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Description succincte :
L'alliage 31 est un alliage de fer-nickel-chrome-molybdène auquel on a ajouté de l'azote. Cet alliage comble le vide entre les aciers inoxydables austénitiques alliés spéciaux et les alliages de nickel. L'alliage 31 a fait ses preuves notamment dans l'industrie chimique et pétrochimique, dans les installations d'extraction de minerais, dans l'ingénierie environnementale et marine ainsi que dans la production de pétrole et de gaz.
Description du produit
Alliage 31 est un alliage de fer-nickel-chrome-molybdène additionné d'azote et de cuivre qui présente des propriétés hybrides entre les aciers super inoxydables austénitiques et les alliages de nickel ordinaires. L'alliage 31 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les milieux alcalins et contenant des halogénures, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, le dioxyde de chlore, l'acide nitrique ainsi que les milieux réducteurs et oxydants. Il est largement utilisé dans les industries offshore et marines, le traitement chimique et pétrochimique, la tuyauterie pharmaceutique, l'extraction de pétrole et de gaz, et les usines de digestion de minerais. En particulier, l'alliage 31 peut être utilisé pour la fabrication de récipients sous pression qui peuvent supporter une large gamme de températures allant du niveau cryogénique à des températures élevées (-196°C à 550 °C).
Caractéristique de l'alliage 31
Excellente résistance à la corrosion et à l'érosion en milieu acide phosphorique
Excellente résistance à la corrosion générale et localisée dans les installations de blanchiment au chlorure d'hydrogène dans la production de papier.
Certification ISO 15156/MR 0175 au niveau VI pour les applications de gaz acides dans l'industrie pétrolière et gazière
Excellente résistance aux milieux réducteurs et oxydants, ainsi qu'à l'acide nitrique bouillant 67%
Excellente résistance à la corrosion dans les milieux alcalins et acides halogénés
Agrément pour les récipients sous pression avec des températures de fonctionnement de -196 à 550 ° C
Bonne aptitude au traitement et à la soudure
Excellente résistance à l'acide sulfurique sous forme hautement concentrée
Spécifications：
ASTM B581, ASTM B649, ASME SB581, ASME SB649, ASTM B625, ASME SB625
Composition chimique de l'alliage 31 (% en poids)
| Élément | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Fe | Mo | N | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | - | - | - | - | 26 | 1 | Équilibre | 6 | 0.15 | 30 |
| Max | 0.015 | 0.3 | 2 | 0.02 | 0.01 | 28 | 1.4 | 7 | 0.25 | 32 |
Propriétés physiques et mécaniques typiques de l'alliage 31 (RT, recuit)
| Densité, g/cm³ | Point de fusion, ℃ | Résistance à la traction, MPa | Limite d'élasticité, MPa | ELongation, % | Dureté, HRB |
|---|---|---|---|---|---|
| 8.05 | 1330-1370 | ≥650 | ≥228 | ≥40 | / |
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8～φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe： φ1.0～φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50～φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm～6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0～φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Applications de l'alliage 31I
- Composants pour les installations de désulfuration des gaz de combustion (DGC)
- Installations de production d'acide phosphorique par digestion humide
- Tuyaux et échangeurs de chaleur pour acides sulfuriques contaminés par des chlorures
- Conduites contenant de l'eau de mer et de l'eau saumâtre, condenseurs et refroidisseurs
- Installations de décapage pour l'acide sulfurique et l'acide nitrique-hydrofluorique
- Traitement des acides sulfuriques provenant des déchets
- Évaporation et cristallisation des sels
- Composants pour l'industrie de la cellulose et du papier
- Digestion des minerais, par exemple dans les installations HIPAL (lixiviation acide à haute pression) pour la digestion des minerais latéritiques
- Production d'huiles minérales et raffineries
- Acides organiques et synthèse des esters Chimie fine
- Transport et alimentation en acier trempé
- les conduites ainsi que les slicklines, wirelines et flowlines dans le transport du pétrole et du gaz
Voici notre barre en alliage 625 - un superalliage haute performance à base de nickel conçu pour répondre aux exigences les plus strictes dans les environnements corrosifs et à haute température. Fabriquée avec précision et conçue pour l'excellence, cette barre d'alliage 625 est une solution polyvalente pour une multitude d'applications industrielles.
Caractéristiques principales :
Résistance exceptionnelle à la corrosion : Notre barre en alliage 625 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une variété d'environnements difficiles, y compris les acides et les solutions alcalines. Sa résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses garantit sa longévité et sa fiabilité dans les environnements corrosifs.
Résistance à haute température : Cet alliage offre une résistance inégalée, même à des températures élevées. Cet alliage conserve son intégrité structurelle en cas de contraintes thermiques élevées, ce qui en fait un choix idéal pour les applications dans les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires et d'autres environnements à haute température.
Résistance à l'oxydation et à l'entartrage : La barre d'alliage 625 est conçue pour résister à l'oxydation et à l'entartrage à des températures élevées, ce qui garantit sa fiabilité et sa longévité dans des conditions où d'autres matériaux pourraient s'avérer inefficaces.
Polyvalence dans tous les secteurs d'activité : Du traitement chimique à l'aérospatiale, en passant par l'ingénierie marine, cette barre en alliage 625 démontre sa polyvalence dans diverses industries, offrant une solution robuste et fiable pour diverses applications.
Résistance élevée à la traction et à l'élasticité : Avec une résistance élevée à la traction et à l'élasticité, notre barre d'alliage 625 offre les propriétés mécaniques nécessaires à la stabilité structurelle et à la performance dans des situations exigeantes.
Résistance à la fatigue : Cet alliage résiste à la fatigue, ce qui en fait un excellent choix pour les applications soumises à des charges cycliques.
Facilité de soudage : La barre d'alliage 625 est conçue pour faciliter le soudage, ce qui permet une intégration transparente dans divers processus de fabrication utilisant des techniques de soudage conventionnelles.
Résistance au fluage : Elles bénéficient d'une bonne résistance à la déformation par fluage, ce qui garantit que les barres d'alliage 625 restent inébranlables dans les applications soumises à une exposition prolongée à des températures élevées.
Qualité Composition chimique : Notre barre en alliage 625 est méticuleusement fabriquée avec un mélange précis de nickel, de chrome, de molybdène et de niobium, entre autres éléments, ce qui permet d'obtenir un produit doté d'une combinaison unique et fiable de propriétés.
Améliorez vos projets grâce à la fiabilité et aux performances de nos barres en alliage 625, qui témoignent d'un savoir-faire de qualité et d'une durabilité inébranlable. Choisissez l'excellence, choisissez l'alliage 625 pour vos applications critiques.