Materiales disponibles
Productos destacados
NOTICIAS
Breve descripción:
La aleación de níquel Inconel 718, con una capacidad de fabricación excepcional, una excelente soldabilidad y una estabilidad estructural a largo plazo, puede utilizarse para fabricar piezas complejas destinadas a diversas industrias. Esta aleación de níquel y cromo presenta una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a las picaduras, tanto a altas como a bajas temperaturas, así como una gran resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
Descripción del producto
El Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo de gran solidez y resistencia a la corrosión. Se utiliza a temperaturas comprendidas entre -423° y 1300°F (-253° y 705°C). Como aleación endurecible por envejecimiento, la aleación Níquel Inconel 718 puede fabricarse fácilmente en piezas muy complejas, y sus características de soldadura son también excepcionales. También tiene una buena resistencia a la tracción, la fatiga, la fluencia y la rotura, que se combina con una fácil fabricación y resistencia a la corrosión. Gracias a esta combinación de propiedades, el Nicke Inconel 718 se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como cohetes, anillos y carcasas alimentados con combustible líquido, diversas piezas de chapa conformada para motores de turbina de gas de aviación y terrestres, depósitos criogénicos y piezas de fijación e instrumentación.
- Fácil de procesar
- Alta resistencia a la tracción, a la fatiga, a la fluencia y a la fractura a 700℃.
- Alta resistencia a la oxidación a 1000℃.
- Propiedades químicas estables a baja temperatura
- Buen rendimiento de soldadura
Composición química del Inconel 718
| % | Ni+Co | Cr | Mo | Cu | Co | C | Mn | Si | P | S | Fe | Ti | Al | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 50 | 17 | 2.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | Saldo | 0.65 | 0.2 | 4.75 |
| Max | 55 | 21 | 3.3 | 0.3 | 1 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | Saldo | 1.15 | 0.8 | 5.5 |
Inconel 718 Propiedades físicas
| Densidad | Intervalo de fusión |
|---|---|
| 8,22 g/cm³ | 1321-1393° |
Inconel 718 Propiedades mecánicas (valor mínimo a 20℃)
| Resistencia a la tracción (σb/MPa) | Límite elástico (σp0,2/MPa) | Elongación (σ5/%) |
|---|---|---|
| 966 | 549 | 30 |
Inconel 718 Modo de soldadura
La aleación Inconel 718 se suelda fácilmente mediante soldadura con gas de tungsteno (GTAW), soldadura con arco metálico protegido con gas (GMAW), soldadura con arco metálico protegido (SMAW), haz de electrones (EB) y técnicas de soldadura por resistencia. Sus características de soldadura son similares a las de la aleación HASTELLOY X. No se recomienda la soldadura por arco sumergido (SAW) ni la soldadura oxiacetilénica, ya que estos procesos se caracterizan por un elevado aporte de calor al metal base y un enfriamiento lento de la soldadura. Estos factores pueden aumentar las restricciones de la soldadura y favorecer el agrietamiento.
Preparación del metal base
Antes de realizar cualquier operación de soldadura, la superficie de soldadura y las zonas adyacentes deben limpiarse a fondo con un disolvente adecuado. Deben eliminarse completamente toda la grasa, aceite, aceite de corte, marcas de crayón, soluciones de maquinado, productos de corrosión, pintura, sarro, soluciones penetrantes de tinte y otros objetos extraños.
Selección del metal de relleno
Metales de aportación coincidentes (AWS A5.14 ERNiFeCr-2AMS5832) para conectar la aleación Inconel 718. Para soldar la aleación 718 con otras aleaciones, se recomienda utilizar HASTELLOY® S (AMS 5838) o W (AWS A5.14 ErnIM-3, AMS 5786) para rellenar el alambre.
Precalentamiento y temperatura entre capas
No es necesario precalentar. El precalentamiento suele especificarse a temperatura ambiente (condiciones típicas del taller). La temperatura entre capas debe mantenerse por debajo de 93°C (200°F). Si es necesario, pueden utilizarse métodos auxiliares de enfriamiento entre pasadas, siempre que dichos métodos no introduzcan contaminantes.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura
La aleación Inconel 718 se utiliza normalmente en condiciones de envejecimiento completo. Tras el moldeo y la soldadura, se suele realizar un recocido en solución completa antes del envejecimiento para obtener un rendimiento óptimo de la unión y de la fabricación en general. La mejor práctica depende de las condiciones específicas de fabricación antes del envejecimiento.
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8～φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío： φ1.0～φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50～φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm～6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0～φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
APLICACIONES DE LA ALEACIÓN 718
- Turbina de vapor
- Cohete de combustible líquido
- Ingeniería criogénica
- Entorno ácido
- Ingeniería nuclear
El alambre Inconel 718 es una aleación de níquel de alto rendimiento que ofrece una fuerza excepcional, resistencia a la corrosión y altas temperaturas. Como miembro de la famosa familia de superaleaciones Inconel, el alambre Inconel 718 se ha ganado su reputación como material versátil y fiable, ampliamente utilizado en aplicaciones críticas de diversos sectores. Esta descripción del producto ofrece una visión general de las características, aplicaciones y ventajas del alambre de Inconel 718.
Características principales:
-
Resistencia superior: El alambre de Inconel 718 presenta una excelente resistencia a la tracción, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que exigen integridad mecánica y fiabilidad en entornos de alta tensión.
-
Rendimiento a altas temperaturas: Gracias a su capacidad para conservar las propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, el alambre de Inconel 718 es una opción ideal para componentes que funcionan en condiciones de calor extremo, como las turbinas de gas y los motores a reacción.
-
Resistencia a la corrosión: La excelente resistencia a la corrosión de la aleación permite al alambre Inconel 718 soportar entornos químicos agresivos, incluidos los medios ácidos, alcalinos y que contienen cloruros.
-
Amplia gama de aplicaciones: El alambre de Inconel 718 se utiliza en una amplia gama de industrias, como la aeroespacial, la del petróleo y el gas, la de procesamiento químico, la de ingeniería naval y la de generación de energía nuclear.
-
Soldabilidad: El alambre de Inconel 718 ofrece una buena soldabilidad, lo que permite obtener uniones soldadas seguras y fiables que mantienen las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la aleación.
Aplicaciones:
El alambre de Inconel 718 se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones críticas, entre las que se incluyen:
-
Aeroespacial y aviación: Los componentes clave de los motores aeronáuticos, las turbinas de gas, las cámaras de combustión y los sistemas de escape se benefician de la gran solidez y resistencia a la temperatura del alambre de Inconel 718.
-
Petróleo y gas: El alambre Inconel 718 desempeña un papel vital en componentes de fondo de pozo, equipos de boca de pozo y operaciones de perforación en alta mar, donde la resistencia a la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas son cruciales.
-
Procesamiento químico: El alambre Inconel 718 se emplea en reactores, intercambiadores de calor y válvulas de plantas de procesamiento químico, protegiéndolos de entornos corrosivos y altas temperaturas.
-
Ingeniería naval: El alambre Inconel 718 se utiliza en ejes marinos, tuberías de agua de mar y estructuras en alta mar debido a su capacidad para resistir la corrosión en entornos marinos agresivos.
-
Generación de energía nuclear: La resistencia a la corrosión y las altas temperaturas del alambre de Inconel 718 lo convierten en una opción idónea para componentes de centrales nucleares.
Garantía de calidad y certificación:
El alambre de Inconel 718 se fabrica bajo estrictos procesos de control de calidad y se adhiere a los estándares de la industria, garantizando la consistencia y fiabilidad en cada producto. Los fabricantes proporcionan certificaciones e informes de pruebas para demostrar el cumplimiento de los requisitos específicos de la industria y las especificaciones del cliente.
Especificaciones del producto:
- Material: Aleación de níquel-cromo (Inconel 718)
- Diámetro del alambre: Disponible en varios tamaños (por ejemplo, de 0,8 mm a 5,0 mm)
- Formas: Redonda, plana, cuadrada o según los requisitos del cliente
- Resistencia a la tracción: Típicamente en el rango de 140-180 ksi (965-1241 MPa)
- Límite elástico: Mínimo 100 ksi (690 MPa)
- Alargamiento: Mínimo 30%
- Punto de fusión: Aproximadamente 1290°C (2354°F)
- Densidad: 8,24 g/cm³ (0,297 lb/in³)
Embalaje y entrega:
El alambre de Inconel 718 se suministra normalmente en carretes o bobinas, lo que garantiza una manipulación y un almacenamiento cómodos. El alambre se embala cuidadosamente para evitar cualquier daño o contaminación durante el transporte. En función de las necesidades del cliente, el alambre puede suministrarse en distintas cantidades, desde pequeñas bobinas para aplicaciones especializadas hasta grandes rollos para la producción industrial.
Garantía de calidad:
Los fabricantes de alambre de Inconel 718 se adhieren a estrictas prácticas de garantía de calidad para asegurar que cada lote de alambre cumple con los más altos estándares de rendimiento y fiabilidad. El alambre se somete a rigurosas pruebas de propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y otros parámetros críticos. Se entregan certificados de conformidad e informes de pruebas de materiales, que garantizan a los clientes que el alambre cumple las especificaciones y requisitos de la industria.
Seguridad y manipulación:
El alambre Inconel 718, como cualquier otra aleación, debe manipularse con cuidado para evitar daños en la superficie del alambre o cualquier contaminación que pueda afectar a su rendimiento. Los usuarios deben seguir las directrices de seguridad adecuadas al manipular el alambre, incluido el uso de equipos de protección como guantes y gafas de seguridad. Unas condiciones de almacenamiento adecuadas son esenciales para mantener la integridad del alambre, por lo que se recomienda guardarlo en un entorno seco y controlado.
Conclusión:
El alambre Inconel 718 es un testimonio de las notables propiedades y versatilidad de las superaleaciones con base de níquel. Su fuerza, resistencia a la corrosión y capacidad de soportar altas temperaturas lo convierten en el material preferido para aplicaciones exigentes en numerosos sectores. Desde la industria aeroespacial hasta la del petróleo y el gas, el alambre de Inconel 718 sigue siendo la piedra angular de la excelencia en ingeniería, superando los límites de los avances tecnológicos y garantizando un rendimiento superior en componentes críticos. Ya sea para la maquinaria aeroespacial más compleja o para los entornos marinos más duros, el alambre de Inconel 718 ofrece una fiabilidad y durabilidad inigualables, lo que lo convierte en una elección de confianza para ingenieros y fabricantes de todo el mundo.