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Description succincte :
L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome qui offre une résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 1204°C. L'alliage 601 développe une couche d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même en cas de cycles thermiques sévères. Cet alliage présente une bonne résistance à haute température et conserve sa ductilité après une longue exposition au service, avec une bonne résistance à la corrosion dans des conditions d'oxydation.
Description du produit
L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome avec une structure de réseau cubique à face centrée qui résiste à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1180C. Même dans des conditions très difficiles, telles que des cycles de chauffage et de refroidissement, l'Inconel 601 produit un film d'oxyde dense et présente une résistance élevée à l'écaillage. Le 601 présente une bonne résistance à la carbonisation. L'alliage 601 présente une bonne résistance à l'oxydation dans une atmosphère sulfureuse à haute température grâce à sa teneur élevée en chrome et en aluminium. L'alliage présente une excellente résistance à haute température et conserve sa ductilité après une utilisation prolongée. L'alliage 601 présente une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion en condition d'oxydation. L'alliage 601 n'est pas recommandé pour une utilisation dans un environnement fortement réducteur et sulfureux.
IComposition chimique du nconel 601
| % | Ni | Cr | Cu | C | Mn | Si | S | Fe | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 58 | 21 | - | - | - | - | - | - | 1 |
| Max | 63 | 25 | 1 | 0.1 | 1 | 0.5 | 0.015 | Équilibre | 1.7 |
Inconel 601 Propriétés physiques
| Densité | Plage de fusion |
|---|---|
| 8,11 g/cm³ | 1360-1411°C |
Propriétés mécaniques de l'Inconel 601
| Propriétés mécaniques et physiques | 21°C | 538°C | 649°C | 760°C | 871°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance ultime à la traction /kMPa | 689.5 | 620.5 | 413.7 | 234.4 | 124.1 | - | - |
| 0,2% Limite d'élasticité /MPa | 372.3 | 331 | 282.7 | 179.2 | 103.4 | - | - |
| Fluage minimal 0,0001% par heure, MPa | - | - | - | 28.3 | 13.8 | 5.2 | 3 |
| 10 000 h Résistance à la rupture, MPa | - | - | - | 42.7 | 17.9 | 8.3 | 4.3 |
| Coefficient de dilatation thermique µm/m⁰C | 15.3 | 16 | 16.6 | 17.1 | 17.6 | 18.3 | |
| Conductivité thermique /kcal/(hr.m.°C) | 9.7 | 17.3 | 18.9 | 20.4 | 22 | 23.5 | 25.1 |
| Module d'élasticité/ 105 MPa | 2.06 | 1.75 | 1.66 | 1.55 | 1.42 | 1.27 | 1.12 |
Inconel 601 Fabrication et traitement thermique
Usinabilité
L'alliage 601 peut être traité par toutes les techniques de traitement conventionnelles. L'alliage a tendance à se durcir pendant l'usinage.
Moulage
L'alliage peut être facilement formé par toutes les méthodes conventionnelles. Toute trace de lubrifiant doit être éliminée après le formage, car l'alliage peut devenir cassant à haute température.
Soudage
L'alliage 601 peut être soudé à l'aide de techniques de soudage traditionnelles, telles que le soudage au tungstène, le soudage à l'arc sous protection métallique et le soudage à l'arc submergé.
Forgeage
Le forgeage de l'alliage 601 peut être réalisé à des températures allant de 1038 à 1232°C (1900 à 2250°F).
Travail à chaud
L'alliage est travaillé à chaud à des températures comprises entre 871 et 1232°C (1600 et 2250°F).
Travail à froid
L'alliage peut être travaillé à froid à l'aide d'outils standard.
Recuit
Le recuit de l'alliage Pyromet 601 a été effectué à 1149°C (2100°F), puis rapidement refroidi pour éviter les fissures à chaud.
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8～φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe： φ1.0～φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50～φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm～6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0～φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Applications de l'Inconel 601
- Plateaux, paniers et accessoires pour installations de traitement thermique
- Tubes de soudure et de chauffage radiant, brûleurs à gaz à haute vitesse, bandes à mailles métalliques dans les fours industriels
- Boîtes isolantes dans les reformeurs d'ammoniac et grilles de support de catalyseur dans la production d'acide nitrique
- Composants des systèmes de gaz d'échappement
- Chambres de combustion dans les incinérateurs de déchets solides
- Supports de tubes et éléments de manutention des cendres
- Composants des systèmes de détoxication des gaz résiduaires
- Préchauffeurs d'oxygène