MIG ET TIG
Fil de soudure en alliage nickel chrome molybdène. Il a une concentration relativement faible de carbone et de silice dans sa composition et présente une excellente résistance à la corrosion et une grande solidité. Les métaux de base typiques sur lesquels cet alliage est utilisé sont ASTM et ASME B et SB 574, 575, 619, 622 et 626.
Détail du produit
ErNiCrMo-13 est un alliage à base de nickel communément appelé Hastelloy C-276. Il s'agit d'un alliage polyvalent qui présente une excellente résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements agressifs. ErNiCrMo-13 est particulièrement adapté aux applications impliquant des agents oxydants puissants, des acides et des chlorures. Voici un aperçu de l'ErNiCrMo-13 :
Composition :
ErNiCrMo-13 se compose principalement de nickel (Ni), de chrome (Cr), de molybdène (Mo) et de petites quantités de fer (Fe). La composition typique est d'environ 55% de nickel, 16% de chrome, 16% de molybdène, 5% de fer et d'autres oligo-éléments. Cette composition confère à l'ErNiCrMo-13 une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques exceptionnelles.
Résistance à la corrosion :
ErNiCrMo-13 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une variété d'environnements agressifs, notamment :
Agents oxydants puissants : Il résiste à la corrosion causée par les agents oxydants tels que l'acide nitrique, le chlore, l'hypochlorite et le dioxyde de chlore.
Acides : ErNiCrMo-13 offre une excellente résistance à la corrosion dans les acides réducteurs et oxydants, y compris l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique et l'acide acétique.
Chlorures : Il présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses induite par les chlorures, ce qui le rend adapté aux applications en milieu marin et aux solutions contenant des chlorures.
Eau de mer : ErNiCrMo-13 est très résistant à la corrosion dans l'eau de mer, ce qui le rend adapté aux applications marines et offshore.
Performance à haute température :
L'ErNiCrMo-13 conserve sa résistance mécanique et sa résistance à la corrosion à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications à haute température. Il peut résister à des températures allant jusqu'à environ 1 000°C (1 800°F) sans perte significative de ses propriétés mécaniques.
Applications :
ErNiCrMo-13 est largement utilisé dans diverses industries où la résistance à la corrosion est essentielle. Parmi les applications les plus courantes, on peut citer
Traitement chimique : Il est utilisé dans les équipements de traitement chimique tels que les réacteurs, les cuves et les systèmes de tuyauterie qui manipulent des produits chimiques corrosifs et des acides.
Industrie pétrochimique : ErNiCrMo-13 est utilisé dans les raffineries de pétrole, les usines de traitement du gaz et les installations pétrochimiques pour les équipements exposés à des environnements corrosifs.
Industrie pharmaceutique : Il est utilisé dans les processus de fabrication pharmaceutique qui impliquent des produits chimiques corrosifs et des acides.
Contrôle de la pollution : ErNiCrMo-13 est utilisé dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion, les usines de traitement des déchets et d'autres applications de contrôle de la pollution où la résistance aux gaz corrosifs et aux acides est requise.
Marine et offshore : Il trouve des applications dans les composants marins, les plates-formes offshore et les systèmes de traitement de l'eau de mer en raison de son excellente résistance à la corrosion dans les environnements marins.
Avantages :
ErNiCrMo-13 présente plusieurs avantages, notamment
Excellente résistance à la corrosion : Il offre une résistance exceptionnelle à une large gamme d'environnements corrosifs, y compris les agents oxydants puissants, les acides et les chlorures.
Performance à haute température : ErNiCrMo-13 conserve sa solidité et sa résistance à la corrosion à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications à haute température.
Polyvalence : La grande résistance à la corrosion de l'alliage lui permet d'être utilisé dans diverses industries, notamment le traitement chimique, la pétrochimie, les produits pharmaceutiques et les applications marines.
Soudabilité : ErNiCrMo-13 peut être facilement soudé à l'aide de divers procédés, ce qui facilite la fabrication et la réparation.
En résumé, ErNiCrMo-13 (Hastelloy C-276) est un alliage à base de nickel connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements agressifs. Sa résistance aux agents oxydants forts, aux acides et aux chlorures, ainsi que ses performances à haute température, en font un choix polyvalent pour les applications dans le traitement chimique, la pétrochimie, les produits pharmaceutiques et les environnements marins.
- Il présente une résistance exceptionnelle à un grand nombre de milieux corrosifs dans des conditions d'oxydation et de réduction.
- Il présente une résistance extrême à la corrosion par piqûres et crevasses induite par les chlorures, ainsi qu'une résistance à la corrosion par piqûres.
- Il offre la meilleure caractéristique de résistance à la corrosion et à la fissuration.
- Il offre une résistance exceptionnelle aux acides tels que les acides nitriques, phosphoriques, sulfuriques et salins, mais surtout aux mélanges d'acides sulfuriques et salins et aux acides contaminés.
- Il offre les meilleures caractéristiques d'usinage et de soudabilité avec une faible propension à former des fissures.
- Il résiste également à la sensibilisation.
- Installations polyvalentes dans l'industrie chimique, l'industrie pharmaceutique, les échangeurs de chaleur et les clapets.
- Pour la désulfuration des gaz de combustion (FGD) dans les zones de production d'énergie à partir de combustibles fossiles et dans les installations de combustion de déchets.
- Appareil pour l'eau de mer et la saumure concentrée.
- Outils et composants pour l'énergie géothermique et les applications de gaz acides.
- Réacteurs pour acides et anhydrides acétiques.
| C | Si | Mn | Cr | P | Ni | Al | Mo | Fe | Cu | S | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.5 | 22.0-24.0 | ≤0.015 | Rem | 0.10-0.40 | 15.0-16.50 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.01 | ≤0.30 |
| Résistance à la traction MPa(ksi) | Limite d'élasticité MPa(ksi) | Élongation % | |
|---|---|---|---|
| Exigence de l'AWS | 760(110) | Non spécifié | Non spécifié |
| Résultats typiques de la soudure | 700(102) | 400(58) | 30 |
| Diamètre(in) | Diamètre (mm) | Processus | Volt | Ampères | Gaz de protection |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% Argon |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% Argon |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% Argon |
Fil de soudure
Baguette de soudage
| Formulaire | Diamètre | Longueur, | Emballage |
|---|---|---|---|
| Bobines MIG | 0,8 mm /1,0 mm /1,2 mm /1,6 mm | - | 33 lbs (15kgs) |
| Longueurs de coupe TIG | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | 915mm- 1000mm | 11 lbs (5kgs) |
| Enrouleurs et bobines | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | - | 60 lbs (27kgs) |
ErNiCrMo-13 est un métal d'apport de soudage spécifique classé dans la norme A5.14 de l'American Welding Society (AWS). Il s'agit d'un type de fil de soudage utilisé pour le soudage à l'arc au tungstène (GTAW) ou au gaz inerte de tungstène (TIG). La désignation "Er" désigne une électrode ou un métal d'apport utilisé dans le soudage TIG, "Ni" indique la présence de nickel, "Cr" indique le chrome et "Mo" indique le molybdène. Le "-13" à la fin fait référence à la composition chimique et aux propriétés spécifiques du fil de soudage.
La principale application de l'ErNiCrMo-13 est le soudage des alliages de nickel-chrome-molybdène, tels que l'Inconel et l'Hastelloy. Ces alliages sont connus pour leur excellente résistance à haute température, leur résistance à la corrosion et leurs propriétés mécaniques, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements exigeants tels que l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie et les applications marines.
Les principales caractéristiques et applications du métal d'apport ErNiCrMo-13 sont les suivantes :
-
Résistance à haute température : Le métal d'apport ErNiCrMo-13 est conçu pour fournir des soudures résistantes à haute température, ce qui est essentiel pour les applications dans des environnements à température élevée.
-
Résistance à la corrosion : La présence de nickel, de chrome et de molybdène dans le métal d'apport confère aux soudures une excellente résistance à la corrosion, ce qui permet de les utiliser dans des atmosphères corrosives.
-
Soudage de matériaux dissemblables : ErNiCrMo-13 est souvent utilisé pour assembler différents alliages de nickel-chrome-molybdène ou pour souder ces alliages à d'autres matériaux.
-
Soudage à l'arc en tungstène (TIG) : ErNiCrMo-13 est généralement utilisé dans les procédés de soudage TIG, qui nécessitent un contrôle précis et produisent des soudures de haute qualité.
-
Les industries aérospatiale et pétrochimique : Le métal d'apport est largement utilisé dans ces industries en raison de sa capacité à résister aux températures élevées et aux conditions corrosives.
-
Centrales nucléaires : ErNiCrMo-13 est utilisé pour le soudage des composants des réacteurs nucléaires et des équipements connexes où la résistance à la corrosion et aux radiations est essentielle.
Comme pour tout procédé et matériau de soudage, il est essentiel de suivre les directives du fabricant et les procédures de soudage spécifiques pour garantir l'intégrité et les performances des joints soudés. Les opérateurs de soudage doivent également tenir compte des exigences spécifiques de chaque application et respecter les normes de sécurité pour obtenir les résultats souhaités.
Quels sont les procédés de soudage adaptés à l'utilisation du métal d'apport ErNiCrMo-13 ?
Le métal d'apport ErNiCrMo-13 est principalement utilisé pour le soudage à l'arc au tungstène (GTAW), communément appelé soudage au gaz inerte de tungstène (TIG). Le GTAW est un procédé de soudage qui utilise une électrode de tungstène non consommable pour produire la soudure, et un gaz de protection inerte, tel que l'argon ou l'hélium, est utilisé pour protéger la zone de soudure de la contamination atmosphérique. L'ajout du métal d'apport ErNiCrMo-13 fournit les éléments d'alliage nécessaires au soudage des alliages de nickel-chrome-molybdène (Ni-Cr-Mo).
Le soudage GTAW/TIG est préférable pour ErNiCrMo-13 pour plusieurs raisons :
- Soudage de précision : Le GTAW offre un contrôle précis des paramètres de soudage, ce qui permet d'obtenir des soudures de haute qualité avec un minimum de projections et un excellent aspect du cordon de soudure.
- Soudures propres : L'utilisation d'une électrode en tungstène non consommable et d'un gaz de protection inerte garantit des soudures propres et exemptes de contamination, ce qui est particulièrement important pour les applications dans les industries où les soudures doivent conserver une intégrité et une résistance à la corrosion élevées.
- Polyvalence : Le GTAW peut être utilisé sur des matériaux de différentes épaisseurs, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications.
- Faible apport de chaleur : Le GTAW produit un faible apport de chaleur, ce qui réduit le risque de distorsion et minimise la zone affectée par la chaleur (HAZ) dans les matériaux soudés.
- Adapté aux matériaux minces : Le procédé est bien adapté au soudage de matériaux minces, tels que les tôles minces et les tubes de petit diamètre, sans provoquer de distorsion excessive.
- Soudage dans toutes les positions : Le GTAW permet de souder dans toutes les positions, y compris les positions verticales et aériennes, ce qui offre une grande souplesse dans les différents scénarios de soudage.
Sous quelles formes se présente l'ernicrmo-13 ?
ErNiCrMo-13 est un alliage de nickel à haute température qui est principalement utilisé pour des applications de soudage nécessitant une résistance à la corrosion à haute température. Cet alliage est également connu sous le nom d'Inconel 625, qui est un alliage à base de nickel populaire et largement utilisé.
L'ErNiCrMo-13 ou Inconel 625 se présente sous diverses formes pour s'adapter aux différents procédés de soudage et aux différentes applications. Les formes les plus courantes sont les suivantes
- Fil de soudure : Le fil de soudure ErNiCrMo-13 est disponible en différents diamètres et bobines pour être utilisé dans les procédés de soudage à l'arc au tungstène (GTAW ou TIG) et de soudage à l'arc au gaz et au métal (GMAW ou MIG). Il est utilisé pour réaliser des soudures à haute température et résistantes à la corrosion sur divers matériaux, y compris les aciers inoxydables et les alliages de nickel.
- Électrodes de soudage : Les électrodes de soudage en ErNiCrMo-13 sont conçues pour le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW ou soudage à la baguette). Ces électrodes sont utilisées pour les applications de soudage qui requièrent les propriétés à haute température et la résistance à la corrosion de l'Inconel 625.
- Baguettes de soudage : Les baguettes de soudage ErNiCrMo-13 sont utilisées dans les processus de soudage oxyacétylénique et de brasage. Ces baguettes conviennent à l'assemblage ou au recouvrement de composants pour lesquels la résistance aux températures élevées et à la corrosion est essentielle.
- Fil fourré de soudage : Le fil fourré en ErNiCrMo-13 est utilisé dans les applications qui nécessitent des taux de dépôt élevés et un cordon de soudure de haute qualité. Il est couramment utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale et le traitement chimique.
- Poudre : dans certains procédés spécialisés de soudage et de fabrication additive, la poudre ErNiCrMo-13 peut être utilisée. Cette forme est souvent utilisée dans les techniques de métallurgie des poudres telles que la fusion laser sur lit de poudre ou la fusion par faisceau d'électrons.
- Barres et plaques : Alors que l'ErNiCrMo-13 est principalement utilisé dans les consommables de soudage, l'Inconel 625 est disponible sous forme de barres, de plaques et d'autres produits semi-finis. Ces matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer des composants et des structures qui requièrent des propriétés de résistance à la corrosion et aux températures élevées.
En raison de son excellent contrôle et de sa capacité à produire des soudures de haute qualité, le soudage GTAW/TIG avec ErNiCrMo-13 est couramment utilisé dans les industries où les alliages de nickel-chrome-molybdène, tels que l'Inconel et l'Hastelloy, sont fréquemment employés. Ces industries comprennent l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie, le pétrole et le gaz, la marine et les applications nucléaires. Toutefois, il est essentiel de consulter la procédure de soudage spécifique et les recommandations du fabricant du métal d'apport pour obtenir les meilleurs résultats et s'assurer que les joints soudés répondent aux normes et spécifications requises.
FAQ
1. Qu'est-ce que l'ErNiCrMo-13 ?ErNiCrMo-13 est un alliage à base de nickel destiné au soudage. Il se caractérise par une teneur élevée en nickel et est conçu pour être utilisé dans diverses applications de soudage.
2. Quelle est la composition de l'ErNiCrMo-13 ?
ErNiCrMo-13 se compose principalement de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de molybdène (Mo). La composition exacte peut varier, mais les pourcentages typiques sont d'environ 62% Ni, 22% Cr, et 9% Mo, avec des traces d'autres éléments.
3. Quelles sont les principales propriétés de l'ErNiCrMo-13 ?
L'ErNiCrMo-13 est connu pour son excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, même à des températures élevées. Il offre une résistance et une ductilité élevées, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications de soudage.
4. Quelles sont les principales applications de l'ErNiCrMo-13 ?
ErNiCrMo-13 est utilisé dans diverses applications de soudage, notamment le soudage d'alliages à base de nickel, d'aciers inoxydables et d'autres matériaux fortement alliés. Il est souvent utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, la pétrochimie et le traitement chimique.
5. Pourquoi l'ErNiCrMo-13 est-il utilisé dans les applications de soudage ?
L'ErNiCrMo-13 est choisi pour sa capacité à produire des soudures solides et résistantes à la corrosion dans des environnements difficiles. Il est particulièrement utile dans les applications où la résistance à la chaleur et à la corrosion est cruciale.
6. Pour quels types de procédés de soudage l'ErNiCrMo-13 convient-il ?
ErNiCrMo-13 peut être utilisé dans divers procédés de soudage, notamment le soudage à l'arc au tungstène (GTAW ou TIG), le soudage à l'arc métallique (GMAW ou MIG) et le soudage à l'arc submergé (SAW). Le choix du procédé dépend des exigences spécifiques du soudage.
7. L'ErNiCrMo-13 est-il adapté aux applications à haute température ?
Oui, l'ErNiCrMo-13 est souvent utilisé dans des applications à haute température en raison de son excellente résistance à la chaleur et au fluage. Il peut conserver ses propriétés à des températures élevées.
8. L'ErNiCrMo-13 présente-t-il une bonne résistance à la corrosion ?
Oui, l'ErNiCrMo-13 est très résistant à la corrosion, en particulier dans les environnements contenant des acides, des alcalis et des agents oxydants. Cette propriété le rend bien adapté au soudage de composants dans le traitement chimique et les industries similaires.
9. Un préchauffage est-il nécessaire lors de l'utilisation d'ErNiCrMo-13 pour le soudage ?
Le préchauffage peut être nécessaire pour certaines applications afin de minimiser les contraintes thermiques et d'assurer une bonne qualité de soudure. Les exigences spécifiques de préchauffage dépendent des matériaux de base et des conditions de soudage.
10. ErNiCrMo-13 peut-il être utilisé pour le soudage de métaux dissemblables ?
- Oui, ErNiCrMo-13 est souvent utilisé pour le soudage de métaux dissemblables, comme l'assemblage d'acier inoxydable et d'alliages à base de nickel. Il permet d'obtenir une liaison solide et résistante à la corrosion entre différents matériaux.
