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Breve descripción:
La aleación 31 es una aleación de hierro-níquel-cromo-molibdeno con adición de nitrógeno. La aleación llena el vacío existente entre los aceros inoxidables austeníticos de aleación especial y las aleaciones de níquel. La aleación 31 ha demostrado su eficacia especialmente en la industria química y petroquímica, en la extracción de minerales, en la ingeniería medioambiental y marina, así como en la producción de petróleo y gas.
Descripción del producto
Aleación 31 es una aleación de hierro-níquel-cromo-molibdeno con adiciones de nitrógeno y cobre que tiene propiedades híbridas de los superaceros inoxidables austeníticos y las aleaciones regulares de níquel. La aleación 31 tiene una excepcional resistencia a la corrosión en medios alcalinos y que contienen haluros, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, medios con dióxido de cloro, ácido nítrico, así como medios reductores y oxidantes. Se utiliza ampliamente en industrias marinas y de alta mar, procesamiento químico y petroquímico, tuberías farmacéuticas, extracción de petróleo y gas, y plantas de digestión de minerales. En especial, la aleación 31 puede utilizarse para la fabricación de recipientes a presión que pueden soportar un amplio rango de temperaturas, desde el nivel criogénico hasta temperaturas elevadas (-196 °C a 550 °C).
Aleación 31 Característica
Excelente resistencia a la corrosión y la erosión en medios con ácido fosfórico
Excelente resistencia a la corrosión general y localizada en plantas de blanqueo de cloruroxid en la producción de papel
Certificación ISO 15156/MR 0175 hasta el nivel VI para aplicaciones de gas ácido en la industria del petróleo y el gas.
Excelente resistencia en medios reductores y oxidantes, así como en ácido nítrico hirviendo 67%
Excelente resistencia a la corrosión en medios alcalinos y ácidos halogenados
Homologación para recipientes a presión con temperaturas de funcionamiento de -196 a 550 ° C
Buena procesabilidad y soldabilidad
Excelente resistencia al ácido sulfúrico en forma altamente concentrada
Especificaciones：
ASTM B581, ASTM B649, ASME SB581, ASME SB649, ASTM B625, ASME SB625
Aleación 31 Composición química (% en peso)
| Elemento | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Fe | Mo | N | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | - | - | - | - | 26 | 1 | Saldo | 6 | 0.15 | 30 |
| Max | 0.015 | 0.3 | 2 | 0.02 | 0.01 | 28 | 1.4 | 7 | 0.25 | 32 |
Aleación 31 Propiedades físicas y mecánicas típicas (RT, recocido)
| Densidad, g/cm³ | Punto de fusión, ℃ | Resistencia a la tracción, MPa | Límite elástico, MPa | ELongación, % | Dureza, HRB |
|---|---|---|---|---|---|
| 8.05 | 1330-1370 | ≥650 | ≥228 | ≥40 | / |
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8～φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío： φ1.0～φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50～φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm～6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0～φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
Aleación 31 AplicacionesI
- Componentes para plantas de desulfuración de gases de combustión (FGD)
- Plantas de producción de ácido fosfórico por digestión húmeda
- Tuberías e intercambiadores de calor para ácidos sulfúricos contaminados con cloruros
- Tuberías de agua oceánica y salobre, condensadores y enfriadores
- Plantas de decapado de ácido sulfúrico y ácido nítrico-hidrofluórico
- Tratamiento de ácidos sulfúricos procedentes de residuos
- Evaporación y cristalización de sales
- Componentes para la industria de la celulosa y el papel
- Digestión de minerales, por ejemplo, en plantas HIPAL (lixiviación ácida a alta presión) para la digestión de minerales lateríticos
- Producción y refinerías de petróleo
- Ácidos orgánicos y síntesis de ésteres Química fina
- Transporte y alimentación endurecidos
- tuberías, así como líneas de acero, cables y líneas de flujo en el transporte de petróleo y gas.
Presentamos nuestra barra de aleación 625, una superaleación con base de níquel de alto rendimiento diseñada para satisfacer los requisitos más exigentes en entornos corrosivos y de altas temperaturas. Fabricada con precisión y diseñada para la excelencia, esta barra de aleación 625 es una solución versátil para multitud de aplicaciones industriales.
Características principales:
Excepcional resistencia a la corrosión: Nuestra barra de aleación 625 presenta una excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos difíciles, como ácidos y soluciones alcalinas. Su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas garantiza la longevidad y la fiabilidad en entornos corrosivos.
Resistencia a altas temperaturas: Experimente una resistencia sin igual incluso a temperaturas elevadas. Esta aleación mantiene su integridad estructural bajo altas tensiones térmicas, lo que la convierte en la opción ideal para aplicaciones en turbinas de gas, reactores nucleares y otros entornos de alta temperatura.
Resistencia a la oxidación y a las incrustaciones: La barra de aleación 625 está fabricada para resistir la oxidación y las incrustaciones a temperaturas elevadas, lo que garantiza su fiabilidad y longevidad en condiciones en las que otros materiales pueden fallar.
Versatilidad en todos los sectores: Desde la industria química hasta la aeroespacial, pasando por la ingeniería naval, esta barra de aleación 625 demuestra su versatilidad en diversos sectores, ofreciendo una solución robusta y fiable para diversas aplicaciones.
Alta resistencia a la tracción y al límite elástico: Con un elevado límite elástico y de tracción, nuestra barra de aleación 625 ofrece las propiedades mecánicas necesarias para la estabilidad estructural y el rendimiento en situaciones exigentes.
Resistencia a la fatiga: Cuente con esta aleación para resistir la fatiga, lo que la convierte en una excelente elección para aplicaciones sometidas a cargas cíclicas.
Facilidad de soldadura: La barra de aleación 625 está diseñada para facilitar la soldadura, lo que permite integrarla sin problemas en diversos procesos de fabricación utilizando técnicas de soldadura convencionales.
Resistencia a la fluencia: Se beneficia de una buena resistencia a la deformación por fluencia, lo que garantiza que la barra de aleación 625 se mantenga firme en aplicaciones con exposición prolongada a altas temperaturas.
Calidad Composición química: Nuestra barra de aleación 625 se elabora meticulosamente con una mezcla precisa de níquel, cromo, molibdeno y niobio, entre otros elementos, lo que proporciona un producto con una combinación única y fiable de propiedades.
Mejore sus proyectos con la fiabilidad y el rendimiento de nuestra barra de aleación 625, un testimonio de calidad artesanal y durabilidad inquebrantable. Elija la excelencia, elija la barra de aleación 625 para sus aplicaciones críticas.