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UNS S66286
Incoloy Aleación A-286
W.Nr:1.4980
Breve descripción:
La superaleación austenítica A286 puede endurecerse y reforzarse mediante tratamiento térmico y se utiliza para aplicaciones a temperaturas de hasta 1300° F. El inoxidable A286 también puede utilizarse para aplicaciones de menor tensión a temperaturas más elevadas.
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Descripción del producto
Aleación INCOLOY A-286 es una aleación de hierro, níquel y cromo con adiciones de molibdeno y titanio. Es templable al envejecimiento para obtener altas propiedades mecánicas. La aleación mantiene una buena solidez y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta unos 1300°F (700°C). La aleación es austenítica en todas las condiciones metalúrgicas. La alta resistencia y las excelentes características de fabricación de la aleación INCOLOY A-286 hacen que esta aleación sea útil para diversos componentes de aeronaves y turbinas de gas industriales. También se utiliza para aplicaciones de fijación en componentes de motores y colectores de automoción sometidos a altos niveles de calor y tensión y en la industria del petróleo y el gas en alta mar.
El grado 660A hace referencia a un material de aleación específico denominado Inconel 660A. El grado 660A de Inconel es una aleación de níquel-cromo-hierro endurecible por precipitación con excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Pertenece a la familia de superaleaciones Inconel, conocidas por su alta resistencia, su resistencia a la corrosión y su buena resistencia a la fluencia y a la rotura.
La composición de la aleación suele incluir aproximadamente 24% de níquel, 19% de cromo, 2,5% de aluminio, 1,5% de titanio, 1% de silicio y pequeñas cantidades de otros elementos. La adición de aluminio y titanio proporciona capacidad de endurecimiento por precipitación, lo que mejora la resistencia y la estabilidad de la aleación a temperaturas elevadas.
El grado 660A de Inconel se utiliza normalmente en aplicaciones que requieren una gran resistencia y una excelente resistencia a la corrosión, como componentes de motores de turbinas de gas, fijaciones de alta temperatura, muelles y tornillería de alta resistencia. Es idóneo para aplicaciones aeroespaciales, de generación de energía y otros sectores en los que los materiales están sometidos a temperaturas extremas, altas tensiones mecánicas y entornos corrosivos.
Características del material de aleación Grado 660A
El grado 660A, también conocido como Inconel 660A o aleación 660A, posee varias características notables debido a su composición y tratamiento térmico específicos. He aquí algunas características clave de este material de aleación:
- Resistencia a altas temperaturas: El Inconel 660A presenta una excelente resistencia a altas temperaturas. Mantiene sus propiedades mecánicas y puede soportar una exposición prolongada a temperaturas elevadas sin pérdida significativa de resistencia.
- Resistencia a la fluencia: La aleación demuestra una buena resistencia a la fluencia, que se refiere a la deformación gradual que se produce bajo una tensión constante a altas temperaturas. Esta propiedad hace que el grado 660A sea adecuado para aplicaciones sometidas a una exposición prolongada a altas temperaturas y tensiones.
- Resistencia a la corrosión: Inconel 660A ofrece una alta resistencia a la corrosión, incluyendo oxidación e incrustación, incluso en ambientes agresivos. Esta propiedad lo hace adecuado para aplicaciones en las que el material está expuesto a gases corrosivos, ácidos y agua salada.
- Endurecimiento por precipitación: El grado 660A es una aleación endurecible por precipitación, lo que significa que adquiere resistencia adicional mediante un proceso de tratamiento térmico. La precipitación de fases intermetálicas, como la prima gamma (γ') y los carburos, contribuye a mejorar las propiedades mecánicas de la aleación.
- Ductilidad y tenacidad: A pesar de su elevada resistencia, el Inconel 660A conserva un nivel de ductilidad y tenacidad que le permite soportar cargas mecánicas e impactos sin fallar.
- Resistencia a la fatiga: La aleación presenta una buena resistencia a la fatiga, lo que le permite soportar cargas cíclicas y esfuerzos repetidos sin experimentar fallos por fatiga.
- Versatilidad: El grado 660A es un material versátil que se utiliza en diversos sectores, como el aeroespacial, la generación de energía, el petróleo y el gas, y el procesamiento químico. Se utiliza en componentes de motores de turbinas de gas, fijaciones de alta temperatura, muelles, tornillería de alta resistencia y otras aplicaciones críticas de alta temperatura.
Nombres comerciales comunes:
Incoloy A-286 , Aleación de Níquel A286 , GH2132 , UNS S66286 , W.Nr 1.4980, Cronifer 1525 Ti, Superimphy 286, Pyromet A286 , Udimet A286,Grado 660A
Especificaciones:
AMS 5731, AMS 5734, AMS 5737, AMS 5853, ASTM A453, BS HR 52, BS HR 650, ISO 15156-3 (NACE MR 0175)
Incoloy A-286 Características
- Es un material de aleación con resistencia a altas temperaturas y a la oxidación a altas temperaturas.
- Tiene un alto límite elástico, resistencia y fluencia por debajo de 650°CC.
- Tiene una buena plasticidad de procesamiento y un rendimiento satisfactorio de soldadura.
Resistencia a la corrosión
Incoloy A-286 Composición química
% | Cr | Ni | Mo | Co | Va | Al | Ti | B | C | Fe | Mn | Si | P | S |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
MIN | 13.5 | 24 | 1 | - | 0.1 | - | 1.9 | 0.003 | - | - | - | - | - | - |
MAX | 16 | 27 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.35 | 2.35 | 0.01 | 0.08 | Saldo | 2 | 1 | 0.025 | 0.02 |
Incoloy A-286 Propiedades físicas
Densidad,g/cm3 | Intervalo de fusión ,°C | Calor específico,J/kg-°C | Permeabilidad a 21°C (70°F) y 200 oersted (15,9 kA/m) |
---|---|---|---|
7.94 | 1370-1430 | 419 | 1.007 |
Propiedades mecánicas mínimas del Incoloy A-286 a temperatura ambiente:
Resistencia a la tracción (Rm N /m㎡) | Límite elástico (RP0,2 N /m㎡) | Alargamiento (A5/%) | Dureza Brinell HB |
---|---|---|---|
610 | 270 | 30 | ≤32 |
Trabajabilidad
Trabajo en caliente/Forja
La aleación A-286 se lamina o forja a partir de una temperatura de 1900/2050 °F(1038/1121 °C) utilizando un corto periodo de remojo. Es ligeramente más resistente a la deformación que los aceros inoxidables austeníticos durante el trabajo en caliente. No forjar por debajo de 927 °C(1700 °F).
Trabajo en frío
La aleación A-286 puede estirarse y conformarse satisfactoriamente en frío en condiciones de tratamiento en solución. Es algo más rígida que aceros inoxidables como los tipos 316 y 310, y se endurece rápidamente por deformación.
Maquinabilidad
En general, las aleaciones de alta temperatura son más difíciles de mecanizar que los aceros inoxidables. Sin embargo, el grupo de aleaciones a base de hierro, del que forma parte la aleación A-286, es más fácil de mecanizar que los grados de endurecimiento por precipitación a base de níquel, como la aleación 718, o que los grados que contienen cobalto, como la aleación 41. En la medida de lo posible, se suelen utilizar herramientas con plaquitas de metal duro.
soldadura
La aleación tiene unas propiedades de soldadura satisfactorias y puede soldarse mediante soldadura por arco de argón, soldadura por puntos y soldadura por costura. La soldadura debe realizarse en estado de solución sólida, y el tratamiento de envejecimiento después de la soldadura.
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8~φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío: φ1.0~φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50~φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm~6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0~φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
Incoloy A-286 Aplicaciones
- Componentes de motores a reacción
- Elementos de fijación y muelles para altas temperaturas
- Equipos criogénicos no magnéticos
En el ámbito de la metalurgia, la búsqueda de materiales que encarnen la resistencia, la durabilidad y la versatilidad es interminable. Entre las aleaciones más destacadas se encuentra el acero inoxidable de grado 660A, un material de alta resistencia al calor que tiene cabida en una amplia gama de aplicaciones industriales. Este artículo profundiza en los intrincados detalles del acero inoxidable Inconel 660A, explorando su composición, propiedades mecánicas, aplicaciones y los factores que contribuyen a su reputación como material robusto y fiable en entornos exigentes.
Comprensión del acero inoxidable de grado 660A:
El grado 660A, también conocido como A286, es un acero inoxidable austenítico endurecido por precipitación. Se caracteriza por su alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y excepcional resistencia al calor. La composición del Inconel 660A suele incluir elementos como hierro (Fe), níquel (Ni), cromo (Cr) y titanio (Ti), entre otros. La cuidadosa combinación de estos elementos da como resultado una aleación que presenta notables propiedades mecánicas y térmicas, lo que la hace muy adecuada para aplicaciones en condiciones extremas.
Propiedades mecánicas y resistencia al calor:
Una de las características definitorias del acero inoxidable Inconel 660A es su impresionante resistencia mecánica, que se consigue mediante una combinación de mecanismos de endurecimiento por precipitación y fortalecimiento por solución sólida. Esto permite que el grado 660A mantenga su integridad incluso a altas temperaturas, lo que lo convierte en un candidato ideal para aplicaciones que requieren tanto fuerza como resistencia a la tensión térmica.
El acero inoxidable Inconel 660A conserva sus propiedades mecánicas a temperaturas superiores a 700°C (1300°F), lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos en los que los aceros inoxidables convencionales experimentarían una pérdida significativa de resistencia. Esta excepcional resistencia al calor convierte al grado 660A en un material valioso para industrias como la aeroespacial, la de automoción y la de generación de energía.
Resistencia a la corrosión y versatilidad:
Además de sus propiedades mecánicas y de resistencia al calor, el acero inoxidable Inconel 660A presenta una excelente resistencia a la corrosión. Esta resistencia se extiende tanto a entornos atmosféricos como acuosos, lo que permite al material conservar su integridad en presencia de humedad, productos químicos y agentes corrosivos. Esta versatilidad frente a diversos entornos hace del acero inoxidable de grado 660A una opción atractiva para aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión es primordial.
Aplicaciones en entornos difíciles:
El acero inoxidable de grado 660A encuentra sus aplicaciones en una amplia gama de industrias, especialmente en entornos en los que prevalecen condiciones extremas. Algunas aplicaciones destacadas son:
Aeroespacial y aviación: En la industria aeroespacial, el acero inoxidable Inconel 660A se utiliza para fabricar componentes como álabes de turbina, sistemas de escape y elementos de fijación. Su combinación de solidez y resistencia al calor garantiza un rendimiento fiable en motores a reacción y otros componentes aeronáuticos expuestos a altas temperaturas.
Generación de energía: En la generación de energía, el acero inoxidable de grado 660A desempeña un papel fundamental en la fabricación de componentes de turbinas de gas, cámaras de combustión y sistemas de escape. Estos componentes funcionan en condiciones duras que exigen tanto resistencia mecánica como resistencia a temperaturas elevadas.
Industria del automóvil: En aplicaciones de automoción, el acero inoxidable Inconel 660A se utiliza en sistemas de escape, componentes de turbocompresores y otras piezas del motor sometidas a calor intenso y gases corrosivos.
Petróleo y gas: La industria del petróleo y el gas se beneficia de la resistencia a la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas del grado 660A en componentes como herramientas de fondo de pozo, bombas y válvulas utilizadas en los procesos de exploración, producción y refinado.
Mecanismo de endurecimiento por precipitación:
Las notables propiedades mecánicas del acero inoxidable Inconel 660A se atribuyen principalmente al mecanismo de endurecimiento por precipitación. Cuando la aleación se somete a tratamiento térmico, los átomos de soluto del material forman partículas finas que impiden el movimiento de las dislocaciones, un proceso que contribuye a la resistencia de la aleación. Esta combinación única de endurecimiento por precipitación y refuerzo por solución sólida distingue al Grado 660A de los aceros inoxidables convencionales.
Conclusiones: Engineering Excellence Unleashed:
El acero inoxidable de grado 660A es un ejemplo de la culminación de la excelencia en ingeniería: un material que ofrece alta resistencia, excepcional resistencia al calor y resistencia a la corrosión en un solo paquete. Su combinación única de propiedades lo ha posicionado como la opción preferida para las industrias que exigen un rendimiento robusto en condiciones extremas. Desde los cielos aeroespaciales hasta las profundidades de los pozos petrolíferos, el acero inoxidable Inconel 660A desempeña un papel fundamental en la configuración del mundo moderno.
A medida que avanza la tecnología y las industrias siguen superando sus límites, la demanda de materiales como el acero inoxidable de grado 660A sigue siendo inquebrantable. Su contribución a la mejora de la seguridad, la eficacia y el rendimiento en aplicaciones críticas subraya su importancia en la ingeniería moderna. El acero inoxidable Inconel 660A es un testimonio del poder de la metalurgia, donde la fusión de ciencia e innovación da como resultado materiales que redefinen los límites de lo posible.
Mejore sus proyectos de ingeniería y fabricación con nuestra barra de aleación A286 de alto rendimiento. Esta aleación de primera calidad se elabora meticulosamente para proporcionar una fuerza excepcional, resistencia a la corrosión y versatilidad, por lo que es una opción indispensable para aplicaciones en diversas industrias.
Características principales:
Composición de aleación superior: Nuestra barra de aleación A286 se compone de una aleación de hierro, níquel y cromo de alta calidad que garantiza una resistencia y durabilidad extraordinarias. Su composición química única también incluye adiciones de titanio y molibdeno, lo que mejora su resistencia a la corrosión y sus capacidades a altas temperaturas.
Fuerza sobresaliente: La aleación A286 es famosa por su impresionante resistencia a la tracción y su excelente resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. Esta característica la convierte en la mejor elección para aplicaciones que requieren materiales robustos capaces de soportar tensiones mecánicas extremas.
Resistencia a la corrosión: La excepcional resistencia a la corrosión de esta aleación, incluso en entornos duros y agresivos, la distingue de las demás. Esto hace que la barra de aleación A286 sea el material preferido para aplicaciones expuestas a productos químicos, condiciones marinas y climas extremos.
Rendimiento a altas temperaturas: La aleación A286 presenta una excepcional estabilidad a altas temperaturas, conservando sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas de hasta 1300°F (704°C). Esta capacidad es muy valiosa para aplicaciones tales como componentes de motores a reacción, sistemas de escape y hornos industriales.
Versatilidad: La versatilidad de la barra de aleación A286 la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones, desde la aeroespacial y la automoción hasta el petróleo y el gas, entre otras. Se utiliza habitualmente en la fabricación de elementos de fijación, ejes, muelles y componentes que requieren una gran resistencia a la corrosión.
Fabricación de precisión: Nuestras barras de aleación A286 se fabrican con la máxima precisión, garantizando dimensiones uniformes y acabados superficiales de alta calidad. Esto garantiza que nuestras barras cumplen o superan los estándares industriales de rendimiento y fiabilidad.
Maquinabilidad: Aunque la aleación A286 es conocida por su resistencia y su comportamiento a altas temperaturas, también es relativamente fácil de mecanizar. Esta facilidad de mecanizado permite la fabricación eficiente y precisa de componentes con especificaciones exactas.
Durabilidad y longevidad: La aleación A286 es muy resistente al desgaste, lo que garantiza la longevidad de los componentes fabricados con este material. Esto se traduce en una reducción de los costes de mantenimiento y sustitución a lo largo del tiempo.
Opciones de personalización: Ofrecemos una gran variedad de tamaños, formas y acabados para satisfacer sus necesidades específicas. Tanto si necesita barras redondas, barras cuadradas o perfiles personalizados, podemos ofrecerle una solución que se adapte a los requisitos de su proyecto.
Garantía de calidad: Nuestras Barras de Aleación A286 se someten a rigurosos procedimientos de control de calidad para garantizar que cumplen los más altos estándares de integridad del material, propiedades mecánicas y consistencia.
Aplicaciones: Las barras de aleación A286 se utilizan habitualmente en aplicaciones críticas, como componentes de motores de aviación, turbinas de gas industriales, elementos de fijación en entornos marinos y equipos de procesamiento a alta temperatura.
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