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Description succincte :
L'alliage de nickel Inconel 718, doté d'une excellente fabricabilité, d'une excellente soudabilité et d'une stabilité structurelle à long terme, peut être transformé en pièces complexes utilisées dans diverses industries. L'alliage nickel-chrome présente une excellente résistance à la corrosion sous contrainte, à la fissuration et à la piqûre à haute et basse température, ainsi qu'une excellente résistance à l'oxydation à haute température.
Description du produit
L'Inconel 718 est un alliage de nickel et de chrome à haute résistance mécanique et à la corrosion. Il est utilisé à des températures allant de -423° à 1300°F (-253° à 705°C). En tant qu'alliage durcissable par vieillissement, l'alliage Nickel Inconel 718 peut être facilement fabriqué en pièces très complexes, et ses caractéristiques de soudage sont également remarquables. Il présente également une bonne résistance à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture, ainsi qu'une facilité de fabrication et une résistance à la corrosion. Grâce à cette combinaison de propriétés, le Nicke Inconel 718 est utilisé pour une large gamme d'applications, telles que les fusées à combustible liquide, les anneaux et les boîtiers, diverses pièces en tôle formée pour les avions et les moteurs à turbine à gaz terrestres, les réservoirs cryogéniques, ainsi que pour les fixations et les pièces d'instrumentation.
- Facilité de traitement
- Résistance élevée à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture à 700℃.
- Résistance élevée à l'oxydation à 1000℃
- Propriétés chimiques stables à basse température
- Bonne performance de soudage
Composition chimique de l'Inconel 718
| % | Ni+Co | Cr | Mo | Cu | Co | C | Mn | Si | P | S | Fe | Ti | Al | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 50 | 17 | 2.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | Équilibre | 0.65 | 0.2 | 4.75 |
| Max | 55 | 21 | 3.3 | 0.3 | 1 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | Équilibre | 1.15 | 0.8 | 5.5 |
Inconel 718 Propriétés physiques
| Densité | Plage de fusion |
|---|---|
| 8,22 g/cm³ | 1321-1393° |
Propriétés mécaniques de l'Inconel 718 (Valeur minimale à 20℃)
| Résistance à la traction (σb/MPa) | Limite d'élasticité (σp0.2/MPa) | Élongation (σ5/%) |
|---|---|---|
| 966 | 549 | 30 |
Mode de soudage de l'Inconel 718
L'alliage Inconel 718 est facilement soudé par soudage au tungstène (GTAW), soudage à l'arc sous protection gazeuse (GMAW), soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW), faisceau d'électrons (EB) et techniques de soudage par résistance. Ses caractéristiques de soudage sont similaires à celles de l'alliage HASTELLOY X. Le soudage à l'arc submergé (SAW) et le soudage oxyacétylénique ne sont pas recommandés, car ces procédés se caractérisent par un apport élevé de chaleur au métal de base et un refroidissement lent de la soudure. Ces facteurs peuvent augmenter les contraintes de soudage et favoriser la fissuration.
Préparation du métal de base
Avant toute opération de soudage, la surface de soudage et les zones adjacentes doivent être soigneusement nettoyées à l'aide d'un solvant approprié. La graisse, l'huile, l'huile de coupe, les marques de crayon, les solutions d'usinage, les produits de corrosion, la peinture, la calamine, les solutions de ressuage et les autres corps étrangers doivent être complètement éliminés.
Sélection du métal d'obturation
Métaux d'apport correspondants (AWS A5.14 ERNiFeCr-2(AMS5832) pour relier l'alliage Inconel 718. Pour souder l'alliage 718 à d'autres alliages, il est recommandé d'utiliser HASTELLOY® S (AMS 5838) ou W (AWS A5.14 ErnIM-3, AMS 5786) pour remplir le fil.
Préchauffage et température de la couche intermédiaire
Il n'est pas nécessaire de préchauffer. Le préchauffage est généralement spécifié à température ambiante (conditions typiques d'un atelier). La température de la couche intermédiaire doit être maintenue en dessous de 93°C (200°F). Si nécessaire, des méthodes de refroidissement auxiliaires peuvent être utilisées entre les passes, à condition que ces méthodes n'introduisent pas de contaminants.
Traitement thermique post-soudure
L'alliage Inconel 718 est généralement utilisé dans des conditions de vieillissement complet. Après le moulage et le soudage, un recuit de mise en solution complet est généralement effectué avant le vieillissement pour obtenir des performances optimales au niveau des joints et de la fabrication en général. La meilleure pratique dépend des conditions spécifiques de fabrication avant le vieillissement.
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8～φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe： φ1.0～φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50～φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm～6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0～φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
APPLICATIONS DE L'ALLIAGE 718
- Turbine à vapeur
- Fusée à combustible liquide
- Ingénierie cryogénique
- Environnement acide
- Ingénierie nucléaire
Le fil Inconel 718 est un alliage à base de nickel haute performance qui offre une solidité, une résistance à la corrosion et des capacités à haute température exceptionnelles. Membre de la célèbre famille des superalliages Inconel, le fil Inconel 718 a acquis sa réputation de matériau polyvalent et fiable, largement utilisé dans des applications critiques au sein de diverses industries. Cette description de produit fournit un aperçu complet des caractéristiques, des applications et des avantages du fil Inconel 718.
Caractéristiques principales :
-
Résistance supérieure : Le fil d'Inconel 718 présente une résistance à la traction exceptionnelle, ce qui le rend adapté aux applications qui exigent une intégrité mécanique et une fiabilité dans des environnements soumis à de fortes contraintes.
-
Performance à haute température : Grâce à sa capacité à conserver ses propriétés mécaniques à des températures élevées, le fil d'Inconel 718 est un choix idéal pour les composants fonctionnant dans des conditions de chaleur extrême, comme les turbines à gaz et les moteurs à réaction.
-
Résistance à la corrosion : L'excellente résistance à la corrosion de l'alliage permet au fil Inconel 718 de supporter des environnements chimiques agressifs, y compris des milieux acides, alcalins et contenant des chlorures.
-
Large éventail d'applications : Le fil d'Inconel 718 est utilisé dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, le traitement chimique, l'ingénierie marine et la production d'énergie nucléaire.
-
Soudabilité : Le fil d'Inconel 718 offre une bonne soudabilité, ce qui permet de réaliser des joints de soudure sûrs et fiables qui conservent les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion de l'alliage.
Applications :
Le fil d'Inconel 718 est largement utilisé dans diverses applications critiques, y compris mais sans s'y limiter :
-
Aérospatiale et aviation : Les composants clés des moteurs d'avion, des turbines à gaz, des chambres de combustion et des systèmes d'échappement bénéficient de la haute résistance mécanique et thermique du fil d'Inconel 718.
-
Pétrole et gaz : Le fil d'Inconel 718 joue un rôle essentiel dans les composants de fond de puits, les équipements de tête de puits et les opérations de forage en mer, où la résistance à la corrosion et la stabilité à haute température sont cruciales.
-
Traitement chimique : Le fil d'Inconel 718 est utilisé dans les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les vannes des usines de traitement chimique, afin de les protéger contre les environnements corrosifs et les températures élevées.
-
Génie maritime : Le fil d'Inconel 718 est utilisé dans les arbres marins, les conduites d'eau de mer et les structures offshore en raison de sa capacité à résister à la corrosion dans les environnements marins difficiles.
-
Production d'énergie nucléaire : La résistance à la corrosion et les performances à haute température du fil Inconel 718 en font un choix approprié pour les composants des centrales nucléaires.
Assurance qualité et certification :
Le fil d'Inconel 718 est fabriqué selon des processus de contrôle de la qualité stricts et respecte les normes industrielles, ce qui garantit la cohérence et la fiabilité de chaque produit. Les fabricants fournissent des certifications et des rapports d'essai pour démontrer la conformité aux exigences spécifiques de l'industrie et aux spécifications des clients.
Spécifications du produit :
- Matériau : Alliage nickel-chrome (Inconel 718)
- Diamètre du fil : Disponible en différentes tailles (par exemple, de 0,8 mm à 5,0 mm).
- Formes : Ronde, plate, carrée, ou selon les exigences du client
- Résistance à la traction : Généralement de l'ordre de 140-180 ksi (965-1241 MPa)
- Limite d'élasticité : Minimum 100 ksi (690 MPa)
- Élongation : Minimum 30%
- Point de fusion : Environ 1290°C (2354°F)
- Densité : 8,24 g/cm³ (0,297 lb/in³)
Emballage et livraison :
Le fil d'Inconel 718 est généralement fourni en bobines ou en rouleaux, ce qui permet de le manipuler et de le stocker facilement. Le fil est soigneusement emballé pour éviter tout dommage ou contamination pendant le transport. Selon les besoins du client, le fil peut être livré en différentes quantités, allant de petites bobines pour des applications spécialisées à de grandes bobines pour la production industrielle.
Assurance qualité :
Les fabricants de fil d'Inconel 718 adhèrent à des pratiques d'assurance qualité rigoureuses afin de garantir que chaque lot de fil répond aux normes de performance et de fiabilité les plus élevées. Le fil est soumis à des tests rigoureux portant sur les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et d'autres paramètres critiques. Des certificats de conformité et des rapports d'essai des matériaux sont fournis, garantissant aux clients la conformité du fil aux spécifications et aux exigences de l'industrie.
Sécurité et manipulation :
Le fil d'Inconel 718, comme tout autre alliage, doit être manipulé avec précaution afin d'éviter tout dommage à la surface du fil ou toute contamination susceptible d'affecter ses performances. Les utilisateurs doivent respecter les consignes de sécurité appropriées lors de la manipulation du fil, y compris l'utilisation d'équipements de protection tels que des gants et des lunettes de sécurité. Des conditions de stockage appropriées sont essentielles pour maintenir l'intégrité du fil, et il est recommandé de stocker le fil dans un environnement sec et contrôlé.
Conclusion :
Le fil Inconel 718 témoigne des propriétés remarquables et de la polyvalence des superalliages à base de nickel. Sa solidité, sa résistance à la corrosion et ses capacités à haute température en font un matériau privilégié pour des applications exigeantes dans de nombreuses industries. De l'aérospatiale au pétrole et au gaz et au-delà, le fil Inconel 718 continue d'être une pierre angulaire de l'excellence en ingénierie, repoussant les limites des avancées technologiques et garantissant des performances supérieures dans les composants critiques. Qu'il s'agisse des machines aérospatiales les plus complexes ou des environnements offshore les plus difficiles, le fil Inconel 718 offre une fiabilité et une durabilité inégalées, ce qui en fait un choix de confiance pour les ingénieurs et les fabricants du monde entier.