extraordinarios con esta solución de vanguardia para todas sus necesidades de soldadura.
Principales aplicaciones e industrias en las que se utiliza ampliamente este electrodo de soldadura:
Industria aeroespacial y aeronáutica:
El metal de aportación ErNiFeCr-2 se emplea habitualmente en los sectores aeroespacial y aeronáutico para unir aleaciones de níquel-cromo-hierro utilizadas en componentes críticos de motores aeronáuticos, piezas de turbinas de gas, cámaras de combustión y sistemas de escape. Estas aleaciones ofrecen una excepcional resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, lo que las hace ideales para funcionar en las exigentes condiciones que se dan en las aplicaciones aeronáuticas.
Procesamiento petroquímico y químico:
En las industrias petroquímica y de procesamiento químico, el metal de aportación ErNiFeCr-2 desempeña un papel crucial en la fabricación de componentes expuestos a entornos químicos agresivos y temperaturas elevadas. Las aleaciones de níquel, cromo y hierro, unidas mediante ErNiFeCr-2, se utilizan en reactores, intercambiadores de calor, columnas de destilación y otros equipos en los que la resistencia a la corrosión y la integridad mecánica son primordiales.
Ingeniería nuclear:
El metal de aportación ErNiFeCr-2 también se utiliza mucho en ingeniería nuclear debido a su compatibilidad con las aleaciones de níquel-cromo-hierro utilizadas en los componentes de los reactores nucleares. Estas aleaciones presentan una excelente resistencia a la corrosión y mantienen sus propiedades mecánicas incluso en las duras condiciones de las centrales nucleares.
Aplicaciones de alta temperatura:
El metal de aportación ErNiFeCr-2 es adecuado para aplicaciones de alta temperatura en diversos sectores, como la generación de energía, el tratamiento térmico y el refinado de metales. Las soldaduras producidas con este metal de aportación pueden soportar una exposición prolongada a temperaturas elevadas sin pérdida significativa de resistencia mecánica o a la corrosión.
Aplicaciones marinas y en alta mar:
En entornos marinos y de alta mar en los que predomina la exposición al agua de mar y a atmósferas marinas agresivas, el metal de aportación ErNiFeCr-2 se utiliza para unir aleaciones de níquel-cromo-hierro en componentes como tuberías de agua de mar, ejes marinos y equipos de perforación en alta mar.
Fabricación de aleaciones especiales:
El metal de aportación ErNiFeCr-2 es adecuado para soldar aleaciones especiales de níquel-cromo-hierro que requieren un control preciso de la composición y las propiedades mecánicas. Estas aleaciones suelen adaptarse a aplicaciones específicas en industrias como la electrónica, la aeroespacial y la química.
Conclusión:
El metal de aportación ErNiFeCr-2 desempeña un papel importante en la soldadura de aleaciones de níquel-cromo-hierro, permitiendo la construcción de componentes con una fuerza excepcional, resistencia a la corrosión y capacidad para altas temperaturas. Su uso contribuye al buen funcionamiento de componentes críticos en industrias que exigen fiabilidad y rendimiento en condiciones difíciles. Los soldadores deben seguir los procedimientos de soldadura adecuados, ejercitar su destreza y garantizar un profundo conocimiento del material para lograr soldaduras de alta calidad que cumplan los estrictos requisitos de las industrias en las que se emplean estos materiales. Con sus propiedades y aplicaciones únicas, el metal de aportación ErNiFeCr-2 sigue siendo un recurso valioso para la comunidad de soldadores, impulsando la innovación y el progreso en diversos campos tecnológicos.
