MIG ET TIG
Alliage 617 est un métal filtrant au nickel chrome cobalt molybdène conçu principalement pour le soudage MIG et TIG du matériau de base Inconel 617. Excellent pour les applications à haute température impliquant des métaux dissemblables tels que l'assemblage d'Inconel 600, 601 et Incoloy 800 HT. Alliage 617 Les dépôts de soudure présentent une excellente stabilité mécanique, une résistance à l'oxydation et à la corrosion ainsi que de bonnes propriétés de rupture sous contrainte à des températures allant jusqu'à 2000°F.
Détail du produit
ERNiCrComo-1 est un alliage de soudure de haute performance qui a acquis une reconnaissance significative dans diverses industries pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles et sa résistance à la corrosion. Cet alliage est largement utilisé dans des applications critiques où l'intégrité et la performance des soudures sont de la plus haute importance.
Comprendre ERNiCrComo-1
ERNiCrComo-1 est un alliage à base de nickel avec une combinaison d'éléments essentiels tels que le nickel (Ni), le chrome (Cr), le cobalt (Co) et le molybdène (Mo). L'ajout de ces éléments confère une solidité exceptionnelle, une excellente résistance aux températures extrêmes et une remarquable résistance à la corrosion. De plus, la composition unique de ERNiCrComo-1 lui confère une soudabilité exceptionnelle, ce qui en fait un choix idéal pour divers procédés de soudage.
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques de l'ERNiCrComo-1 témoignent de sa qualité supérieure. Avec une résistance à la traction comprise entre 517 et 689 MPa (75 000 et 100 000 psi), cet alliage fait preuve de robustesse et de durabilité, même dans des conditions d'utilisation difficiles. Son allongement à la rupture se situe généralement entre 25% et 35%, ce qui démontre sa capacité à résister aux contraintes sans sacrifier la flexibilité.
Résistance à la corrosion
L'une des principales raisons de la popularité de l'ERNiCrComo-1 dans les applications critiques est sa remarquable résistance à la corrosion. Cet alliage résiste efficacement à une large gamme d'environnements corrosifs, y compris les solutions acides et alcalines, l'eau de mer et les gaz à haute température. C'est pourquoi il est largement utilisé dans des industries telles que la marine, la pétrochimie et l'aérospatiale, où l'exposition à des éléments corrosifs est inévitable.
Applications
ERNiCrComo-1 trouve de nombreuses applications dans diverses industries, jouant un rôle crucial pour assurer l'intégrité et la sécurité des composants soudés. Parmi les applications les plus importantes, on peut citer
- a. Industrie aérospatiale : ERNiCrComo-1 est utilisé dans la fabrication de composants de moteurs d'avions, d'aubes de turbines à gaz et d'autres pièces critiques où la résistance aux hautes températures et la protection contre la corrosion sont essentielles.
- b. Industrie pétrochimique : Cet alliage est largement utilisé dans la construction de pipelines, d'échangeurs de chaleur et de réacteurs pour le transport et le traitement de matériaux corrosifs dans les usines pétrochimiques.
- c. Industrie maritime : ERNiCrComo-1 est utilisé dans les environnements marins pour fabriquer des composants pour les navires, les plates-formes offshore et les structures sous-marines, offrant une protection durable contre la corrosion induite par l'eau de mer.
- d. Production d'énergie : Dans le secteur de la production d'énergie, ERNiCrComo-1 est privilégié pour la fabrication de chaudières, de surchauffeurs et d'échangeurs de chaleur qui résistent à des températures élevées et à des conditions corrosives.
ERNiCrComo-1 est un alliage de soudage polyvalent et fiable, offrant une résistance mécanique et une résistance à la corrosion exceptionnelles dans un large éventail d'industries. Sa composition unique et ses propriétés robustes en font un choix idéal pour les applications critiques où l'intégrité et la performance des soudures sont primordiales. Alors que la technologie et l'ingénierie continuent de progresser, ERNiCrComo-1 conservera sans aucun doute son importance en tant qu'alliage de soudage avancé, répondant aux exigences rigoureuses des applications industrielles modernes.
- Pour le soudage d'alliages nickel-chrome-cobalt-molybdène sur eux-mêmes ainsi que sur des métaux dissemblables tels que les aciers inoxydables, les aciers au carbone ou les aciers faiblement alliés.
- Peut également être utilisé pour le soudage par recouvrement lorsqu'une composition chimique similaire est souhaitée.
- Le métal soudé offre une résistance optimale et une résistance à l'oxydation de 815°C (1500°F) à 1150°C (2100°F).
| C | Mn | Si | Cr | S | P | Ni | Fe | Cu | Al | Mo | Co | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | 20-24 | ≤0.015 | ≤0.03 | Repos | ≤3.0 | ≤0.5 | 0.8-1.5 | 8-10 | 10-15 | ≤0.6 |
| Résistance à la traction MPa(ksi) | Limite d'élasticité MPa(ksi) | Élongation % | |
|---|---|---|---|
| Exigence de l'AWS | 620(90) | Non spécifié | Non spécifié |
| Résultats typiques de la soudure | 770(112) | 610(89) | 28 |
| Diamètre（in） | Diamètre（mm) | Processus | Volt | Ampères | Gaz de protection |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% Argon |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% Argon |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% Argon |
Fil de soudure
Baguette de soudage
| Formulaire | Diamètre | Longueur, | Emballage |
|---|---|---|---|
| Bobines MIG | 0,8 mm /1,0 mm /1,2 mm /1,6 mm | - | 33 lbs (15kgs) |
| Longueurs de coupe TIG | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | 915mm- 1000mm | 11 lbs (5kgs) |
| Enrouleurs et bobines | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | - | 60 lbs (27kgs) |
ErNiCrCoMo-1 est un métal d'apport de soudage spécifique classé selon la norme A5.14 de l'American Welding Society (AWS). Comme pour les autres métaux d'apport, la désignation fournit des informations sur la composition de l'électrode et son utilisation prévue. Décortiquons le code :
"Er" désigne une électrode ou un métal d'apport utilisé pour le soudage au gaz inerte de tungstène (TIG) ou le soudage à l'arc au gaz tungstène (GTAW).
"Ni" représente la présence de nickel dans le métal d'apport.
"Cr" indique que le chrome est un autre élément d'alliage essentiel.
"Co" représente l'ajout de cobalt dans le métal d'apport.
"Mo" indique la présence de molybdène.
Le "-1" à la fin de la désignation indique qu'il s'agit de la première variante du métal d'apport ErNiCrCoMo dans la série de classification.
Le métal d'apport ErNiCrCoMo-1 est conçu pour le soudage des alliages de nickel-chrome-cobalt-molybdène, tels que l'Hastelloy C-276 (UNS N10276) et d'autres matériaux similaires. Ces alliages sont connus pour leur excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements agressifs, y compris les environnements fortement oxydants et réducteurs. ErNiCrCoMo-1 est couramment utilisé dans des applications où la résistance à la corrosion et la résistance à haute température sont cruciales, comme dans le traitement chimique, la pétrochimie et les industries marines.
Les principales caractéristiques et applications du métal d'apport ErNiCrCoMo-1 sont les suivantes :
Résistance à la corrosion : ErNiCrCoMo-1 confère aux soudures une résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui permet de l'utiliser dans des environnements chimiques agressifs.
Résistance à haute température : Le métal d'apport peut conserver ses propriétés mécaniques et son intégrité structurelle à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour les applications dans des environnements à haute température.
Soudage de matériaux dissemblables : ErNiCrCoMo-1 est utilisé pour assembler différents alliages à base de nickel ou pour souder ces alliages à d'autres matériaux.
Soudage à l'arc en tungstène (GTAW) : ErNiCrCoMo-1 est généralement utilisé dans les procédés de soudage GTAW/TIG, qui permettent un contrôle précis et produisent des soudures de haute qualité.
Les industries aérospatiale et pétrochimique : Le métal d'apport est largement utilisé dans ces industries en raison de sa capacité à résister aux températures élevées et aux conditions corrosives.
Applications offshore et marines : ErNiCrCoMo-1 convient au soudage des composants utilisés dans les structures offshore et les environnements marins où la résistance à l'eau de mer et aux conditions difficiles est essentielle.
Comme pour tout procédé et matériau de soudage, il est essentiel de suivre les directives du fabricant et les procédures de soudage spécifiques pour garantir la qualité et les performances des joints soudés. Les opérateurs de soudage doivent également tenir compte des exigences spécifiques de chaque application et respecter les normes de sécurité pour obtenir les résultats souhaités. Il est essentiel de consulter les recommandations du fabricant et les normes de l'industrie pour obtenir de bons résultats de soudage et maintenir l'intégrité des composants soudés.
Nettoyage et entretien de l'ErNiCrCoMo-1
ErNiCrCoMo-1 est un alliage haute performance à base de nickel couramment utilisé dans diverses applications industrielles, notamment les composants de turbines à gaz, les équipements de traitement chimique et les composants aérospatiaux. Un nettoyage et un entretien appropriés sont essentiels pour garantir la longévité et les performances de cet alliage. Voici quelques conseils pour le nettoyage et l'entretien de l'ErNiCrCoMo-1 :
Nettoyage régulier : ErNiCrCoMo-1 peut être nettoyé à l'aide d'un savon doux ou d'un détergent et d'eau chaude. Frottez doucement la surface avec une brosse douce ou un chiffon pour éliminer toute saleté, poussière ou contaminant. Évitez d'utiliser des nettoyants abrasifs ou des produits chimiques agressifs, car ils risquent d'endommager la surface de l'alliage.
Éviter les environnements corrosifs : ErNiCrCoMo-1 est très résistant à la corrosion dans divers environnements, y compris les solutions acides et alcalines. Toutefois, une exposition prolongée à des substances hautement corrosives peut encore causer des dommages. Il est important d'éviter tout contact prolongé avec des acides forts, des alcalis ou des chlorures. En cas de déversement, nettoyer et rincer rapidement la surface de l'alliage avec de l'eau.
Passivation : La passivation est un processus utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion des alliages d'acier inoxydable. Toutefois, elle n'est généralement pas nécessaire pour les alliages à base de nickel comme ErNiCrCoMo-1. Les procédés de passivation impliquent généralement l'utilisation d'acides forts ou d'autres produits chimiques, qui peuvent ne pas convenir à cet alliage. Consultez le fabricant ou un ingénieur en matériaux pour obtenir des recommandations spécifiques concernant la passivation.
Traitement thermique : L'ErNiCrCoMo-1 peut nécessiter un traitement thermique dans certaines circonstances, par exemple après un soudage ou pour réduire les contraintes résiduelles. Suivez les procédures de traitement thermique recommandées par le fabricant ou consultez un métallurgiste qualifié pour garantir un traitement adéquat.
Inspection et maintenance : Il est essentiel d'inspecter régulièrement les composants ErNiCrCoMo-1 afin d'identifier tout signe de dommage, de corrosion ou d'usure. Inspectez les surfaces à la recherche de fissures, de piqûres ou de toute autre anomalie. Si des problèmes sont détectés, consultez un professionnel qualifié pour connaître les méthodes de réparation ou de remplacement appropriées.
Stockage : Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, les composants ErNiCrCoMo-1 doivent être stockés dans un environnement propre et sec afin d'éviter toute contamination ou corrosion. Protégez l'alliage de l'exposition à l'humidité, aux produits chimiques et aux matériaux abrasifs. Envisagez d'utiliser des conteneurs de stockage ou des couvercles appropriés pour assurer une protection supplémentaire.
N'oubliez pas qu'il s'agit de lignes directrices générales et qu'il est toujours recommandé de consulter le fabricant ou un professionnel qualifié qui peut fournir des instructions spécifiques en fonction de l'application et de l'état de l'alliage ErNiCrCoMo-1 avec lequel vous travaillez.
