MIG &TIG
ERNiCr-3 est un fil solide pour le soudage MIG / TIG, disponible en finition brillante, qui donne un flux régulier, un arc stable et sans éclaboussures dans des conditions de soudage optimales. Il permet d'obtenir des soudures de qualité radiographique. Ce fil est utilisé pour souder une gamme d'Inconel 600, 601, 690, Incoloy 800, 800H, 800HT, 9% Nickel steel, ASTM B 163, B 166, B 167, B 168 etc. Utilisé pour des applications dissemblables avec de l'acier au carbone à des aciers inoxydables, de l'acier faiblement allié à de l'acier inoxydable et également pour des alliages de type 200 et 400.
Détail du produit
Le fil d'alliage 82 est un fil de soudage haute performance connu pour sa polyvalence et sa fiabilité exceptionnelles dans diverses applications de soudage. Ce fil d'alliage est composé d'une combinaison spécifique de métaux, principalement du nickel, du chrome et du fer, ce qui lui confère un ensemble unique de propriétés qui le rendent idéal pour un large éventail de tâches de soudage. Cette description détaillée du produit explore les caractéristiques, les spécifications, les applications et les avantages du fil d'alliage 82, et explique pourquoi il est le choix préféré des soudeurs et des industries du monde entier.
Caractéristiques principales :
Haute teneur en nickel : Le fil d'alliage 82 est principalement composé de nickel (Ni) et de chrome (Cr). Cette teneur élevée en nickel lui confère une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté au soudage dans des environnements agressifs et corrosifs.
Soudabilité exceptionnelle : L'une des principales caractéristiques du fil d'alliage 82 est son exceptionnelle soudabilité. Il peut être facilement soudé à l'aide de diverses techniques, notamment le soudage à l'arc au tungstène (GTAW ou TIG), le soudage à l'arc au gaz et au métal (GMAW ou MIG) et le soudage à l'arc submergé (SAW).
Résistance à la chaleur : Le fil d'alliage 82 conserve ses propriétés mécaniques même à des températures élevées. Cette résistance à la chaleur est cruciale pour les applications impliquant un soudage à haute température, comme dans l'aérospatiale et la production d'énergie.
Faible teneur en carbone : La faible teneur en carbone du fil d'alliage 82 minimise le risque de précipitation de carbure, qui peut entraîner une fragilisation de la soudure. Cette caractéristique améliore la ductilité et la ténacité du joint soudé.
Excellente résistance à la corrosion : Outre sa résistance aux températures élevées, le fil d'alliage 82 est très résistant à la corrosion due à divers produits chimiques et environnements, ce qui le rend adapté aux applications des industries chimiques et pétrochimiques.
Soudures lisses et propres : Les soudures réalisées avec le fil d'alliage 82 présentent un aspect lisse et propre, ce qui réduit la nécessité d'un nettoyage et d'une finition approfondis après la soudure.
Spécifications :
Le fil d'alliage 82 est disponible dans une gamme de spécifications pour répondre à diverses exigences de soudage. Les principales spécifications sont les suivantes
Diamètre : Le fil d'alliage 82 est disponible en différents diamètres, allant généralement de 0,030 pouce (0,76 mm) à 0,125 pouce (3,18 mm). Des diamètres personnalisés peuvent être disponibles sur demande.
Taille de la bobine : Il est généralement fourni en bobines de différentes tailles, les longueurs de bobines standard allant généralement de 304,8 mm (12 pouces) à 914,4 mm (36 pouces).
Classification AWS : Le fil d'alliage 82 est généralement conforme à la norme A5.14/A5.14M:2018 de l'American Welding Society (AWS), qui définit la composition chimique et les propriétés mécaniques des électrodes de soudage en nickel et en alliage de nickel.
Finition de la surface : Le fil est généralement disponible avec une finition de surface propre et exempte d'oxyde, ce qui garantit des soudures lisses et homogènes.
Avantages :
Le fil d'alliage 82 offre de nombreux avantages aux soudeurs et aux industries, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications de soudage critiques :
Fiabilité : Ses performances et ses propriétés mécaniques constantes garantissent des soudures fiables qui répondent aux normes strictes de l'industrie.
Résistance à la corrosion : La teneur élevée en nickel offre une excellente résistance à la corrosion, même dans des environnements chimiques agressifs.
Polyvalence : Son adaptation à diverses techniques et applications de soudage renforce sa polyvalence et sa capacité d'utilisation dans tous les secteurs d'activité.
Soudures propres : Les soudures réalisées avec le fil d'alliage 82 nécessitent généralement un nettoyage et une finition post-soudure minimes, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts.
Performance à haute température : Il conserve son intégrité et ses propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui le rend adapté au soudage dans des conditions de chaleur extrême.
Faible risque de fragilisation des soudures : La faible teneur en carbone minimise le risque de fragilisation de la soudure, ce qui garantit la durabilité du joint soudé.
Maintenance et entretien :
Il est essentiel de stocker correctement le fil d'alliage 82 pour préserver sa qualité et ses performances. Il doit être stocké dans un environnement sec afin d'éviter l'absorption d'humidité, qui peut entraîner une contamination de la soudure. En outre, il est conseillé d'utiliser le fil rapidement afin d'éviter toute dégradation potentielle au fil du temps.
Le fil d'alliage 82, avec sa combinaison exceptionnelle de nickel, de chrome et de fer, offre une gamme de propriétés uniques qui en font un choix de premier ordre pour les applications de soudage dans des industries aussi diverses que l'aérospatiale, la production d'énergie, la pétrochimie et bien d'autres encore. Sa résistance aux températures élevées, à la corrosion et à la fragilisation des soudures, associée à sa facilité d'utilisation et à sa polyvalence, en font un outil indispensable pour les soudeurs et les ingénieurs à la recherche de soudures fiables et durables. Que vous travailliez sur des composants critiques pour l'aérospatiale ou que vous vous attaquiez à des tâches de soudage difficiles dans des environnements extrêmes, le fil d'alliage 82 est prêt à fournir les performances et la durabilité que vous exigez.
- Pour le soudage de matériaux de base tels que les alliages ASTM B163, B166, B167 et B168 qui portent le numéro UNS N06600.
- Adapté à des applications allant des températures cryogéniques aux températures élevées, cet alliage est l'un des plus utilisés de la famille du nickel.
- Peut également être utilisé pour des applications de soudage dissemblables entre divers alliages de nickel et des aciers inoxydables ou au carbone, ainsi que pour le recouvrement.
- Le lieu de soudage doit être soigneusement débarrassé de l'huile, de la rouille, de l'eau et des autres impuretés de surface.
- Lors du soudage, il convient d'utiliser un fil de faible énergie et de recommander une température d'interpassage basse.
| C | Mn | Si | S | P | Cr | Nb+Ta | Fe | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.1 | 2.5-3.5 | 0.5 | ≤0.015 | ≤0.03 | 18-22 | 2-3 | ≤3 | ≥67 |
| Condition | Résistance à la traction Mpa (Ksi) | Limite d'élasticité Mpa (Ksi) | Élongation % |
|---|---|---|---|
| Reaulrement AWS | 550(80)typique | Non spécifié | Non spécifié |
| Résultats typiques en cas de soudure | 460(67) | 260(38) | 28 |
| Diamètre (en） | Diamètre (mm）) | Processus | Volt | Ampères (plat) | Ampères (V/OH) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% Argon |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% Argon |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% Argon |
| 3/32 | 2.4 | SAW | 32-35 | 240-290 | Flux adapté |
| 1/8 | 3.2 | SAW | 32-35 | 300-350 | Flux adapté |
Fil de soudure
Baguette de soudage
| Produit | Diamètre | Longueur, | Emballage |
|---|---|---|---|
| Fil pour soudage MIG/GMAW | 0,8mm /1,0mm /1,2mm /1,6mm /2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm | - | 33 lbs (15kgs) |
| Baguettes pour le soudage TIG/GTAW | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | 915mm- 1000mm | 11 lbs (5kgs) |
| Fil pour soudage SAW | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | - | 60 lbs (27kgs) |
Le fil en alliage 82 fait référence à un type spécifique de fil fabriqué à partir de l'alliage 82, qui est un alliage de nickel-chrome-fer couramment utilisé dans diverses industries, notamment la production d'énergie nucléaire, le traitement pétrochimique et les applications aérospatiales.
L'alliage 82, également connu sous le nom d'Inconel 82, est un alliage renforcé par une solution solide qui offre une excellente résistance à la corrosion et à la température élevée. Il est particulièrement bien adapté aux applications de soudage, où il est utilisé comme métal d'apport pour assembler des alliages dissemblables ou pour conférer une résistance à la corrosion à la zone de soudure.
Le fil fabriqué à partir de l'alliage 82 est disponible en différents diamètres et sous différentes formes, telles que des bobines ou des rouleaux. Il est principalement utilisé pour le soudage, notamment le soudage d'aciers inoxydables, d'alliages à base de nickel et d'autres matériaux à haute température.
Lorsque l'on utilise du fil d'alliage 82 pour le soudage, il est essentiel de suivre les procédures de soudage recommandées, y compris le traitement thermique approprié avant et après le soudage, afin de garantir l'intégrité et la performance des joints soudés.
- Applications de soudage : Le fil d'alliage 82 est couramment utilisé dans les applications de soudage qui impliquent l'assemblage ou la réparation de composants fabriqués à partir de matériaux similaires ou dissemblables. Il est souvent utilisé dans la construction et l'entretien d'équipements pour des industries telles que la production d'énergie, le traitement chimique, le pétrole et le gaz.
- Résistance à la corrosion : L'alliage 82 présente une excellente résistance à divers environnements corrosifs, y compris ceux contenant des acides, des alcalis et de l'eau de mer. Cette propriété le rend approprié pour les applications où la résistance à la corrosion est cruciale, comme dans les environnements marins ou les usines de traitement chimique.
- Résistance à haute température : Un autre avantage important de l'alliage 82 est sa capacité à maintenir sa résistance mécanique à des températures élevées. Il conserve une bonne solidité et une bonne résistance à la déformation même lorsqu'il est exposé à de fortes chaleurs, ce qui le rend adapté aux applications impliquant des conditions de température extrêmes.
- Compatibilité : Le fil d'alliage 82 est compatible avec une large gamme de matériaux de base, notamment les aciers inoxydables, les alliages à base de nickel (tels que l'Inconel et le Monel) et les aciers au carbone. Il permet de créer des soudures solides et fiables tout en garantissant la compatibilité avec les matériaux de base.
Application du fil d'alliage 82
Le fil d'alliage 82, également connu sous le nom de fil d'Inconel 82, trouve diverses applications dans les industries où la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et une soudabilité fiable sont requises. Les applications les plus courantes du fil d'alliage 82 sont les suivantes :
- Industrie aérospatiale : Le fil d'alliage 82 est utilisé dans les applications aérospatiales, telles que le soudage des composants des moteurs à turbine à gaz, où le matériau doit résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs.
- Traitement chimique : En raison de son excellente résistance à la corrosion, le fil d'alliage 82 est utilisé dans les usines de traitement chimique pour souder les tuyaux, les raccords et les équipements exposés à des substances chimiques agressives.
- Production d'énergie : Dans l'industrie de la production d'énergie, le fil d'alliage 82 est utilisé pour souder les composants des chaudières, des échangeurs de chaleur et d'autres équipements soumis à des températures élevées et à divers éléments corrosifs.
- Centrales nucléaires : Le fil d'alliage 82 convient au soudage des composants des réacteurs nucléaires, où la résistance à la corrosion et aux radiations est essentielle.
- Industrie pétrolière et gazière : Le fil est utilisé dans le secteur du pétrole et du gaz pour le soudage d'équipements et de composants exposés à des environnements difficiles et corrosifs.
- Industrie pétrochimique : Le fil d'alliage 82 trouve des applications dans les usines pétrochimiques pour le soudage des réacteurs, des cuves et d'autres équipements utilisés dans les processus chimiques.
- Échangeurs de chaleur : Le fil d'alliage 82 est utilisé pour souder les échangeurs de chaleur, car ils doivent supporter des températures élevées et résister à la corrosion.
- Composants de fours : En raison de sa résistance aux températures élevées et à l'oxydation, le fil d'alliage 82 est utilisé pour souder les composants des fours industriels et des appareils de chauffage.
- Pipelines : Le fil d'alliage 82 est utilisé pour le soudage des pipelines, en particulier dans les régions où le pipeline peut entrer en contact avec des matériaux corrosifs ou fonctionner à des températures élevées.
- Composants de moteurs d'avion : Le fil d'Inconel 82 est utilisé pour le soudage de composants de moteurs d'avions qui nécessitent une résistance à haute température et une grande durabilité.
- Systèmes d'échappement automobiles : Le fil d'alliage 82 peut être utilisé pour souder les composants d'échappement des véhicules, car ils sont exposés à des températures élevées et à des gaz corrosifs.
- Plates-formes offshore : Dans les applications offshore, où les équipements sont exposés à des environnements marins difficiles, le fil d'alliage 82 peut être utilisé pour souder des composants critiques.
