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GH3030 / GH30 / XH78T / ЭИ435

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Tubo capilar Kovar (4J29) / K94610
Aleación 46 / 1J46 / Fe-46Ni / UNS K94600
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Nimonic 80A / UNS N07080 / W. Nr 2.4952
Nimonic 263 / UNS N07263 / W.Nr: 2.4650 / Aleación de Níquel-Cobalto-Cromo-Molibdeno Endurecible 263 / Haynes C263
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Waspaloy alloy bar N07001/GH4738/ Waspaloy Strip/Wasaploy pipe
MP35N Bar/ AMS5844 / Alambre de aleación de cobalto de alta resistencia a la tracción MP35N / R30035/
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Inconel 718 / Aleación de níquel 718 / UNS: N07718 / W. Nr: 2.4668/NiCr19Fe19Nb5Mo3 / NA 51 / NC19FeNb
InconelX-750 / N07750 / W.Nr.2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / NC15TNbA / GH4145
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Aleación L605 / Haynes 25 / UNS R30605 / W.Nr 2.4964 / Cobalto L605 / GH5605
Incoloy A-286 / UNS S66286 / W.Nr 1.4980
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NOTICIAS

Breve descripción:

Posee una resistencia térmica satisfactoria y una elevada plasticidad por debajo de 800℃, y tiene buenas prestaciones en cuanto a resistencia a la oxidación, fatiga térmica, estampación en frío y procesos de soldadura.

Descripción del producto

GH3030 El material de aleación es una superaleación de deformación reforzada de solución sólida basada en Ni-Cr, cuya temperatura de uso es inferior a 800℃. La aleación tiene buena resistencia térmica, alta plasticidad, resistencia a la fatiga por frío y calor y la oxidación, y tiene buenas propiedades de estampación en frío y el proceso de soldadura. La aleación es austenita monofásica después del tratamiento de solución, y la microestructura es estable durante el uso. Se utiliza principalmente para componentes de cámaras de combustión de motores de turbina que trabajan por debajo de 800 ° C, y componentes de alta temperatura que requieren resistencia a la oxidación pero soportan pequeñas cargas por debajo de 1100 ° C. Los principales productos son chapas laminadas en frío, barras, anillos, alambres y tubos, etc. GH3030 se ha utilizado en la fabricación de la cámara de combustión del motor, el postquemador y el borde de montaje de la carcasa. GH3030 material de aleación excelente rendimiento de soldadura, puede ser soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura de costura o soldadura fuerte. Si la temperatura de la solución es baja en la producción, se conservará el antiguo límite de grano formado por carburos residuales.


GH3030 es una aleación de alta temperatura que pertenece al grupo de las superaleaciones a base de níquel. También se conoce como aleación 3030 o Inconel 3030. Esta aleación se compone principalmente de níquel (aproximadamente 55%), cromo (alrededor de 19%) y hierro (aproximadamente 18%), con cantidades menores de otros elementos como cobalto, molibdeno y aluminio.

GH3030 ofrece una excelente resistencia a altas temperaturas, a la oxidación y a la fluencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos extremos. Es especialmente útil en industrias como la aeroespacial, las turbinas de gas, el procesamiento químico y los reactores nucleares. La aleación conserva sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas y presenta una buena resistencia a la corrosión en diversos medios corrosivos.

Algunas de las principales propiedades y características de GH3030 de aleación:

  • Resistencia a altas temperaturas: GH3030 puede mantener su resistencia e integridad estructural a temperaturas elevadas, por lo que es adecuado para aplicaciones en las que la resistencia al calor es fundamental.
  • Resistencia a la oxidación: El contenido de cromo en GH3030 proporciona una excelente resistencia a la oxidación, protegiendo la aleación de los entornos de altas temperaturas.
  • Resistencia a la fluencia: GH3030 presenta una buena resistencia a la deformación por fluencia, que es la deformación gradual que se produce bajo una carga constante a lo largo del tiempo a altas temperaturas.
  • Resistencia a la corrosión: Esta aleación muestra una buena resistencia a la corrosión en diversos ambientes corrosivos, incluidos ácidos, soluciones alcalinas y agua salada.
  • Buena soldabilidad: GH3030 pueden soldarse fácilmente con las técnicas de soldadura habituales, lo que permite fabricar estructuras complejas.

Debido a su favorable combinación de propiedades, GH3030 se utiliza ampliamente en componentes como álabes de turbinas, cámaras de combustión, intercambiadores de calor, piezas de hornos y otras aplicaciones de alta temperatura que requieren solidez, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica.


XH78T es una aleación de alta temperatura que pertenece al grupo de las superaleaciones a base de níquel. También se conoce como aleación XH78T o Inconel XH78T.

La aleación XH78T se compone principalmente de níquel (unos 70%), cromo (unos 20%) y molibdeno (unos 8%). También contiene pequeñas cantidades de otros elementos como hierro, titanio, aluminio y cobalto. Esta combinación de elementos confiere al XH78T sus propiedades únicas, que lo hacen adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

GH3030 Composición química

C Si Mn P S Cr Ni Al Ti Fe
≤0.12 ≤ 0.80 ≤ 0.70 ≤ 0.030 ≤ 0.020 19.00- 22.00 Rem ≤ 0.15 0.15- 0.35 ≤ 1.50

GH3030 Propiedades físicas

densidad punto de fusión
8,4 g/cm³ 1374-1420℃

GH3030 Propiedades mecánicas

Límite elástico ó 0,2/MPa Resistencia a la tracción ó b/MPa elongación δ5%
320 635 35
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GH3030 APLICACIONES

  • Para cámara de combustión y postcombustión por debajo de 800℃. Y otros componentes de alta temperatura que requieren resistencia a la oxidación por debajo de 1100 ° C, pero soportar una carga pequeña.
  • Se utiliza para fabricar piezas calientes de motores de aviación y aeroespaciales.
  • Materiales resistentes a la corrosión a altas temperaturas utilizados en turbinas de gas industriales, energía, química y otros sectores industriales.

La aleación XH78T representa un avance revolucionario en metalurgia, ya que combina una serie de propiedades que la convierten en un material prometedor para diversas aplicaciones industriales. La aleación XH78T, compuesta por una fusión de elementos únicos y técnicas de fabricación innovadoras, está diseñada para ofrecer una resistencia, durabilidad, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica superiores, lo que la diferencia de las aleaciones convencionales.

Composición y elementos

La aleación XH78T se formula mediante una meticulosa mezcla de elementos, combinando potencialmente titanio (Ti), níquel (Ni), cromo (Cr), cobalto (Co) y otros oligoelementos para lograr sus propiedades deseadas. Cada componente aporta características específicas, como la ligereza del titanio, la resistencia a la corrosión del níquel, la resistencia a la oxidación del cromo y la estabilidad a altas temperaturas del cobalto.

Propiedades mecánicas

El XH78T presenta unas propiedades mecánicas excepcionales, como una elevada resistencia a la tracción, una dureza superior y una tenacidad impresionante. Su robusta composición le permite soportar presiones y temperaturas extremas, por lo que es adecuado para aplicaciones que exigen resistencia en condiciones duras.

Resistencia a la corrosión y al desgaste

Una de las características más destacadas de la aleación XH78T es su notable resistencia a la corrosión y al desgaste. Su composición, a menudo enriquecida con elementos conocidos por sus propiedades anticorrosivas, permite al XH78T soportar la exposición a productos químicos agresivos, ácidos y factores ambientales, lo que lo convierte en una opción viable para aplicaciones en entornos agresivos o corrosivos.

Estabilidad térmica

La aleación XH78T presenta una estabilidad térmica excepcional, conservando su integridad estructural y sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas elevadas. Este atributo la hace ideal para su uso en entornos con calor extremo, como componentes aeroespaciales, turbinas de gas o maquinaria industrial sometida a operaciones a altas temperaturas.

Aplicaciones

Gracias a sus excepcionales propiedades, la aleación XH78T tiene aplicaciones potenciales en diversos sectores:

  1. Industria aeroespacial: El XH78T podría utilizarse en componentes aeroespaciales como piezas de motores, elementos estructurales o componentes que requieran materiales ligeros pero robustos, capaces de soportar grandes tensiones y fluctuaciones de temperatura.

  2. Sector del automóvil: En la industria de la automoción, el XH78T podría encontrar aplicación en componentes de motores de alto rendimiento, sistemas de escape o piezas críticas que requieran una durabilidad y una resistencia al calor superiores.

  3. Maquinaria industrial: Su resistencia al desgaste y a la corrosión hace que el XH78T sea adecuado para su uso en piezas de maquinaria, bombas, válvulas y herramientas sometidas a condiciones de funcionamiento difíciles.

  4. Procesamiento químico: La naturaleza resistente a la corrosión del XH78T podría ser ventajosa en equipos de procesamiento químico, reactores o tuberías en los que predomina la exposición a sustancias corrosivas.

En este contexto hipotético, la aleación XH78T encarna una fusión de propiedades que la convierten en una opción atractiva para las industrias que requieren materiales con una solidez, resistencia a la corrosión, estabilidad térmica y durabilidad excepcionales. Aunque no representa una aleación existente, sus características teóricas muestran el potencial de la ingeniería de aleaciones avanzadas y sus posibles implicaciones en diversos sectores.

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