Voici les dernières nouvelles nous concernant et concernant l'industrie des alliages de nickel. Vous pouvez voir notre capacité d'approvisionnement, ainsi que la tendance de l'ensemble de l'industrie.

Brève introduction du produit Bande de nickel pur (Ni200, Ni201) : la teneur en nickel est supérieure à 99,6%, le nickel pur possède d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance élevée à la corrosion dans une variété d'environnements différents, mais aussi des propriétés magnétiques et magnétostrictives, un transfert de chaleur élevé, une conductivité élevée, un faible volume de gaz et une faible pression de vapeur. La différence entre le nickel 201 pur et le nickel 200 pur est que la teneur en carbone du premier est de 0,02% et celle du second de 0,15%. Le nickel 201 pur présente une bonne résistance à la corrosion à haute température et à forte concentration d'ions alcalins et chlorés. Caractéristiques du produit : Les bandes de nickel fournies par l'alliage Hanqing ont une grande pureté, une faible résistance, une bonne conductivité, un bon effet de soudage par points à l'étain, une bonne performance de dissipation de la chaleur, une résistance à la corrosion et une absence de rouille, ainsi qu'un bon éclat, une bonne ductilité et une bonne soudabilité. Utilisation du produit : Les bandes de nickel sont principalement utilisées dans les piles au lithium, les pôles de batterie, les pièces métalliques d'emboutissage, les véhicules électriques, les batteries au nickel, les télécommunications, les aspirateurs électriques, les ampoules électriques spéciales et d'autres industries. Introduction détaillée : Bande de nickel pur (pureté du nickel supérieure à 99,6%), conforme aux normes de l'UE, testée par ROHS, avec rapport de test SGS, pour fournir des spécifications et des certificats d'importation Caractéristiques : Il a un bon éclat, une bonne ductilité et une bonne soudabilité : Pièce de connexion, cosse de pôle, pièce de sortie, pièce d'interception, batterie, industrie électronique, ordinateur portable, téléphone mobile, outils électriques sans fil, vélo électrique, cyclomoteur électrique, téléavertisseur, MP3, caméra numérique et enregistreur vidéo, nickel-cadmium, hydrure métallique de nickel, batteries de nickel, batteries et instruments combinés, télécommunications, aspirateur électrique, ampoules spéciales, etc Spécifications du produit Marques disponibles : N4, N5 (UNS N02201/Ni201), N6, N7 (UNS N02200/Ni200) Plaque : δ0.4~60mm (plaque standard, rangée, bande, ou selon le traitement du dessin, coupe zéro) État : Travail à chaud (R), travail à froid (Y), semi-dur (Y2), mou (M) Épaisseur : 0,05~1,0mm Style de fourniture : plaque de nickel, bande de nickel, feuille de nickel, tige de nickel, tube de nickel, capillaire de nickel, forgeage de bride de nickel, stock domestique/importé, ...

1. Quel est le matériau de l'alliage à base de cobalt ? L'alliage à base de cobalt est composé de cobalt et de chrome, de tungstène, de fer, de nickel dans un ou plusieurs groupes (cobalt), le symbole de l'élément Co, la surface du métal ferromagnétique blanc argenté est blanc argenté, légèrement rose pâle, situé dans le quatrième cycle du tableau périodique et le premier cycle groupe Ⅷ, numéro atomique 27. Le poids atomique est 58,9332, cristaux hexagonaux sont densément disposés, et la valence commune est 2. Cobalt est un métal gris acier brillant, dur et cassant. Ferromagnétique chauffage à 1150℃ Lorsque le magnétisme est perdu, il n'est pas affecté par l'eau à la température ambiante et est également très stable dans l'air humide. Alliage à base de cobalt est un alliage germplasm qui peut résister à divers usure, la corrosion et l'oxydation à haute température. Il est communément appelé alliage cobalt-chrome-tungstène (molybdène) ou Stelli (alliage à base de cobalt dont le cobalt est le composant principal et qui contient une quantité considérable de nickel, de chrome, de tungstène et une petite quantité de molybdène, de niobium, de tantale, de titane, de brume). 2. Quelle est la caractéristique la plus importante de l'alliage cobalt-chrome-molybdène ? L'alliage cobalt-chrome-molybdène (CoCrMo) est l'un des alliages à base de cobalt, souvent appelé Stellite, un alliage résistant à l'usure et à la corrosion du cobalt. L'alliage initial à base de cobalt était un alliage binaire cobalt-chrome, qui s'est ensuite transformé en un alliage ternaire cobalt-chrome-tungstène, puis en un alliage cobalt-chrome-molybdène. L'alliage cobalt-chrome-molybdène est un alliage dont le composant principal est le cobalt et qui contient une quantité considérable de chrome, de molybdène et une petite quantité de nickel, de carbone et d'autres éléments d'alliage, contenant parfois des alliages de fer. En fonction des différents composants de l'alliage, ils peuvent être transformés en fils de soudage et en poudres de surfaçage à surface dure. Les pièces coulées et forgées et les pièces issues de la métallurgie des poudres peuvent également être transformées en pièces coulées et forgées et en pièces issues de la métallurgie des poudres. 3. Alliage cobalt-chrome et alliage de titane : qu'est-ce qui est bon ? Par exemple : ...

Afin d'améliorer et de renforcer certaines propriétés de l'acier et de lui permettre d'obtenir des propriétés spéciales, les éléments ajoutés intentionnellement dans le processus de fusion sont appelés éléments d'alliage. Les éléments d'alliage courants sont le chrome, le nickel, le molybdène, le tungstène, le vanadium, le titane, le niobium, le zirconium, le cobalt, le silicium, le manganèse, l'aluminium, le cuivre, le bore, les terres rares, etc. Le phosphore, le soufre, l'azote, etc. agissent également comme des alliages dans certains cas. 1 Cr 24 Le chrome peut augmenter la trempabilité de l'acier et a un effet de trempe secondaire, ce qui peut améliorer la dureté et la résistance à l'usure de l'acier au carbone sans rendre l'acier cassant. Lorsque la teneur dépasse 12%, l'acier présente une bonne résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion par oxydation, et augmente également la résistance thermique de l'acier. Le chrome est le principal élément d'alliage de l'acier inoxydable résistant à l'acide et à la chaleur. Le chrome peut améliorer la résistance et la dureté de l'acier au carbone à l'état laminé et réduire l'allongement et le retrait de la section. Lorsque la teneur en chrome dépasse 15%, la résistance et la dureté diminuent, et l'allongement et le retrait de la section augmentent en conséquence. Les pièces contenant de l'acier au chrome sont faciles à obtenir une meilleure qualité d'usinage de surface par meulage. Le rôle principal du chrome dans la structure trempée est d'améliorer la trempabilité, de sorte que l'acier après la trempe et le revenu présente de meilleures propriétés mécaniques globales, dans l'acier cémenté peut également former du carbure de chrome, afin d'améliorer la résistance à l'usure de la surface du matériau. Les aciers à ressorts contenant du chrome ne sont pas faciles à décarburer pendant le traitement thermique. Le chrome peut améliorer la résistance à l'usure, la dureté et la dureté rouge de l'acier à outils et présente une bonne stabilité au revenu. Dans les alliages électrothermiques, le chrome peut améliorer la résistance à l'oxydation, la résistance et la solidité de l'alliage. 2 Ni 28 Le nickel renforce la ferrite et affine la perlite dans l'acier, l'effet global étant de ...

L'alliage à base de nickel est le superalliage le plus utilisé et le plus résistant à haute température. Les principales raisons en sont les suivantes : Plus d'éléments d'alliage peuvent être dissous dans l'alliage à base de nickel, et la stabilité de la structure peut être maintenue. Le composé intermétallique A3B ordonné et cohérent γ'[Ni3(Al, Ti)] peut être formé en tant que phase de renforcement, de sorte que l'alliage peut être efficacement renforcé et que la résistance à haute température est supérieure à celle des superalliages à base de fer et de cobalt. 3. L'alliage à base de nickel contenant du chrome présente une meilleure résistance à l'oxydation et à la corrosion gazeuse que le superalliage à base de fer. Les alliages à base de nickel contiennent plus de dix éléments, parmi lesquels le chrome joue principalement un rôle anti-oxydation et anti-corrosion, et les autres éléments jouent principalement un rôle de renforcement. En fonction de leur mode d'action de renforcement, on peut distinguer : les éléments de renforcement en solution solide, tels que le tungstène, le molybdène, le cobalt, le chrome et le vanadium ; les éléments de renforcement par précipitation, tels que l'aluminium, le titane, le niobium et le tantale ; les éléments de renforcement à la limite des grains, tels que le bore, le zirconium, le magnésium et les éléments de terres rares. Les superalliages à base de nickel sont des alliages renforcés par solution solide et des alliages renforcés par précipitation, en fonction de la méthode de renforcement. "Alliage renforcé par mise en solution solide Il possède une certaine résistance à haute température, une bonne résistance à l'oxydation, une bonne résistance à la corrosion thermique, une bonne résistance au froid, une bonne résistance à la fatigue thermique, une bonne plasticité et une bonne soudabilité, et peut être utilisé pour fabriquer des pièces à haute température de travail et à faible contrainte, telles que la chambre de combustion des turbines à gaz. "Alliage renforcé par précipitation Généralement, trois méthodes de renforcement sont intégrées, à savoir le renforcement par solution solide, le renforcement par précipitation et le renforcement des joints de grains. Il présente donc une bonne résistance au fluage à haute température, une bonne résistance à la fatigue, une bonne résistance à l'oxydation et une bonne résistance à la corrosion thermique, et peut être utilisé pour fabriquer des composants soumis à de fortes contraintes à haute température, tels que les aubes de turbines et les disques de turbines à gaz. L'alliage à base de nickel a une résistance élevée et une résistance à l'oxydation à 650~1000℃. Selon les propriétés principales, il ...

La trempabilité et l'aptitude à la trempe sont deux indices de performance permettant de caractériser la capacité de l'acier à accepter la trempe, et elles constituent également une base importante pour la sélection et l'utilisation des matériaux. 1.Concept de trempabilité et d'aptitude à la trempe La trempe est la capacité de l'acier à atteindre la dureté la plus élevée après la trempe à la martensite dans des conditions idéales. Le principal facteur qui détermine la dureté de l'acier est la teneur en carbone de l'acier, plus précisément la teneur en carbone de l'acier qui est solidement dissoute dans l'austénite pendant la trempe. Plus la teneur en carbone est élevée, plus la dureté de l'acier est importante. Les éléments d'alliage contenus dans l'acier ont peu d'effet sur la trempabilité, mais en ont beaucoup sur l'aptitude à la trempe. La trempabilité signifie que l'acier est trempé dans certaines conditions pour obtenir la capacité de tremper la profondeur de la couche, principalement affectée par la teneur en carbone et les éléments d'alliage dans l'austénite, se réfère à des conditions spécifiées, détermine la profondeur de trempe de l'acier et les caractéristiques de distribution de la dureté, la trempabilité de l'acier est bonne et mauvaise, couramment utilisée pour exprimer la profondeur de la couche de trempe, plus la profondeur de la couche de trempe est grande, meilleure est la trempabilité de l'acier, La trempabilité de l'acier dépend principalement de sa composition chimique. La trempabilité de l'acier dépend principalement de sa composition chimique. Une bonne trempabilité de l'acier peut permettre à la section entière de l'acier d'obtenir des propriétés mécaniques uniformes et le milieu de trempe avec une faible contrainte de trempe peut être sélectionné pour réduire la déformation et la fissuration. 2. Méthode d'évaluation de la trempabilité La méthode actuellement universellement acceptée dans l'industrie du traitement thermique est la méthode HP-IVF de la société suédoise IVF, qui a été mise au point par le Dr Soren Segerberg de la société suédoise IVF. 2.1 Formule de calcul pour la trempe à l'huile de trempe ISO9950 : HP - IVF ...

KOVAR, également connu sous le nom d'alliage ASTM F 15, est un alliage à expansion contrôlée couramment utilisé dans les joints métalliques, les LIDS, les cadres de plomb et les bases de boîtiers électroniques pour le verre et la céramique à haute intégrité. Le Kovar est composé de nickel, de cobalt et de fer. Cet alliage est conçu pour répondre aux besoins technologiques des ordinateurs, des micro-ondes, des hydrures, des semi-conducteurs et de l'ère spatiale. Il constitue donc une ressource importante pour les industries de la défense, de l'aérospatiale et des télécommunications. Le F15 est soumis à un processus rigoureux de fusion sous vide afin de produire un alliage plus propre et plus uniforme. L'alliage ASTM F15 (Kovar) est très stable, il passe le test standard de transition de phase à -80℃ et reste stable à -196℃. Le Kovar est un alliage nickel-cobalt-ferro conçu pour être compatible avec les caractéristiques d'expansion thermique du verre borosilicaté (~5×10-6 /K entre 30 et 200°C et ~10×10-6 /K jusqu'à 800°C) afin d'obtenir une connexion mécanique directe sur une gamme de températures. Il est utilisé dans les conducteurs de galvanoplastie, dans les enveloppes en verre des composants électroniques tels que les tubes à vide (valves), les tubes à rayons X et à micro-ondes, et certaines ampoules électriques. Le nom Kovar est souvent utilisé comme terme général pour les alliages de FeNi ayant ces propriétés particulières d'expansion thermique. Il convient de noter l'alliage Fe-Ni spécial Invar, qui présente une dilatation thermique minimale. Les alliages de nickel F15 durcissent généralement assez rapidement, et les pressions élevées créées par le traitement peuvent entraîner un durcissement et un ralentissement de la progression, ainsi qu'une déformation de certains matériaux. Assurez-vous d'avoir un réglage rigide pour travailler à faible vitesse et essayez d'utiliser de l'huile minérale sulfurée. Lorsque l'on travaille le Kovar (alliage ASTM F15), il a tendance à être assez colloïdal. Le couteau a tendance à traverser le métal plutôt qu'à le couper. Il est important de contrôler complètement le chauffage lorsque l'on travaille le F15, car une accumulation excessive de chaleur peut entraîner une détérioration de l'alliage...