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Breve descripción:
Inconel 725 es un material de aleación de alta resistencia y alta temperatura que tiene un alto límite elástico y durabilidad. Tiene el carácter de buena soldabilidad, excelente resistencia a la corrosión, alta temperatura y resistencia a la oxidación y excelente rendimiento integral.
Descripción del producto
El Inconel 725 tiene prácticamente la misma resistencia a la corrosión que el Inconel 625, que se utiliza ampliamente en una amplia gama de entornos corrosivos severos. La resistencia de la aleación Inconel 725 endurecida por envejecimiento es el doble que la de la aleación 625 recocida. Dado que la resistencia de la aleación 725 se genera mediante tratamiento térmico en lugar de trabajo en frío, la ductilidad y la tenacidad siguen siendo elevadas. Además, se puede dar resistencia a piezas grandes o irregulares que no pueden reforzarse mediante el trabajo en frío.
El alto contenido en níquel y cromo proporciona resistencia a la corrosión tanto en medios reductores como oxidantes. El elevado contenido de molibdeno mejora la resistencia a los medios reductores y proporciona un alto grado de resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Además, la combinación de elementos hace que la aleación sea resistente a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Las propiedades de la aleación Inconel 725 son adecuadas para una serie de aplicaciones que requieren una excelente resistencia a la corrosión y una gran solidez. La aleación se utiliza en servicio de gas ácido para colgadores, juntas de aterrizaje, mandriles de cavidad lateral y recipientes de agujero pulido resistentes a los efectos del sulfuro de hidrógeno, cloruro y dióxido de carbono. La aleación también es atractiva para fijaciones de alta resistencia en aplicaciones marinas porque resiste la corrosión, las picaduras y la erosión por grietas en el agua de mar.
Composición química del Inconel 725
| % | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Nb+Cb | Ti | Fe | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | - | - | - | - | 19 | 55 | 7 | 2.75 | 1 | - | - |
| Max | 0.03 | 0.2 | 0.35 | 0.015 | 0.01 | 22.5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | Saldo | 0.35 |
Inconel 725 Propiedades físicas
| Densidad | Intervalo de fusión |
|---|---|
| 8,31 g/cm³ | 1271-1343°C |
Inconel 725 Propiedades mecánicas
| PROPIEDAD | 21.1°C | 93.3°C | 148.9°C | 204.4°C | 315.6°C | 371.1°C | 426.7°C | 537.8°C | 648.9°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia última a la tracción /Mpa * | 1254 | 1230 | 1189 | 1170 | 1099 | 1096 | 1106 | 1058 | - | - |
| 0,2% límite elástico /Mpa * | 892 | 868 | 826 | 824 | 782 | 798 | 818 | 778 | - | - |
| Reducción de superficie % * | 48.4 | 47 | 50.2 | 52.4 | 54.2 | 53.4 | 49.6 | 47.7 | - | - |
| Alargamiento % * | 32 | 29.6 | 30.9 | 30.7 | 32.4 | 30.8 | 29.6 | 31 | - | - |
| Coeficiente de dilatación térmica /µm/m°C | - | 13 | - | 13.1 | 13.4 | 13.7 | - | 14.1 | 14.4 | - |
| Conductividad térmica /kcal/(hr.m.°C) | 9.143 | 10.082 | 10.89 | 11.709 | 13.235 | 14.058 | 14.864 | 16.22 | 18.24 | 21.57 |
| Módulo de elasticidad / GPa | 204 | 200 | - | 194 | 188 | 182 | - | 177 | 169 | - |
Características de fase de Inconel 725
Los resultados muestran que el principal mecanismo de refuerzo de la aleación Inconel 725 es la precipitación de la fase γ '/γ "y el refuerzo de los cristales finos. La resistencia de la aleación viene determinada principalmente por el número de fases γ '/γ "y la separación entre partículas. Cuanto menor sea la separación, mayor será la intensidad. La plasticidad de la aleación viene determinada principalmente por la cantidad de precipitación de la fase δ, que no favorece la mejora de la plasticidad. Además, el número de fase δ también está estrechamente relacionado con el tamaño del grano, y su efecto de pinzamiento sobre el grano no favorece el crecimiento del grano. La fase δ raramente precipita en los límites de grano en forma de partículas tras una disolución a 996℃ durante 1,5h, y se disuelve completamente en la matriz tras una disolución a 1040℃ durante 1h. La precipitación de la fase δ puede reducirse eficazmente mediante un proceso de tratamiento térmico adecuado.
Inconel 725 es resistente a la corrosión por picaduras
La corrosión por picadura de las aleaciones Inconel 725 e Inconel 718 tiene su origen en los carburos MC precipitados. La temperatura tiene poco efecto en la picadura de la aleación Inconel 725, y la temperatura crítica de picadura es de hasta 90±3℃. La resistencia a la fragilización por hidrógeno de Inconel 718 aleación es mejor que la de la aleación Inconel 725. La tasa de pérdida de resistencia causada por la fragilización por hidrógeno es de 27% y 31,6%, respectivamente.
La temperatura óptima de procesamiento de la aleación Inconel 725 oscila entre 1100℃ y 1150℃, la velocidad de deformación oscila entre 0,1 y 1s-1, y la energía de activación de la deformación en caliente es de 240,34 kJ/mol.
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8～φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío： φ1.0～φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50～φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm～6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0～φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
Aplicaciones de la aleación 725
La aleación 725 se utiliza principalmente en la industria química, especialmente en entornos ácidos a alta temperatura y presión. Puede utilizarse para fabricar reactores químicos, reactores de hidrogenación, generadores de vapor, precalentadores de aire, intercambiadores de calor y otros equipos. La aleación 725 se utiliza en ingeniería de alta mar para construir tuberías submarinas de producción de petróleo y gas y estructuras de plataformas de alta mar. La aleación 725 también puede utilizarse para fabricar catalizadores y reactores catalíticos en la industria petroquímica.