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Breve descripción:
Inconel X-750 es una aleación de níquel-cromo con excelentes propiedades a altas temperaturas y propiedades de endurecimiento por precipitación. También se conoce como UNS N07750. La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas (hasta 1300°F / 704°C). Se suele utilizar en aplicaciones de alta temperatura, como turbinas de gas, motores de cohetes y reactores nucleares, donde la resistencia y la durabilidad son fundamentales.
Descripción del producto
La resistencia de la aleación Inconel X-750 es algo inferior a la de la aleación Inconel 718 hasta unos 760°C (1400°F),La aleación se desarrolló a partir de la aleación 600 añadiendo aluminio y titanio para endurecerla por precipitación. La aleación X-750 también presenta una buena conformabilidad y una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura. La aleación X-750 ofrece un rendimiento excepcional en entornos sometidos a grandes esfuerzos, por lo que se utiliza a menudo en turbinas de gas, reactores nucleares y estructuras aeronáuticas.La aleación X-750 puede conformarse en frío en estado recocido, y también en caliente a temperaturas de unos 1900°F (1040°C) o superiores. La soldabilidad está algo limitada por la susceptibilidad al agrietamiento por deformación bajo condiciones de fuerte restricción. La aleación presenta una buena resistencia a los gases de combustión oxidantes a temperaturas de hasta unos 870°C (1600°F).
Inconel X-750 Característica:
- Aleación a base de hierro-níquel-cromo endurecida por precipitación de los elementos aluminio y titanio.
- Buena resistencia a la corrosión y a la oxidación incluso a altas temperaturas de hasta 980C,
- Buena resistencia mecánica hasta 800°C,
- Buena resistencia a la relajación hasta 540°C,
- Buena procesabilidad y soldabilidad,
- Excelentes propiedades mecánicas en entornos de baja temperatura.
Inconel X-750 Composición química
| % | Ni+Co | Cr | C | Mn | Cu | Si | S | Fe | Al | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 70 | 14 | - | - | - | - | - | 5 | 0.4 | 0.7 |
| Max | - | 17 | 0.08 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.01 | 9 | 1 | 1.2 |
Inconel X-750 Propiedades físicas
| Densidad | Intervalo de fusión |
|---|---|
| 8,28 g/cm³ | 1393-1427°C |
Propiedades mecánicas del Inconel X-750
| PROPIEDAD | 20°C | 200°C | 400°C | 427 °C | 538 °C | 600°C | 649°C | 732°C | 816°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción /MPa | 1503.1 | 1351.4 | 744.6 | 688.8 | - | 622.6 | 593 | - | 600 |
| 0,2% Límite elástico /MPa | 979.1 | 737.7 | 365.4 | 340.6 | - | 278.5 | 250.3 | - | 253.7 |
| Alargamiento % | 36 | 49 | 47 | 47 | - | 46 | 47 | - | 48 |
| Impacto Charpy muesca en V /J | 436.6 | 115.2 | 189.8 | - | - | - | - | - | - |
| Coeficiente de dilatación térmica µm/m⁰C | - | - | - | 14.22 | 14.94 | 15.12 | 15.48 | 15.66 | 15.84 |
| Conductividad térmica /kcal/(hr.m.°C) | - | - | 10 | 11.2 | 12.1 | 12.9 | 15 | 15.66 | 15.84 |
| Módulo de elasticidad / x105 MPa | - | - | 1.95 | 1.89 | - | 1.8 | 1.71 | - | 1.61 |
⁎ Estos parámetros son importante para el diseño y la fabricación de piezas y equipos con Inconel X-750, y puede utilizarse para predecir su comportamiento y rendimiento y para determinar las condiciones óptimas de procesamiento y moldeo.
Inconel X-750 Rendimiento y requisitos del proceso:
La aleación Inconel X-750 tiene buenas propiedades de proceso, pero es necesario tener en cuenta los siguientes factores en el proceso de transformación y conformado:
Tratamiento térmico:
El Inconel X-750 requiere tratamiento térmico para obtener unas propiedades mecánicas y una resistencia a la corrosión óptimas. Las condiciones de tratamiento térmico pueden ajustarse en función de las propiedades deseadas.
Endurecimiento del trabajo:
El Inconel X-750 puede trabajarse en frío para conseguir una mayor resistencia, pero hay que prestar atención a la fragilidad del material para evitar un exceso de trabajo en frío.
Cortando:
Al cortar Inconel X-750, es necesario utilizar una herramienta con suficiente dureza y tenacidad, y mantener una lubricación de refrigeración adecuada.
Soldadura:
El rendimiento de la soldadura de Inconel X-750 es bueno, pero es necesario seleccionar los materiales y procesos de soldadura adecuados para evitar el agrietamiento de la soldadura y otros problemas.
Acabado:
La superficie del Inconel X-750 suele requerir decapado y eliminación de la cáscara de óxido para garantizar una excelente resistencia a la corrosión.
Al procesar y conformar Inconel X-750, deben tenerse en cuenta las propiedades de alta resistencia y alta temperatura del material para evitar tensiones y deformaciones excesivas. Además, Inconel X-750 también debe utilizarse para evitar una exposición excesiva a altas temperaturas y medios corrosivos, con el fin de mantener su excelente rendimiento y vida útil.
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8～φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío： φ1.0～φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50～φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm～6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0～φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
Aplicaciones de la aleación X-750
- Motores cohete
- Motores de turbina de gas
- Reactores nucleares
- Válvulas nucleares
- Recipientes a presión
- Herramientas
- Estructura del avión