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Breve descripción:
La aleación 600, también conocida como Inconel 600, es una aleación de níquel-cromo perfecta para la industria del tratamiento térmico.
Además de una buena resistencia a la carburación, la aleación 600 presenta una excelente resistencia a la oxidación hasta 1093°C.
Descripción del producto
El Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. Esta aleación de níquel fue diseñada para temperaturas de servicio desde criogénicas hasta temperaturas elevadas en el rango de 2000° F. Es no magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la combinación deseable de alta resistencia y buena soldabilidad bajo un amplio rango de temperaturas. El alto contenido de níquel del Inconel 600 le permite conservar una resistencia considerable en condiciones reductoras, lo hace resistente a la corrosión por una serie de compuestos orgánicos e inorgánicos, le confiere una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro y también le proporciona una excelente resistencia a las soluciones alcalinas. Las aplicaciones típicas de esta aleación de níquel incluyen las industrias química, papelera, aeroespacial, nuclear y de tratamiento térmico.
No se recomienda utilizar la aleación Inconel 600 a temperaturas al rojo vivo en presencia de azufre. También se ha descubierto que el Inconel 600 puede ser víctima de la corrosión bajo tensión en álcalis cáusticos calientes y concentrados, pero esto puede evitarse si la fabricación se somete a un alivio completo de la tensión antes de su uso. Se recomienda una temperatura de distensión de 982-1010 °C durante 1 hora para obtener el mejor rendimiento.
Inconel 600 Característica:
- Resistente a una amplia gama de medios corrosivos.
- Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones de cloro
- No magnético
- Excelentes propiedades mecánicas
- Alta resistencia y buena soldabilidad en una amplia gama de temperaturas
Inconel 600 Composición química
| % | Ni | Cr | Cu | C | Mn | Si | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 72 | 14 | - | - | - | - | - | 6 |
| Max | - | 17 | 0.5 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.015 | 10 |
Inconel 600 Propiedades físicas
| Densidad | Intervalo de fusión |
|---|---|
| 8,47 g/cm³ | 1354-1413°C |
Inconel 600 Propiedades mecánicas
| Propiedades mecánicas y físicas | 21°C | 538°C | 649°C | 760°C | 871°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción /MPa | 641.2 | 579.2 | 448.2 | 189.6 | 103.4 | 51.7 | - |
| 0,2% Límite elástico /MPa | 255.1 | 196.5 | 182.7 | 117.2 | 62 | 27.6 | - |
| Impacto Charpy muesca en V /J | 61 | 63.7 | 52.9 | 62.4 | 108.5 | 160 | - |
| Coeficiente de dilatación térmica µm/m⁰C | - | 15.1 | 15.5 | 15.6 | 16.4 | - | 16.7 |
| Conductividad térmica /kcal/(hr.m.°C) | 12.8 | 19.6 | 21.3 | 19.3 | 23.8 | - | - |
| Módulo de elasticidad / x105 MPa | 2.1 | 1.77 | 1.69 | 1.63 | 1.53 | - | 1.4 |
Procesado y tratamiento térmico de Inconel 600
Conformado en frío
La aleación Inconel 600 posee excelentes propiedades de conformación en frío. El alto contenido de níquel impide la transformación de la masa en martensita durante el trabajo en frío, lo que ocurre en los aceros inoxidables 301 y 304. La aleación 600 tiene una menor tendencia al mecanizado que los aceros inoxidables 301 y 304 y puede utilizarse en diversos métodos de mecanizado para operaciones de deformación a gran escala. La aleación 600 tiene una menor tendencia al mecanizado que los aceros inoxidables 301 y 304, y puede utilizarse en una gran variedad de métodos de mecanizado para operaciones de deformación a gran escala.El recocido a alta temperatura hará crecer el grano. Una amplia gama de operaciones de conformado hará que la superficie de la aleación produzca el fenómeno ondulado de "piel de naranja", debido principalmente al mayor tamaño del grano, pero este fenómeno no perjudica al rendimiento del material.
Tratamiento térmico
La aleación 600 no se endurece por tratamiento térmico, sólo por trabajo en frío. El recocido después del trabajo en frío ablanda el material. La temperatura de ablandamiento puede estar entre 871℃ y 1149℃. El crecimiento del grano es muy rápido a 982 ° C o más, pero una estancia corta a 1038 ° C ablanda el material sin crecimiento indebido del grano. El enfriamiento después del tratamiento térmico puede ser enfriamiento lento, o enfriamiento rápido de enfriamiento, obtendrá una dureza considerable.
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8～φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío： φ1.0～φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50～φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm～6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0～φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
Aleación 600 Aplicaciones
- Tanques de evaporación para la producción petroquímica, máquinas para la industria de ácidos y álcalis, regeneradores catalíticos
- Botellas de cuello curvo y componentes en hornos de tratamiento térmico, especialmente en gases carbonizados y nitrurados
- Equipos de generación de energía de reactores nucleares, intercambiador de calor
- Resistencia a la corrosión por cloración y fluoración: producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos
- Dióxido de titanio por proceso de cloro