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Description succincte :
Le superalliage austénitique A286 peut être durci et renforcé par traitement thermique et est utilisé pour des applications à des températures allant jusqu'à 1300° F. L'acier inoxydable A286 peut également être utilisé pour des applications à faible contrainte à des températures plus élevées.
Description du produit
Alliage INCOLOY A-286 est un alliage de fer-nickel-chrome auquel ont été ajoutés du molybdène et du titane. Il est durcissable par vieillissement, ce qui lui confère des propriétés mécaniques élevées. L'alliage conserve une bonne solidité et une bonne résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à environ 1300°F (700°C). L'alliage est austénitique dans toutes les conditions métallurgiques. La haute résistance et les excellentes caractéristiques de fabrication de l'alliage INCOLOY A-286 le rendent utile pour divers composants d'avions et de turbines à gaz industrielles. Il est également utilisé pour des applications de fixation dans les moteurs automobiles et les composants de collecteurs soumis à des niveaux élevés de chaleur et de contrainte, ainsi que dans l'industrie pétrolière et gazière offshore.
Le grade 660A fait référence à un alliage spécifique appelé Inconel 660A. L'Inconel Grade 660A est un alliage de nickel-chrome-fer durcissable par précipitation qui présente d'excellentes propriétés mécaniques à haute température. Il appartient à la famille des superalliages Inconel, connus pour leur grande solidité, leur résistance à la corrosion et leur bonne résistance au fluage et à la rupture.
La composition de l'alliage comprend généralement environ 24% de nickel, 19% de chrome, 2,5% d'aluminium, 1,5% de titane, 1% de silicium et de petites quantités d'autres éléments. L'ajout d'aluminium et de titane permet un durcissement par précipitation, ce qui améliore la résistance et la stabilité de l'alliage à des températures élevées.
L'Inconel Grade 660A est couramment utilisé dans des applications qui requièrent une haute résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion, telles que les composants de moteurs de turbines à gaz, les fixations à haute température, les ressorts et les boulons à haute résistance. Il est bien adapté aux applications dans l'aérospatiale, la production d'énergie et d'autres industries où les matériaux sont soumis à des températures extrêmes, à des contraintes mécaniques élevées et à des environnements corrosifs.
Caractéristiques du matériau d'alliage Grade 660A
La nuance 660A, également connue sous le nom d'Inconel 660A ou d'alliage 660A, possède plusieurs caractéristiques remarquables en raison de sa composition et de son traitement thermique spécifiques. Voici quelques caractéristiques clés de cet alliage :
- Résistance à haute température : L'Inconel 660A présente une excellente résistance à haute température. Il conserve ses propriétés mécaniques et peut supporter une exposition prolongée à des températures élevées sans perte significative de résistance.
- Résistance au fluage : L'alliage présente une bonne résistance au fluage, c'est-à-dire à la déformation progressive qui se produit sous une contrainte constante à des températures élevées. Cette propriété permet à la nuance 660A de convenir à des applications soumises à une exposition à long terme à des températures élevées et à des contraintes.
- Résistance à la corrosion : L'Inconel 660A offre une résistance élevée à la corrosion, y compris à l'oxydation et à l'entartrage, même dans des environnements agressifs. Cette propriété le rend adapté aux applications où le matériau est exposé à des gaz corrosifs, des acides et de l'eau salée.
- Durcissement par précipitation : La nuance 660A est un alliage durcissable par précipitation, ce qui signifie qu'il acquiert une résistance supplémentaire grâce à un processus de traitement thermique. La précipitation de phases intermétalliques, telles que le gamma prime (γ') et les carbures, contribue à l'amélioration des propriétés mécaniques de l'alliage.
- Ductilité et ténacité : Malgré sa haute résistance, l'Inconel 660A conserve un certain niveau de ductilité et de ténacité, ce qui lui permet de supporter des charges mécaniques et des impacts sans défaillance.
- Résistance à la fatigue : L'alliage présente une bonne résistance à la fatigue, ce qui lui permet de supporter des charges cycliques et des contraintes répétées sans subir de défaillance de fatigue.
- Polyvalence : Le grade 660A est un matériau polyvalent utilisé dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, la production d'énergie, le pétrole et le gaz, et le traitement chimique. Il trouve des applications dans les composants de moteurs de turbines à gaz, les fixations à haute température, les ressorts, la boulonnerie à haute résistance et d'autres applications critiques à haute température.
Caractéristiques de l'Incoloy A-286
- Il s'agit d'un alliage qui présente une résistance aux températures élevées et une résistance à l'oxydation à haute température.
- Il présente une limite d'élasticité élevée, une grande endurance et une résistance au fluage inférieure à 650°CC.
- Il présente une bonne plasticité de traitement et des performances de soudage satisfaisantes.
IComposition chimique du ncoloy A-286
| % | Cr | Ni | Mo | Co | Va | Al | Ti | B | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MIN | 13.5 | 24 | 1 | - | 0.1 | - | 1.9 | 0.003 | - | - | - | - | - | - |
| MAX | 16 | 27 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.35 | 2.35 | 0.01 | 0.08 | Équilibre | 2 | 1 | 0.025 | 0.02 |
Incoloy A-286 Propriétés physiques
| Densité，g/cm3 | Plage de fusion ，°C | Chaleur spécifique, J/kg-°C | Perméabilité à 21°C (70°F) et 15,9 kA/m (200 oersted) |
|---|---|---|---|
| 7.94 | 1370-1430 | 419 | 1.007 |
Propriétés mécaniques minimales de l'Incoloy A-286 à température ambiante :
| Résistance à la traction （Rm N /m㎡） | Limite d'élasticité (RP0.2 N /m㎡) | Élongation (A5/%) | Dureté Brinell HB |
|---|---|---|---|
| 610 | 270 | 30 | ≤32 |
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8～φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe： φ1.0～φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50～φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm～6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0～φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Applications de l'Incoloy A-286
- Composants de moteurs à réaction
- Attaches à haute température, ressorts
- Équipement cryogénique non magnétique
Dans le domaine de la métallurgie, la quête de matériaux qui incarnent la force, la durabilité et la polyvalence est sans fin. Parmi les alliages qui se distinguent, on trouve l'acier inoxydable 660A, un matériau très résistant à la chaleur qui trouve sa place dans une large gamme d'applications industrielles. Cet article se penche sur les détails complexes de l'acier inoxydable Inconel 660A, en explorant sa composition, ses propriétés mécaniques, ses applications et les facteurs qui contribuent à sa réputation de matériau robuste et fiable dans des environnements exigeants.
Comprendre l'acier inoxydable de qualité 660A :
La nuance 660A, également connue sous le nom de A286, est un acier inoxydable austénitique à durcissement par précipitation. Il se caractérise par une grande solidité, une excellente résistance à la corrosion et une résistance exceptionnelle à la chaleur. La composition de l'Inconel 660A comprend généralement des éléments tels que le fer (Fe), le nickel (Ni), le chrome (Cr) et le titane (Ti), entre autres. La combinaison judicieuse de ces éléments donne un alliage qui présente des propriétés mécaniques et thermiques remarquables, ce qui le rend bien adapté aux applications dans des conditions extrêmes.
Propriétés mécaniques et résistance à la chaleur :
L'une des caractéristiques de l'acier inoxydable Inconel 660A est sa résistance mécanique impressionnante, obtenue par une combinaison de mécanismes de durcissement par précipitation et de renforcement par solution solide. Cela permet à l'Inconel 660A de conserver son intégrité même à des températures élevées, ce qui en fait un candidat idéal pour les applications qui nécessitent à la fois de la solidité et une résistance aux contraintes thermiques.
L'acier inoxydable Inconel 660A conserve ses propriétés mécaniques à des températures supérieures à 700°C (1300°F), ce qui le rend adapté à des applications dans des environnements où les aciers inoxydables conventionnels subiraient une perte de résistance significative. Cette résistance exceptionnelle à la chaleur fait de l'Inconel 660A un matériau précieux pour les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la production d'énergie.
Résistance à la corrosion et polyvalence :
Outre ses propriétés mécaniques et de résistance à la chaleur, l'acier inoxydable Inconel 660A présente une excellente résistance à la corrosion. Cette résistance s'étend aux environnements atmosphériques et aqueux, ce qui permet au matériau de conserver son intégrité en présence d'humidité, de produits chimiques et d'agents corrosifs. Cette polyvalence face à divers environnements fait de l'acier inoxydable 660A un choix intéressant pour les applications où la résistance à la corrosion est primordiale.
Applications dans des environnements difficiles :
L'acier inoxydable 660A trouve ses applications dans une large gamme d'industries, en particulier dans les environnements où règnent des conditions extrêmes. Parmi les applications notables, on peut citer
Aérospatiale et aviation : Dans l'industrie aérospatiale, l'acier inoxydable Inconel 660A est utilisé pour la fabrication de composants tels que les aubes de turbines, les systèmes d'échappement et les fixations. Sa combinaison de solidité et de résistance à la chaleur garantit des performances fiables dans les moteurs à réaction et autres composants aéronautiques exposés à des températures élevées.
Production d'électricité : Dans le domaine de la production d'énergie, l'acier inoxydable 660A joue un rôle essentiel dans la fabrication des composants des turbines à gaz, des chambres de combustion et des systèmes d'échappement. Ces composants fonctionnent dans des conditions difficiles qui exigent à la fois une résistance mécanique et une résistance à des températures élevées.
Industrie automobile : Dans les applications automobiles, l'acier inoxydable Inconel 660A est utilisé dans les systèmes d'échappement, les composants des turbocompresseurs et d'autres pièces du moteur soumises à une chaleur intense et à des gaz corrosifs.
Pétrole et gaz : L'industrie du pétrole et du gaz bénéficie de la résistance à la corrosion et de la stabilité à haute température du grade 660A dans les composants tels que les outils de fond de puits, les pompes et les vannes utilisés dans les processus d'exploration, de production et de raffinage.
Mécanisme de durcissement par précipitation :
Les propriétés mécaniques remarquables de l'acier inoxydable Inconel 660A sont principalement attribuées au mécanisme de durcissement par précipitation. Lorsque l'alliage est soumis à un traitement thermique, les atomes de soluté présents dans le matériau forment de fines particules qui entravent le mouvement des dislocations, un processus qui contribue à la résistance de l'alliage. Cette combinaison unique de durcissement par précipitation et de renforcement par solution solide distingue le grade 660A des aciers inoxydables conventionnels.
Conclusion : L'excellence en matière d'ingénierie libérée :
L'acier inoxydable 660A est l'aboutissement de l'excellence technique - un matériau qui offre une grande solidité, une résistance à la chaleur exceptionnelle et une résistance à la corrosion dans un seul et même ensemble. Sa combinaison unique de propriétés en a fait un choix privilégié pour les industries qui exigent des performances robustes dans des conditions extrêmes. Des cieux de l'aérospatiale aux profondeurs des puits de pétrole, l'acier inoxydable Inconel 660A joue un rôle essentiel dans le façonnement du monde moderne.
Alors que la technologie progresse et que les industries continuent de repousser les limites, la demande de matériaux tels que l'acier inoxydable de qualité 660A reste inébranlable. Sa contribution à l'amélioration de la sécurité, de l'efficacité et des performances dans les applications critiques souligne son importance dans l'ingénierie moderne. L'acier inoxydable Inconel 660A témoigne du pouvoir de la métallurgie, où la fusion de la science et de l'innovation donne naissance à des matériaux qui redéfinissent les limites du possible.
Améliorez vos projets d'ingénierie et de fabrication avec notre barre d'alliage A286 haute performance. Cet alliage de première qualité est méticuleusement conçu pour offrir une solidité, une résistance à la corrosion et une polyvalence exceptionnelles, ce qui en fait un choix indispensable pour des applications dans diverses industries.
Caractéristiques principales :
Composition supérieure de l'alliage : Notre barre en alliage A286 est composée d'un alliage de fer-nickel-chrome de haute qualité, garantissant une résistance et une durabilité remarquables. Sa composition chimique unique comprend également des ajouts de titane et de molybdène, ce qui améliore sa résistance à la corrosion et ses capacités à haute température.
Une force exceptionnelle : L'alliage A286 est réputé pour sa résistance impressionnante à la traction et son excellente résistance au fluage à des températures élevées. Ces caractéristiques en font un choix de premier ordre pour les applications nécessitant des matériaux robustes capables de résister à des contraintes mécaniques extrêmes.
Résistance à la corrosion : L'alliage se distingue par sa résistance exceptionnelle à la corrosion, même dans des environnements difficiles et agressifs. Cela fait de la barre d'alliage A286 un matériau de choix pour les applications exposées aux produits chimiques, aux conditions marines et aux conditions météorologiques extrêmes.
Performance à haute température : L'alliage A286 présente une stabilité exceptionnelle à haute température, conservant ses propriétés mécaniques à des températures élevées allant jusqu'à 1300°F (704°C). Cette capacité est inestimable pour des applications telles que les composants de moteurs à réaction, les systèmes d'échappement et les fours industriels.
Polyvalence : La polyvalence de l'alliage A286 Bar le rend adapté à une large gamme d'applications, de l'aérospatiale à l'automobile en passant par le pétrole et le gaz, etc. Il est couramment utilisé pour la fabrication d'attaches, d'arbres, de ressorts et de composants qui exigent à la fois une grande solidité et une résistance à la corrosion.
Fabrication de précision : Nos barres en alliage A286 sont fabriquées avec la plus grande précision, garantissant des dimensions cohérentes et des finitions de surface de haute qualité. Cela garantit que nos barres respectent ou dépassent les normes industrielles en matière de performance et de fiabilité.
Usinabilité : Si l'alliage A286 est connu pour sa résistance et ses performances à haute température, il est aussi relativement facile à usiner. Cette facilité d'usinage permet une fabrication efficace et précise de composants répondant à des spécifications exactes.
Durabilité et longévité : L'alliage A286 est très résistant à l'usure, ce qui garantit la longévité des composants fabriqués à partir de ce matériau. Il en résulte une réduction des coûts de maintenance et de remplacement au fil du temps.
Options de personnalisation : Nous proposons une grande variété de tailles, de formes et de finitions pour répondre à vos besoins spécifiques. Que vous ayez besoin de barres rondes, de barres carrées ou de profils personnalisés, nous pouvons vous proposer une solution adaptée aux exigences de votre projet.
Assurance qualité : Nos barres en alliage A286 sont soumises à des procédures rigoureuses de contrôle de la qualité afin de garantir qu'elles répondent aux normes les plus strictes en matière d'intégrité des matériaux, de propriétés mécaniques et d'homogénéité.
Applications : Les barres en alliage A286 sont couramment utilisées dans des applications critiques, telles que les composants de moteurs d'avion, les turbines à gaz industrielles, les fixations en milieu marin et les équipements de traitement à haute température.
Améliorez vos projets d'ingénierie et de fabrication grâce à la combinaison imbattable de solidité, de résistance à la corrosion et de performance à haute température offerte par notre barre d'alliage A286. Que vous conceviez des composants pour l'industrie aérospatiale, le secteur automobile ou tout autre domaine exigeant fiabilité et durabilité, cet alliage est le choix idéal. Choisissez la puissance de l'alliage A286 pour mener vos projets vers de nouveaux sommets.