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Description succincte :
L'Inconel 725 est un matériau d'alliage à haute résistance et à haute température qui présente une limite d'élasticité et une durabilité élevées. Il se caractérise par une bonne soudabilité, une excellente résistance à la corrosion, aux températures élevées et à l'oxydation, ainsi que par d'excellentes performances globales.
Description du produit
L'Inconel 725 a sensiblement la même résistance à la corrosion que l'Inconel 625, qui est largement utilisé dans une large gamme d'environnements corrosifs sévères. La résistance de l'alliage Inconel 725 durci par vieillissement est deux fois supérieure à celle de l'alliage 625 recuit. Comme la résistance de l'alliage 725 est générée par un traitement thermique plutôt que par un travail à froid, la ductilité et la ténacité restent élevées. En outre, il est possible de renforcer des pièces de grande taille ou irrégulières qui ne peuvent pas être renforcées par un travail à froid.
La teneur élevée en nickel et en chrome assure la résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs et oxydants. Une forte teneur en molybdène renforce la résistance aux milieux réducteurs et offre un degré élevé de résistance à la corrosion par piqûres et crevasses. En outre, la combinaison des éléments rend l'alliage résistant à la fragilisation par l'hydrogène et à la corrosion fissurante sous contrainte.
Les propriétés de l'alliage Inconel 725 conviennent à une gamme d'applications nécessitant une excellente résistance à la corrosion et une grande solidité. L'alliage est utilisé dans le domaine des gaz acides pour les suspensions, les joints d'atterrissage, les mandrins à poche latérale et les conteneurs à trous polis qui résistent aux effets du sulfure d'hydrogène, du chlorure et du dioxyde de carbone. L'alliage est également intéressant pour les fixations à haute résistance dans les applications marines car il résiste à la corrosion, aux piqûres et à l'érosion par crevasses dans l'eau de mer.
Composition chimique de l'Inconel 725
| % | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Nb+Cb | Ti | Fe | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | - | - | - | - | 19 | 55 | 7 | 2.75 | 1 | - | - |
| Max | 0.03 | 0.2 | 0.35 | 0.015 | 0.01 | 22.5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | Équilibre | 0.35 |
Inconel 725 Propriétés physiques
| Densité | Plage de fusion |
|---|---|
| 8,31 g/cm³ | 1271-1343°C |
Propriétés mécaniques de l'Inconel 725
| PROPRIÉTÉ | 21.1°C | 93.3°C | 148.9°C | 204.4°C | 315.6°C | 371.1°C | 426.7°C | 537.8°C | 648.9°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance ultime à la traction /Mpa * | 1254 | 1230 | 1189 | 1170 | 1099 | 1096 | 1106 | 1058 | - | - |
| 0,2% Limite d'élasticité /Mpa * | 892 | 868 | 826 | 824 | 782 | 798 | 818 | 778 | - | - |
| Réduction de la surface % * | 48.4 | 47 | 50.2 | 52.4 | 54.2 | 53.4 | 49.6 | 47.7 | - | - |
| Élongation % * | 32 | 29.6 | 30.9 | 30.7 | 32.4 | 30.8 | 29.6 | 31 | - | - |
| Coefficient de dilatation thermique /µm/m°C | - | 13 | - | 13.1 | 13.4 | 13.7 | - | 14.1 | 14.4 | - |
| Conductivité thermique /kcal/(hr.m.°C) | 9.143 | 10.082 | 10.89 | 11.709 | 13.235 | 14.058 | 14.864 | 16.22 | 18.24 | 21.57 |
| Module d'élasticité / GPa | 204 | 200 | - | 194 | 188 | 182 | - | 177 | 169 | - |
Caractéristiques de phase de l'Inconel 725
Les résultats montrent que le principal mécanisme de renforcement de l'alliage Inconel 725 est la précipitation de la phase γ'/γ "et le renforcement des cristaux fins. La résistance de l'alliage est principalement déterminée par le nombre de phases γ'/γ "et l'espacement des particules. Plus l'espacement est faible, plus l'intensité est élevée. La plasticité de l'alliage est principalement déterminée par la quantité de précipitation de la phase δ, qui n'est pas propice à l'amélioration de la plasticité. En outre, le nombre de phases δ est également étroitement lié à la taille du grain, et son effet de pincement sur le grain n'est pas propice à la croissance du grain. La phase δ précipite rarement aux joints de grains sous forme de particules après une solution à 996℃ pendant 1,5h, et se dissout complètement dans la matrice après une solution à 1040℃ pendant 1h. La précipitation de la phase δ peut être réduite efficacement par un traitement thermique approprié.
L'Inconel 725 est résistant à la corrosion par piqûres.
La corrosion par piqûres des alliages Inconel 725 et Inconel 718 provient des carbures MC précipités. La température a peu d'effet sur la piqûre de l'alliage Inconel 725, et la température critique de piqûre est jusqu'à 90±3℃. La résistance à la fragilisation par l'hydrogène de l'Inconel Alliage 718 est meilleure que celle de l'alliage Inconel 725. Le taux de perte de résistance causé par la fragilisation par l'hydrogène est de 27% et 31,6%, respectivement.
La température optimale de traitement de l'alliage Inconel 725 va de 1100℃ à 1150℃, la vitesse de déformation va de 0,1 à 1s-1, et l'énergie d'activation de la déformation à chaud est de 240,34 kJ/mol.
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8～φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe： φ1.0～φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50～φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm～6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0～φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Applications de l'alliage 725
L'alliage 725 est principalement utilisé dans l'industrie chimique, en particulier dans les environnements acides à haute température et pression. Il peut être utilisé pour fabriquer des réacteurs chimiques, des réacteurs d'hydrogénation, des générateurs de vapeur, des préchauffeurs d'air, des échangeurs de chaleur et d'autres équipements. L'alliage 725 est utilisé dans l'ingénierie offshore pour construire des pipelines sous-marins de production de pétrole et de gaz et des structures de plates-formes offshore. L'alliage 725 peut également être utilisé pour fabriquer des catalyseurs et des réacteurs catalytiques dans l'industrie pétrochimique.