MIG ET TIG
Le métal d'apport Hastelloy X est utilisé pour le soudage à l'arc gaz-métal et à l'arc gaz-tungstène de l'alliage X. Le métal déposé présente une combinaison exceptionnelle de résistance à l'oxydation, de fabricabilité et de résistance à haute température. Il s'est également avéré exceptionnellement résistant à la corrosion sous contrainte dans les applications pétrochimiques. L'alliage X présente une bonne ductilité après une exposition prolongée à des températures de 1200, 1400, 1600°F (650, 760 et 870°℃) pendant 16 000 heures. Le métal d'apport est également un bon candidat pour le soudage dissemblable entre les alliages à base de nickel en solution solide et les alliages Ni-Fe-Cr. La finition RTWM du fil bobiné favorise une alimentation en douceur dans l'équipement de soudage et réduit l'usure des pointes de contact.
Détail du produit
Dans le domaine des matériaux de soudage, ErNiCrMo-2 est un alliage haute performance conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des industries qui requièrent une résistance exceptionnelle à la corrosion et une stabilité à haute température. Cet article complet plonge dans le monde de l'ErNiCrMo-2, en explorant sa composition, sa microstructure, ses propriétés mécaniques et ses diverses applications. De sa création à son importance actuelle dans des industries telles que la pétrochimie, l'aérospatiale et l'ingénierie marine, cette étude dévoile les attributs remarquables qui font de l'ErNiCrMo-2 un composant essentiel de l'arsenal des alliages de soudure modernes.
Introduction
Le soudage joue un rôle essentiel dans l'industrie moderne, en comblant le fossé entre les matériaux pour créer des structures et des composants d'une complexité inégalée. Dans ce domaine, le choix des matériaux d'apport pour le soudage peut être décisif, en particulier dans les applications qui exigent une résistance à des conditions extrêmes. ErNiCrMo-2, un alliage de soudage à base de nickel, témoigne de la poursuite incessante de l'excellence dans la technologie du soudage. Dans cet article, nous nous lançons dans une exploration complète de l'ErNiCrMo-2, en découvrant sa composition chimique, les subtilités de sa microstructure, ses attributs mécaniques et une gamme variée d'applications dans tous les secteurs d'activité.
Composition et microstructure
Pour saisir l'essence de l'ErNiCrMo-2, il faut d'abord comprendre sa composition fondamentale et sa microstructure. Cet alliage se compose principalement de nickel (Ni) comme élément de base, de chrome (Cr), de molybdène (Mo) et d'une pincée de terres rares, l'erbium (Er), qui forment les constituants centraux de l'alliage.
La microstructure de l'ErNiCrMo-2 révèle une fascinante mosaïque de grains fins, de précipités et de phases intermétalliques. Ces éléments structurels sont soigneusement adaptés par des traitements thermiques contrôlés afin de conférer à l'alliage des propriétés uniques. Les complexités de la microstructure sont à la base des caractéristiques de performance exceptionnelles de l'ErNiCrMo-2.
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques de l'ErNiCrMo-2 sont au cœur de son intérêt pour les applications de soudage, en particulier dans les environnements caractérisés par des températures extrêmes et des substances corrosives.
Résistance à la traction
La résistance à la traction de l'ErNiCrMo-2, tant à température ambiante qu'à température élevée, est une caractéristique essentielle. Elle est essentielle pour garantir que les joints soudés restent intacts et fiables, même dans des conditions extrêmes.
Résistance au fluage
Dans les applications à haute température, les matériaux sont souvent soumis à des contraintes prolongées qui entraînent une déformation par fluage. L'ErNiCrMo-2 présente une résistance impressionnante au fluage, ce qui en fait un choix idéal pour les composants dans des industries telles que la pétrochimie et la production d'énergie.
Résistance à la corrosion
La corrosion peut constituer une menace importante dans divers environnements industriels. ErNiCrMo-2 présente une remarquable résistance à la corrosion, offrant longévité et fiabilité même dans des conditions très corrosives. Cette propriété est cruciale dans les applications marines et de traitement chimique.
- Offre une excellente combinaison de résistance à l'oxydation, à la corrosion et aux chocs thermiques.
- La couche de soudure est résistante aux températures élevées et à la fatigue du métal soudé à des températures allant jusqu'à 2200°F.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | V | Fe | Co | W | autres |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 20.5-23.0 | Rem | 8.0-10.0 | ≤0.5 | ≤0.6 | 17.0-20.0 | 0.5-2.5 | 0.2-1.0 | ≤0.5 |
| Traction (psi) | Mpa | Élongation (%) |
|---|---|---|
| 95000 | 600 | - |
| Diamètre(in) | Diamètre (mm) | Processus | Volt | Ampères | Gaz de protection |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | Transfert par pulvérisation 100% Argon |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% Argon |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% Argon |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% Argon |
Fil de soudure
Baguette de soudage
| Produit | Diamètre | Longueur, | Emballage |
|---|---|---|---|
| Fil pour soudage MIG/GMAW | 0,8mm /1,0mm /1,2mm /1,6mm /2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm | - | 33 lbs (15kgs) |
| Baguettes pour le soudage TIG/GTAW | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | 915mm- 1000mm | 11 lbs (5kgs) |
| Fil pour soudage SAW | 2,0mm /2,4mm /2,5mm /3,2mm /4,0mm /5,0mm | - | 60 lbs (27kgs) |
Précautions à prendre lors de la manipulation de l'ErNiCrMo-2
- Porter des vêtements de protection. Cela comprend des manches longues, des pantalons, des gants et des masques.
- Travailler dans un endroit bien ventilé. ErNiCrMo-2 émet des fumées qui sont nocives en cas d'inhalation.
- Évitez tout contact avec la peau. Si le métal d'apport Hastelloy X entre en contact avec votre peau, lavez-la immédiatement avec de l'eau et du savon.
- Ne pas souder ou braser le métal d'apport Hastelloy X dans des espaces confinés. La fumée peut s'accumuler et créer un environnement dangereux.
- Éliminez l'ErNiCrMo-2 de manière appropriée. Ne le brûlez pas et ne l'enterrez pas, car cela pourrait dégager des fumées nocives.
En respectant ces mesures de sécurité, vous pouvez contribuer à garantir un environnement de travail sûr et productif.
Il est important de noter que si le métal d'apport Hastelloy X est un métal d'apport couramment utilisé, il peut exister d'autres métaux d'apport de composition similaire ou légèrement différente conçus pour des applications spécifiques ou pour répondre à certaines exigences de soudage. Par conséquent, il est toujours recommandé de consulter les spécifications de soudage pertinentes et de faire appel à un expert en soudage pour déterminer le métal d'apport le mieux adapté à un projet de soudage particulier.
Quelles sont les différentes formes d'ErNiCrMo-2 ?
- Fil de soudure : C'est la forme la plus courante d'ErNiCrMo-2. Elle est utilisée pour souder des alliages à base de nickel tels que l'Inconel et l'Hastelloy.
- Baguette de brasage : Cette forme d'ErNiCrMo-2 est utilisée pour le brasage des alliages à base de nickel. Elle est également utilisée pour le brasage de l'acier inoxydable et d'autres métaux.
- Métal d'apport : Cette forme de métal d'apport Hastelloy X est utilisée pour combler l'espace entre deux pièces de métal. Il est souvent utilisé pour réparer des composants à haute température.
- Poudre : cette forme d'ErNiCrMo-2 est utilisée dans la fabrication additive. Elle est également utilisée dans le moulage et d'autres processus d'usinage des métaux.
Le métal d'apport Hastelloy X est également disponible sous forme de tôles, de bandes et de barres. Ces formes sont généralement utilisées dans des applications exigeant une résistance élevée à la traction et à la corrosion.
La forme spécifique d'ErNiCrMo-2 dont vous avez besoin dépend de l'application. Par exemple, si vous soudez un alliage à base de nickel, vous aurez besoin d'un fil de soudure. Si vous brasez de l'acier inoxydable, vous aurez besoin d'une baguette de brasure.
Comment souder ou braser l'ErNiCrMo-2 ?
L'ErNiCrMo-2 peut être soudé ou brasé selon différentes méthodes. Les méthodes les plus courantes sont les suivantes :
- Soudage TIG : Le soudage TIG est un procédé de soudage à l'arc au gaz tungstène qui utilise une électrode de tungstène non consommable pour faire fondre le métal de base et le métal d'apport. Le soudage TIG est un procédé polyvalent qui peut être utilisé pour souder une variété de matériaux, y compris l'ErNiCrMo-2.
- Soudage GMAW : Le soudage GMAW, également connu sous le nom de soudage MIG, est un procédé de soudage à l'arc en métal gazeux qui utilise un fil-électrode consommable pour faire fondre le métal de base et le métal d'apport. Le soudage GMAW est un procédé rapide et efficace, idéal pour le soudage de l'ErNiCrMo-2.
- Brasage : le brasage est un procédé d'assemblage qui utilise un métal d'apport dont le point de fusion est inférieur à celui du métal de base. Le métal d'apport fond et s'écoule dans le joint, liant les deux pièces de métal l'une à l'autre. Le brasage est un bon choix pour le soudage de l'ErNiCrMo-2 car il ne nécessite pas la fusion du métal de base.
La méthode de soudage ou de brasage utilisée dépend de l'application. Par exemple, si vous soudez des tôles fines, vous devrez utiliser le procédé de soudage TIG. Si vous brasez une pièce de métal épaisse, vous aurez besoin d'un procédé de brasage utilisant un métal d'apport à haute température.
Il convient de noter que l'ErNiCrMo-2 est un matériau relativement difficile à souder ou à braser. En effet, son point de fusion et sa conductivité thermique sont élevés. Il est donc important d'utiliser les bons paramètres de soudage ou de brasage pour éviter la fusion du métal de base ou la fissuration du joint soudé ou brasé.
Conseils pour le brasage tendre ou fort de l'ErNiCrMo-2 :
Utiliser un métal d'apport de haute qualité compatible avec ErNiCrMo-2.
- Utiliser des joints propres et bien préparés.
- Utiliser les paramètres de soudage ou de brasage appropriés.
- Surveiller de près les joints soudés ou brasés pour éviter toute surchauffe.
- Utiliser un traitement thermique post-soudage ou post-brasage pour améliorer les performances des joints soudés ou brasés.
En suivant ces conseils, vous pouvez vous assurer que vos soudures sont solides, durables et exemptes de défauts.
Sous quelle forme se présente Ernicrmo-2 ?
ErNiCrMo-2 est un alliage à base de nickel généralement utilisé pour les applications de soudage nécessitant une résistance à la température et à la corrosion élevées. Cet alliage, également connu sous le nom d'Hastelloy C-276, se présente sous diverses formes pour s'adapter aux différents procédés de soudage et aux différentes applications. Les formes les plus courantes d'ErNiCrMo-2 ou d'Hastelloy C-276 sont les suivantes :
Fil de soudure : Le fil de soudure ErNiCrMo-2 est disponible en différents diamètres et bobines pour être utilisé dans les procédés de soudage à l'arc au tungstène (GTAW ou TIG) et de soudage à l'arc au gaz et au métal (GMAW ou MIG). Il est utilisé pour réaliser des soudures à haute température et résistantes à la corrosion sur des matériaux tels que l'acier inoxydable, d'autres alliages de nickel, etc.
Électrodes de soudage : Les électrodes de soudage en ErNiCrMo-2 sont conçues pour le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW ou soudage à la baguette). Ces électrodes sont utilisées pour les applications de soudage qui requièrent les propriétés à haute température et la résistance à la corrosion de l'Hastelloy C-276.
Baguettes de soudage : Les baguettes de soudage ErNiCrMo-2 sont utilisées dans les procédés de soudage oxyacétylénique et de brasage. Ces baguettes conviennent à l'assemblage ou au recouvrement de composants pour lesquels la résistance aux températures élevées et à la corrosion est essentielle.
Soudage de fils fourrés : Le fil fourré en ErNiCrMo-2 peut également être disponible pour les applications qui nécessitent des taux de dépôt élevés et un cordon de soudure de haute qualité. Il est utilisé dans les industries où la résistance à la corrosion de l'Hastelloy C-276 est essentielle.
Poudre : La poudre ErNiCrMo-2 peut être utilisée dans des procédés de soudage et de fabrication additive spécialisés. Cette forme est souvent utilisée dans les techniques de métallurgie des poudres telles que la fusion laser sur lit de poudre ou la fusion par faisceau d'électrons.
Barres et tôles : Alors que l'ErNiCrMo-2 est principalement utilisé dans les consommables de soudage, l'Hastelloy C-276 est disponible sous forme de barres, de plaques et d'autres produits semi-finis. Ces matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer des composants et des structures qui requièrent des propriétés de résistance à la corrosion et aux températures élevées.
Le choix de la forme dépend du procédé de soudage spécifique et des exigences de l'application. L'Hastelloy C-276, ou ErNiCrMo-2, est réputé pour son excellente résistance à une large gamme d'environnements corrosifs, y compris ceux contenant des acides, des chlorures et d'autres produits chimiques agressifs. Il est couramment utilisé dans des industries telles que le traitement chimique, le pétrole et le gaz, et les applications marines où la résistance à la corrosion est cruciale.
FAQ
1. Qu'est-ce que l'ErNiCrMo-2 ?
ErNiCrMo-2 est un alliage à base de nickel destiné au soudage. Il se caractérise par une teneur élevée en nickel et est conçu pour être utilisé dans diverses applications de soudage.
2. Quelle est la composition de ErNiCrMo-2 ?
ErNiCrMo-2 se compose principalement de nickel (Ni), de chrome (Cr), de molybdène (Mo) et de tungstène (W). La composition exacte peut varier, mais les pourcentages typiques sont d'environ 62% Ni, 22% Cr, 9% Mo, et 3% W, avec des traces d'autres éléments.
3. Quelles sont les principales propriétés de l'ErNiCrMo-2 ?
L'ErNiCrMo-2 est connu pour son excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, même à des températures élevées. Il offre une résistance et une ductilité élevées, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications de soudage.
4. Quelles sont les principales applications de l'ErNiCrMo-2 ?
ErNiCrMo-2 est utilisé dans diverses applications de soudage, notamment le soudage d'alliages à base de nickel, d'aciers inoxydables et d'autres matériaux fortement alliés. Il est souvent utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, la pétrochimie et le traitement chimique.
5. Pourquoi l'ErNiCrMo-2 est-il utilisé dans les applications de soudage ?
L'ErNiCrMo-2 est choisi pour sa capacité à produire des soudures solides et résistantes à la corrosion dans des environnements difficiles. Il est particulièrement utile dans les applications où la résistance à la chaleur et à la corrosion est cruciale.
6. Pour quels types de procédés de soudage l'ErNiCrMo-2 convient-il ?
ErNiCrMo-2 peut être utilisé dans divers procédés de soudage, notamment le soudage à l'arc au tungstène (GTAW ou TIG), le soudage à l'arc métallique (GMAW ou MIG) et le soudage à l'arc submergé (SAW). Le choix du procédé dépend des exigences spécifiques du soudage.
7. L'ErNiCrMo-2 est-il adapté aux applications à haute température ?
Oui, l'ErNiCrMo-2 est souvent utilisé dans des applications à haute température en raison de son excellente résistance à la chaleur et au fluage. Il peut conserver ses propriétés à des températures élevées.
8. L'ErNiCrMo-2 présente-t-il une bonne résistance à la corrosion ?
Oui, l'ErNiCrMo-2 est très résistant à la corrosion, en particulier dans les environnements contenant des acides, des alcalis et des agents oxydants. Cette propriété le rend bien adapté au soudage de composants dans le traitement chimique et les industries similaires.
9. Un préchauffage est-il nécessaire lors de l'utilisation d'ErNiCrMo-2 pour le soudage ?
Le préchauffage peut être nécessaire pour certaines applications afin de minimiser les contraintes thermiques et d'assurer une bonne qualité de soudure. Les exigences spécifiques de préchauffage dépendent des matériaux de base et des conditions de soudage.
10. ErNiCrMo-2 peut-il être utilisé pour le soudage de métaux dissemblables ?
Oui, ErNiCrMo-2 est souvent utilisé pour le soudage de métaux dissemblables, comme l'assemblage d'acier inoxydable et d'alliages à base de nickel. Il permet d'obtenir une liaison solide et résistante à la corrosion entre différents matériaux.
11. Quelle est la disponibilité de l'ErNiCrMo-2 en termes de formes et de tailles ?
L'ErNiCrMo-2 est disponible sous différentes formes, notamment sous forme de fils et d'électrodes de soudage. Les formes et tailles spécifiques peuvent varier en fonction du fournisseur et des exigences de l'application.
12. Quelles sont les précautions à prendre lors de l'utilisation d'ErNiCrMo-2 dans les applications de soudage ?
Comme pour tout procédé de soudage, il convient de respecter les mesures de sécurité, notamment une ventilation adéquate, un équipement de protection et une manipulation sûre des matériaux, afin d'assurer la sécurité du personnel.
