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Breve descripción:
Haynes 25 es una aleación a base de cobalto que combina una buena conformabilidad y excelentes propiedades a altas temperaturas. Las propiedades de alta resistencia de esta aleación pueden obtenerse mediante trabajo en frío. Sigue siendo no magnética en estado endurecido por deformación.
Esta aleación se funde generalmente por inducción al vacío (VIM), seguida de refundición por electroescoria (ESR). El producto acabado se suministra recocido en solución o trabajado en frío, según el tamaño de la sección y la aplicación.
Descripción del producto
La aleación Haynes 25 es una aleación sólida de cobalto-cromo-tungsteno-ni reforzada por disolución con una excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación a 2000°F, así como una excelente resistencia a la vulcanización, la abrasión y el desgaste. L-605 / Aleación 25 tiene excelentes propiedades de conformado, pudiendo forjarse, trabajarse en caliente o en frío, aunque su velocidad de endurecimiento por deformación es muy rápida, por lo que se recomienda un recocido intermedio frecuente para operaciones de conformado complejas. La soldadura de la aleación Haynes 25 se realiza con arco de tungsteno con gas, arco metálico con gas, arco metálico de protección, haz de electrones y soldadura por resistencia. No se recomienda la soldadura por arco sumergido. Se utiliza un hilo de composición similar (AMS 5796) o un electrodo revestido (AMS 5797). La Aleación L-605 / Aleación 25 se trata térmicamente en solución en el rango de 2150-2250°F con enfriamiento rápido con aire o agua para un mejor desempeño. Cuando se expone a temperaturas moderadas durante largos periodos de tiempo, Haynes 25 presenta la misma pérdida de ductilidad a temperatura ambiente que otras superaleaciones, como la Aleación X o la Aleación 625. Debido a su largo y extenso uso, esta aleación ha sido objeto de muchas investigaciones para determinar su comportamiento en una amplia gama de condiciones, lo que la convierte en un material de caracterización muy bueno, la aleación L-605 tiene muchas aplicaciones en componentes de motores de turbina de gas militares y comerciales, como anillos, álabes y componentes de la cámara de combustión, aunque para muchos motores modernos, ha sido sustituida en gran medida por la aleación 188 o la aleación 230. La soldadura Haynes 25 utiliza el arco de tungsteno con gas, el arco metálico con gas, el arco metálico de protección, el haz de electrones y la soldadura por resistencia. No se recomienda la soldadura por arco sumergido.
La aleación Haynes 25 es una superaleación endurecible por precipitación con base de cobalto, conocida por su alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Se utiliza a menudo en aplicaciones en las que se requiere resistencia a altas temperaturas, como en cámaras de combustión, sistemas de escape e intercambiadores de calor.
Propiedades de la aleación Haynes 25:
- Punto de fusión: 1450°C (2642°F)
- Resistencia a la tracción: 480 MPa (70.000 psi)
- Resistencia a la corrosión: Buena
- Resistencia a la oxidación: Excelente
- Temperatura de funcionamiento: -200°C a 1250°C (-330°F a 2282°F)
- Soldabilidad: Buena
Aplicaciones de la aleación Haynes 25:
- Cámaras de combustión: La aleación Haynes 25 se utiliza a menudo en la construcción de cámaras de combustión debido a su alta resistencia y resistencia a la oxidación.
- Sistemas de escape: La aleación 25 de Haynes también se utiliza en la construcción de sistemas de escape por su capacidad para soportar altas temperaturas y gases corrosivos.
- Intercambiadores de calor: Haynes Alloy 25 también se utiliza en la construcción de intercambiadores de calor debido a su buena conductividad térmica.
- Implantes médicos: Haynes Alloy 25 también se utiliza en la producción de implantes médicos, como válvulas cardíacas y stents, debido a su biocompatibilidad.
La aleación Haynes 25 es un material versátil con una amplia gama de aplicaciones. Es muy adecuado para aplicaciones en las que se requiere alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación.
Precauciones de seguridad para trabajar con Haynes Alloy 25:
- Lleve ropa de protección. Esto incluye mangas largas, pantalones, guantes y una careta.
- Trabaje en una zona bien ventilada. Haynes Alloy 25 puede emitir vapores que pueden ser nocivos si se inhalan.
- Evite el contacto con la piel. Si Haynes Alloy 25 entra en contacto con la piel, lávese inmediatamente con agua y jabón.
- No suelde Haynes Alloy 25 en espacios reducidos. Los humos pueden acumularse y crear un entorno peligroso.
- Deseche Haynes Alloy 25 de forma adecuada. No la queme ni entierre, ya que podría liberar gases nocivos.
Siguiendo estas precauciones de seguridad, puede contribuir a garantizar un entorno de trabajo seguro y productivo.
IHaynes 25(Aleación L605) Característica
- Excelente resistencia a altas temperaturas
- Resistente a la oxidación hasta 1800°F
- Resistente a la abrasión
- Resistente a ambientes marinos, ácidos y fluidos corporales
Haynes 25(Aleación L605) Composición química
| % | Cr | Ni | Co | W | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 19 | 9 | - | 14 | 0.05 | - | 1 | - | - | - |
| Max | 21 | 11 | Saldo | 16 | 0.15 | 3 | 2 | 0.4 | 0.04 | 0.03 |
Haynes 25(Aleación L605)Propiedades físicas
| Densidad | Intervalo de fusión |
|---|---|
| 9,13 g/cm³ | 1329-1410°C |
Haynes 25(Aleación L605)Propiedades mecánicas
| Propiedades mecánicas y físicas | 21°C | 427°C | 538°C | 649°C | 760°C | 816°C | 871°C | 927°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica µm/m⁰C | - | 14 | 14.4 | 14.8 | 15.5 | - | 16.4 | - | 16.9 |
| Conductividad térmica /kcal/(hr.m.°C) | - | 14.9 | 16.7 | 18.6 | 20.4 | - | 22.6 | - | 24.8 |
| Módulo de elasticidad/ x105 MPa | 2.28 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | - | 1.59 | - | 1.45 |
| Resistencia a la tracción /Mpa | 1006.6 | - | - | 744.6 | 641.2 | - | 413.7 | - | 234.4 |
| 0,2% Límite elástico /MPa | 475.7 | - | - | 331 | 282.7 | - | 248.2 | - | 124.1 |
| Alargamiento/ % | 51 | - | - | 60 | 42 | - | 45 | - | 32 |
| 100 h Resistencia a la ruptura/ Mpa | - | - | - | 475.7 | 248.2 | 172.4 | 124.1 | 82.7 | 48.3 |
| 1000 h Resistencia a la ruptura/ Mpa | - | - | - | 393 | 179.3 | 124.1 | 82.7 | 48.3 | 27.6 |
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8～φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío： φ1.0～φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50～φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm～6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0～φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
Haynes 25(Aleación L605) AplicacionesI
- Sección caliente de los motores de turbina de gas
- Cámaras de combustión, camisas y postcombustión
- Rodamientos de bolas y pistas de rodadura para altas temperaturas
- Muelles
- Componentes de hornos de alta temperatura
Haynes 25 es una aleación sólida de cobalto-cromo-níquel-molibdeno reforzada por disolución conocida por su excelente resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Se conoce comúnmente como Haynes 25 o L605. Esta aleación fue desarrollada originalmente por Haynes International, Inc. un productor líder de aleaciones de alta temperatura.
Cable Haynes 25 es una forma específica de esta aleación que se reduce a un diámetro más pequeño y se suministra normalmente en forma de filamento delgado y continuo o bobinas de alambre. La forma de alambre de Haynes 25 conserva las mismas propiedades de alta temperatura y resistencia a la corrosión que la aleación a granel, pero ofrece ventajas adicionales por su versatilidad y facilidad de uso en diversas aplicaciones.
Entre las principales propiedades y aplicaciones del alambre Haynes 25 se incluyen:
Resistencia a altas temperaturas: el alambre Haynes 25 mantiene su resistencia mecánica a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos de altas temperaturas, como componentes de motores de turbinas de gas y aplicaciones aeroespaciales.
Resistencia a la oxidación: La composición de la aleación proporciona una excelente resistencia a la oxidación y a otras formas de degradación a altas temperaturas, lo que garantiza el rendimiento y la longevidad del alambre en condiciones exigentes.
Resistencia a la corrosión: El alambre Haynes 25 presenta una buena resistencia a diversos entornos corrosivos, incluidos los que contienen ácido sulfúrico y otros productos químicos agresivos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos industriales y de procesamiento químico.
Resistencia al desgaste: La dureza y resistencia al desgaste de la aleación la hacen adecuada para aplicaciones en las que el alambre se encontrará con condiciones abrasivas o desgaste por fricción.
Biocompatibilidad: el alambre Haynes 25 se ha utilizado en algunas aplicaciones médicas, como ciertos tipos de implantes quirúrgicos, donde su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión son factores esenciales.
Conductividad eléctrica y térmica: Las buenas propiedades de conductividad eléctrica y térmica de la aleación la hacen útil en ciertas aplicaciones eléctricas, incluidos los electrodos de bujías y los elementos calefactores de resistencia.
Soldabilidad: El alambre Haynes 25 es soldable mediante técnicas de soldadura estándar, lo que facilita la fabricación y la unión con otros componentes.
Gracias a sus excepcionales propiedades de resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, el alambre Haynes 25 se utiliza en diversas aplicaciones críticas de sectores como el aeroespacial, componentes de turbinas de gas y vapor, procesamiento químico, energía nuclear y algunos dispositivos médicos. Se valora por su fiabilidad y rendimiento en entornos extremos en los que los materiales convencionales podrían fallar o degradarse.