Materiales disponibles
Productos destacados
NOTICIAS
Breve descripción:
La aleación 602CA es una aleación de cromo-hierro-níquel con alto contenido en carbono que también contiene aditivos de elementos de microaleación de titanio, circonio y aluminio, e itrio.
Descripción del producto
Inconel 602CA es una de las aleaciones de níquel más resistentes a la oxidación que existen. Su excelente resistencia a la oxidación se consigue mediante un alto contenido de cromo (25%) complementado con aluminio (2,2%) y una adición de microaleación de itrio (0,1%). Se sabe que un alto contenido de cromo es beneficioso para resistir la oxidación. La adición de aluminio permite la formación de una subescala AI2O3 continua homogénea y autorreparadora. La adición de itrio mejora la adherencia y la resistencia al desconchamiento de las escamas de óxido de cromo y aluminio. El índice de incrustación extremadamente bajo de la aleación 602CA la convierte en una candidata excelente para aplicaciones como calcinadores, donde se permite una contaminación mínima por incrustación.
La exposición prolongada a metano (CH4), monóxido de carbono (CO) y otros gases ricos en carbono puede provocar la carburización. A medida que las aleaciones resistentes al calor absorben carbono, su ductilidad disminuirá gradualmente. Las aleaciones con alto contenido en níquel, como la aleación 602CA, poseen una excelente resistencia al ataque de la carburación8. La aleación 602CA forma una escama de óxido tenaz, que proporciona una mayor protección frente a la carburización. Esta capa protectora impide que el carbono sea absorbido por el metal base.
El Inconel 602CA es una aleación de níquel-cromo de alta temperatura que pertenece a la familia de las aleaciones Inconel. También se conoce como aleación 602CA o Inconel 602. Esta aleación está diseñada específicamente para aplicaciones que requieren una excepcional resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la carburación y sulfuración.
La composición del Inconel 602CA consiste en níquel (aproximadamente 60%), cromo (alrededor de 25%), hierro (aproximadamente 8%) y otros elementos como manganeso, silicio, carbono y azufre en cantidades menores. La adición de elementos de tierras raras, como el cerio y el circonio, mejora la estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la oxidación y la corrosión.
Estas son algunas de las principales propiedades y características del Inconel 602CA:
- Resistencia a altas temperaturas: Inconel 602CA presenta una excelente resistencia y propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos de calor extremo.
- Resistencia a la oxidación: El alto contenido de cromo en Inconel 602CA proporciona una excepcional resistencia a la oxidación, lo que le permite soportar atmósferas oxidantes a alta temperatura.
- Resistencia a la carburación y la sulfuración: Esta aleación presenta una buena resistencia a la carburación y la sulfuración, que son procesos que implican la difusión de carbono y azufre en el material a altas temperaturas. Esta resistencia es beneficiosa para aplicaciones en las industrias petroquímica, química y de generación de energía.
- Resistencia a la fluencia: El Inconel 602CA tiene una buena resistencia a la deformación por fluencia, lo que es importante para aplicaciones sometidas a una exposición prolongada a altas temperaturas y esfuerzos constantes.
- Soldabilidad: El Inconel 602CA puede soldarse fácilmente utilizando técnicas de soldadura comunes, lo que permite la fabricación y reparación de componentes.
El Inconel 602CA se utiliza en diversas aplicaciones de alta temperatura, como tubos radiantes, muflas de hornos, equipos de tratamiento térmico, craqueadores catalíticos y componentes de las industrias petroquímica y de transformación química. Su combinación de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la carburización y la sulfuración lo hace adecuado para entornos con condiciones térmicas y químicas exigentes.
Característica:
- Excelentes propiedades de fluencia a alta temperatura
- Excelente resistencia a la fatiga en los modos HCF y LCF
- Extraordinaria resistencia a la oxidación a altas temperaturas y en condiciones cíclicas.
Inconel 602CA Composición química
| % | Ni | Cr | Cu | C | Mn | Si | Y | Fe | Ti | Al | Zr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Saldo | 24 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0.05 | 8 | 0.1 | 1.8 | 0.01 |
| Max | Saldo | 26 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.5 | 0.12 | 11 | 0.2 | 2.4 | 0.1 |
Inconel 602CA Propiedades físicas
| Densidad g/cm3 | Melting range ��C | Specific heat capacity J/kg .�� | Conductividad térmica W/m | Electrical resistivity ��?.m |
|---|---|---|---|---|
| 7.9 | 1340-1400 | 450 | 11.3 | 1.15 |
Inconel 602CA Propiedades mecánicas (valor mínimo a 20℃)
| Propiedades mecánicas y físicas | Resistencia a la tracción /MPa | 0,2% Límite elástico /MPa | Alargamiento % | Fluencia mínima 0,0001% por hora | 10.000 h Resistencia a la ruptura | Coeficiente de dilatación térmica /µm/m°C ** | Conductividad térmica /kcal/(hr.m.°C) | Módulo de elasticidad / GPa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21.1°C | 675 | 270 | 38 | - | - | - | 8.94 | 215 |
| 93.3°C | 650 | 240 | 30 | - | - | 14.15 | 10.58 | 209 |
| 204.4°C | 625 | 220 | 30 | - | - | 14.27 | 12.04 | 201 |
| 315.6°C | 600 | 200 | 30 | - | - | 14.42 | 13.33 | 197 |
| 371.1°C | 580 | 190 | 30 | - | - | 14.63 | 14.53 | 192 |
| 537.8°C | 560 | 180 | 43 | - | - | 14.9 | 17.26 | 189 |
| 684.9°C | 520 | 175 | 30 | 185 | - | 15.3 | 18.3 | 185 |
| 700°C | 420 | 170 | 30 | 132 | 155 | - | 20.53 | - |
| 815°C | 284 | 239 | 78 | 32 | 42 | 16 | - | 154 |
| 870°C | 226 | 197 | 82 | 16.5 | 22.1 | 16.71 | 22.02 | 137 |
| 982°C | 118 | 105 | 78 | 6.6 | 10.3 | 17.31 | 23.51 | 118 |
| 1093°C | 90 | 80 | 85 | 2.2 | 4.6 | 17.91 | 15.15 | 102 |
| 1204°C | 40 | 34 | 96 | - | 3 | - | - | - |
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8～φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío： φ1.0～φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50～φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm～6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0～φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
Inconel 602CA AplicacionesI
- Horno rotatorio y eje
- Rodillos del horno / Piezas del horno
- boquillas
- soportes de tuberías
- Componentes del catalizador de purificación de los gases de escape de los automóviles
- Reformadores en la industria química y petroquímica
- Producción de hidrógeno
- Tapones de calefacción
Composición y microestructura
Para comprender los fundamentos del Inconel 602CA hay que empezar por su composición y microestructura. Esta aleación se compone principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr) y hierro (Fe), con adiciones de diversos elementos como aluminio (Al) y cerio (Ce). El cuidadoso equilibrio de estos elementos confiere al Inconel 602CA su característica combinación de propiedades.
La microestructura del Inconel 602CA se caracteriza por una densa red de fases intermetálicas, incluidos carburos y nitruros. Esta microestructura, cuidadosamente diseñada mediante tratamientos térmicos controlados, contribuye significativamente a la resistencia a altas temperaturas y a la corrosión de la aleación.
Propiedades mecánicas
El Inconel 602CA presenta una serie de propiedades mecánicas que lo convierten en un material destacado para entornos extremos:
Resistencia a la tracción
Tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas, el Inconel 602CA presenta una impresionante resistencia a la tracción. Esta cualidad es especialmente importante en aplicaciones en las que los materiales deben soportar esfuerzos mecánicos a temperaturas superiores a 1.000 °C (1832 °F).
Resistencia a la fluencia
En entornos de altas temperaturas, los materiales pueden sufrir deformaciones por fluencia con el paso del tiempo. El Inconel 602CA destaca por su resistencia a la fluencia, lo que garantiza la integridad estructural a largo plazo de los componentes sometidos a tensiones sostenidas, como los de las industrias petroquímica y de generación de energía.
Resistencia a la oxidación
La oxidación puede degradar los materiales que funcionan a temperaturas elevadas. La excelente resistencia a la oxidación del Inconel 602CA es crucial en aplicaciones expuestas a gases a alta temperatura y entornos de combustión, como hornos industriales y turbinas de gas.
Aplicaciones
La versatilidad del Inconel 602CA le ha valido un papel destacado en diversas industrias en las que la resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión son primordiales:
Tratamiento térmico
Los hornos industriales y las instalaciones de tratamiento térmico confían en el Inconel 602CA para la construcción de tubos radiantes, muflas y accesorios. Su capacidad para resistir el calor extremo y los gases corrosivos garantiza el funcionamiento eficaz de estos componentes cruciales.
Procesado químico
Inconel 602CA se utiliza en plantas de procesamiento químico para equipos críticos como reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías. Su resistencia a la corrosión por productos químicos agresivos y altas temperaturas protege tanto los equipos como los procesos.
Generación de energía
En el sector de la generación de energía, especialmente en el campo de las turbinas de gas, Inconel 602CA es un material preferido para componentes como cámaras de combustión, álabes de turbina e intercambiadores de calor. Su combinación de fuerza y resistencia a la oxidación contribuye a la producción eficiente de energía.
Aeroespacial
Las aplicaciones aeroespaciales también se benefician del Inconel 602CA, que se utiliza en sistemas de escape, postcombustión y camisas de combustión. Su capacidad para mantener la integridad estructural a altas temperaturas mejora la seguridad y el rendimiento de los motores aeronáuticos.
Perspectivas de futuro
A medida que la tecnología y la industria siguen evolucionando, también lo hace el potencial de Inconel 602CA:
Aleaciones avanzadas
Se está investigando para desarrollar versiones aún más avanzadas de superaleaciones con base de níquel, con el objetivo de superar los límites de la resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Estas aleaciones pueden ofrecer propiedades mejoradas manteniendo o reduciendo los costes de producción.
Fabricación aditiva
La incorporación de Inconel 602CA a los procesos de fabricación aditiva tiene el potencial de revolucionar la producción de componentes de alta temperatura, permitiendo geometrías complejas y la creación rápida de prototipos en industrias como la aeroespacial y la energética.
Sostenibilidad
A medida que aumenta la importancia de la sostenibilidad, se realizan esfuerzos para que la producción y el reciclado de Inconel 602CA sean más respetuosos con el medio ambiente, abordando las preocupaciones sobre el consumo de recursos y las emisiones.