Alambres de proyección térmica
45 CT/ PS45 es un alambre de aleación Ni-Cr-Ti diseñado para la proyección por arco. Esta aleación produce revestimientos densos y bien adheridos con una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste. Produce revestimientos extremadamente resistentes a los gases corrosivos de vanadio y azufre en atmósferas de calderas.
Tamaño del suministro: 1.2mm /1.6mm /2.0mm o Personalizado Detalle del producto
En el ámbito de los materiales avanzados, la aleación Ni55Cr45 se ha ganado su lugar como maravilla de alto rendimiento. Esta aleación, compuesta predominantemente de níquel (Ni) y cromo (Cr), posee un conjunto único de características que la convierten en un material muy solicitado en diversas industrias. En esta descripción detallada del producto, profundizaremos en la composición, propiedades, aplicaciones y ventajas del Ni55Cr45, arrojando luz sobre su papel vital en la ingeniería y la tecnología.
Composición de la aleación Ni55Cr45
En el corazón de la aleación Ni55Cr45 se encuentra su precisa composición, cuidadosamente diseñada para ofrecer las excepcionales propiedades que la distinguen en el mundo de la ciencia de los materiales. Esta aleación de alto rendimiento se compone de aproximadamente 55% de níquel y 45% de cromo. Estos dos elementos primarios trabajan en armonía, complementados por trazas de elementos adicionales, para crear un material que ofrece un equilibrio excepcional de fuerza, resistencia a la corrosión y capacidades de alta temperatura.
Elementos clave:
Níquel (Ni): El níquel, el elemento predominante, desempeña un papel crucial en la resistencia a la corrosión, especialmente en entornos duros y corrosivos. También es uno de los principales responsables de la resistencia a altas temperaturas de la aleación, lo que la hace ideal para aplicaciones en condiciones de calor extremo.
Cromo (Cr): El cromo es el segundo componente principal de la aleación Ni55Cr45 y desempeña un papel fundamental en la resistencia a la oxidación. Cuando se expone a altas temperaturas, el cromo forma una capa protectora de óxido de cromo en la superficie de la aleación. Esta capa de óxido actúa como una barrera que impide la oxidación y garantiza que la aleación mantenga su integridad estructural.
Adiciones menores: En algunas formulaciones, se añaden pequeñas cantidades de otros elementos, como hierro, manganeso, molibdeno y silicio, para mejorar aún más propiedades específicas. Estas pequeñas adiciones pueden mejorar características como la resistencia a la fluencia, la tenacidad y la resistencia a los ciclos térmicos, en función de los requisitos de la aplicación.
Propiedades de la aleación Ni55Cr45
La aleación Ni55Cr45 cuenta con un amplio conjunto de propiedades que la convierten en un material destacado en aplicaciones exigentes de múltiples sectores. Estas propiedades son fundamentales para garantizar la fiabilidad, el rendimiento y la longevidad de la aleación.
1. Resistencia a altas temperaturas:
Uno de los atributos más notables del Ni55Cr45 es su capacidad para mantener su integridad estructural a temperaturas elevadas que superan los 1000°C (1832°F). Esta resistencia a altas temperaturas es de vital importancia en sectores en los que la exposición al calor extremo es rutinaria, como el aeroespacial, la generación de energía y las aplicaciones petroquímicas.
2. Resistencia a la fluencia:
La fluencia, la tendencia de un material a deformarse bajo una tensión sostenida a temperaturas elevadas, es una consideración crucial en aplicaciones como los motores de turbina de gas y los equipos de generación de energía. La aleación Ni55Cr45 destaca por su resistencia a la fluencia, lo que la convierte en la opción ideal para componentes sometidos a cargas constantes a altas temperaturas.
3. Resistencia a la fatiga:
En aplicaciones que implican cargas cíclicas, la aleación Ni55Cr45 presenta una notable resistencia a la fatiga. Esta propiedad es fundamental para garantizar la longevidad y la seguridad de los componentes sometidos a ciclos de tensión repetidos, especialmente en la industria aeroespacial.
4. Dureza y Ductilidad:
El Ni55Cr45 mantiene su tenacidad y ductilidad incluso a temperaturas elevadas. Esto es esencial para los componentes sometidos a ciclos térmicos y tensiones mecánicas, ya que garantiza que la aleación resista sin una degradación significativa.
5. Resistencia a la oxidación:
La formación de una capa protectora de óxido de cromo cuando se expone a altas temperaturas es una característica destacada del Ni55Cr45. Esta capa de óxido impide la oxidación posterior, garantizando que la aleación siga siendo estructuralmente sólida y conserve sus propiedades mecánicas a lo largo del tiempo.
6. Resistencia a la corrosión:
Además de su resistencia a la oxidación, la aleación Ni55Cr45 presenta una excepcional resistencia a la corrosión en entornos agresivos, como la exposición a ácidos, álcalis y cloruros. Esta característica la convierte en una opción fiable en diversas aplicaciones, especialmente en las industrias petroquímica y química.
7. Conductividad térmica:
La aleación Ni55Cr45 posee una buena conductividad térmica, lo que resulta ventajoso en aplicaciones en las que la disipación eficaz del calor es crucial, como en intercambiadores de calor y hornos.
8. Expansión térmica:
El coeficiente de expansión térmica del Ni55Cr45 es relativamente bajo, lo que significa una mínima expansión o contracción cuando se expone a variaciones de temperatura. Esta propiedad es fundamental para mantener la estabilidad dimensional en aplicaciones de alta temperatura.
Aplicaciones de la aleación Ni55Cr45
La combinación única de propiedades que presenta la aleación Ni55Cr45 ha llevado a su uso extensivo en una amplia gama de industrias, convirtiéndola en un material de referencia para componentes críticos en entornos exigentes.
1. Aeroespacial:
La aleación Ni55Cr45 ocupa un lugar destacado en las aplicaciones aeroespaciales, donde se emplea en componentes críticos como motores de turbina de gas, sistemas de escape y válvulas de motor. Su capacidad para soportar altas temperaturas y tensiones mecánicas es indispensable para garantizar un vuelo seguro y fiable.
2. Industrias petroquímica y química:
En las industrias que manipulan fluidos corrosivos a temperaturas elevadas, la aleación Ni55Cr45 es el material elegido para componentes como bombas, válvulas y juntas. Su resistencia a la corrosión y su rendimiento a altas temperaturas son vitales en estas aplicaciones.
3. Generación de energía nuclear:
La capacidad del Ni55Cr45 para resistir la radiación y mantener su integridad estructural a temperaturas extremas lo convierte en la opción preferida para los componentes de los reactores nucleares, como el revestimiento de las barras de combustible y las barras de control.
4. Médico y dental:
En los campos médico y dental, el Ni55Cr45 es un material clave para la producción de dispositivos médicos e instrumentos dentales. Su biocompatibilidad, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la fatiga lo convierten en una opción excelente para aplicaciones como aparatos dentales, marcapasos y otros dispositivos médicos implantables.
5. Petróleo y gas:
La aleación Ni55Cr45 se emplea en aplicaciones exigentes de petróleo y gas en las que la resistencia a altas temperaturas y entornos corrosivos es primordial. Se utiliza en componentes como herramientas de fondo de pozo y equipos de perforación y exploración.
6. Electrónica:
En la industria electrónica, la conductividad térmica y la resistencia a altas temperaturas del Ni55Cr45 se aprovechan para diversas aplicaciones, como disipadores térmicos y conectores eléctricos.
En el mundo de los materiales avanzados, la aleación Ni55Cr45 es un testimonio de las capacidades de la ciencia de los materiales y la metalurgia. Su combinación única de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión ha consolidado su posición como material de alto rendimiento en diversos sectores.
A medida que la investigación y el desarrollo continúan mejorando las propiedades del Ni55Cr45 y reduciendo su coste, la aleación está preparada para encontrar nuevas y más amplias aplicaciones. En industrias donde la necesidad de fiabilidad y longevidad es primordial, el Ni55Cr45 se mantiene a la vanguardia de la ingeniería de materiales, dando forma al presente y al futuro de las soluciones resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas. Sus incomparables características lo convierten en una maravilla de alto rendimiento que desempeña un papel fundamental en el avance de la tecnología y la ingeniería.
Los revestimientos de alambre 45CT se utilizan para proteger los tubos de las calderas de las centrales térmicas, como los tubos de refrigeración por agua, los tubos del sobrecalentador, los tubos del recalentador y los tubos del economizador, de la oxidación y la sulfidación a alta temperatura.
También ha demostrado ser especialmente eficaz como revestimiento protector por pulverización de arco para tubos de calderas de recuperación de licor negro y calderas de carbón de servicios públicos.
Alambre macizo
| Ni | Cr | Ti |
|---|---|---|
| 56.3 | 43 | 0.7 |
Alambre tubular
| Ni | Cr | Ti |
|---|---|---|
| 50 | 49.3 | 0.7 |
| Dureza típica | Fuerza de adhesión | Tasa de depósito | Eficiencia de los depósitos | Maquinabilidad |
|---|---|---|---|---|
| HRC 30-35 | 7000 psi | 10 lbs/hr/100A | 85% | Bien |
| Diámetro | Presión atmosférica | Tensión | Amperaje | Standof |
|---|---|---|---|---|
| 1/16" (1,6 mm) | 50-60 psi | 30-32 | 100-200 | 10-15 cm |
