Matériaux disponibles
Produits vedettes
NOUVELLES
Description succincte :
L'alliage 602CA est un alliage chrome-fer-nickel à haute teneur en carbone qui contient également des additifs de microalliages de titane, de zirconium et d'aluminium, et d'yttrium.
Description du produit
L'Inconel 602CA est l'un des alliages de nickel les plus résistants à l'oxydation. Cette résistance exceptionnelle à l'oxydation est obtenue grâce à une teneur élevée en chrome (25%) complétée par de l'aluminium (2,2%) et un ajout d'yttrium (0,1%) dans le cadre d'un microalliage. Les teneurs élevées en chrome sont connues pour leur capacité à résister à l'oxydation. L'ajout d'aluminium permet la formation d'une sous-échelle d'AI2O3 homogène et auto-réparatrice. L'ajout d'yttrium améliore l'adhérence et la résistance à l'écaillage des écailles d'oxyde de chrome et d'aluminium. Le taux d'entartrage extrêmement faible de l'alliage 602CA en fait un excellent candidat pour des applications telles que les calcinateurs, où une contamination minimale due à l'entartrage est admissible.
Une exposition prolongée au méthane (CH4), au monoxyde de carbone (CO) et à d'autres gaz riches en carbone peut entraîner une carburation. Au fur et à mesure que les alliages résistants à la chaleur absorbent du carbone, leur ductilité diminue progressivement. Les alliages à forte teneur en nickel, comme l'alliage 602CA, possèdent une excellente résistance à la carburation8. L'alliage 602CA forme une couche d'oxyde tenace qui offre une protection accrue contre la cémentation. Cette couche protectrice empêche le carbone d'être absorbé par le métal de base.
L'Inconel 602CA est un alliage nickel-chrome à haute température qui appartient à la famille des alliages Inconel. Il est également connu sous le nom d'alliage 602CA ou Inconel 602. Cet alliage est spécifiquement conçu pour des applications qui requièrent une résistance exceptionnelle à haute température, une résistance à l'oxydation et une résistance à la cémentation et à la sulfuration.
L'Inconel 602CA est composé de nickel (environ 60%), de chrome (environ 25%), de fer (environ 8%) et de divers autres éléments tels que le manganèse, le silicium, le carbone et le soufre en plus petites quantités. L'ajout d'éléments de terres rares comme le cérium et le zirconium permet d'améliorer la stabilité à haute température et la résistance à l'oxydation et à la corrosion.
Voici quelques propriétés et caractéristiques clés de l'Inconel 602CA :
- Résistance à haute température : L'Inconel 602CA présente une excellente résistance et d'excellentes propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications dans des environnements de chaleur extrême.
- Résistance à l'oxydation : La teneur élevée en chrome de l'Inconel 602CA lui confère une résistance exceptionnelle à l'oxydation, ce qui lui permet de supporter des atmosphères oxydantes à haute température.
- Résistance à la cémentation et à la sulfuration : Cet alliage présente une bonne résistance à la cémentation et à la sulfuration, qui sont des processus impliquant la diffusion du carbone et du soufre dans le matériau à des températures élevées. Cette résistance est bénéfique pour les applications dans les industries pétrochimiques, chimiques et de production d'énergie.
- Résistance au fluage : L'Inconel 602CA présente une bonne résistance à la déformation par fluage, ce qui est important pour les applications soumises à une exposition prolongée à des températures élevées et à des contraintes constantes.
- Soudabilité : L'Inconel 602CA peut être facilement soudé à l'aide de techniques de soudage courantes, ce qui permet de fabriquer et de réparer des composants.
L'Inconel 602CA est utilisé dans diverses applications à haute température telles que les tubes radiants, les moufles de four, les équipements de traitement thermique, les craqueurs catalytiques et les composants des industries pétrochimiques et de traitement chimique. Sa combinaison de résistance à haute température, de résistance à l'oxydation et de résistance à la carburation et à la sulfuration le rend adapté aux environnements présentant des conditions thermiques et chimiques exigeantes.
Caractéristique :
- Excellentes propriétés de fluage à haute température
- Excellente résistance à la fatigue en mode HCF et LCF
- Résistance extraordinaire à l'oxydation à haute température et dans des conditions cycliques.
Composition chimique de l'Inconel 602CA
| % | Ni | Cr | Cu | C | Mn | Si | Y | Fe | Ti | Al | Zr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Équilibre | 24 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0.05 | 8 | 0.1 | 1.8 | 0.01 |
| Max | Équilibre | 26 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.5 | 0.12 | 11 | 0.2 | 2.4 | 0.1 |
Inconel 602CA Propriétés physiques
| Densité g/cm3 | Melting range ��C | Specific heat capacity J/kg .�� | Conductivité thermique W/m | Electrical resistivity ��?.m |
|---|---|---|---|---|
| 7.9 | 1340-1400 | 450 | 11.3 | 1.15 |
Inconel 602CA Propriétés mécaniques (Valeur minimale à 20℃)
| Propriétés mécaniques et physiques | Résistance ultime à la traction /MPa | 0,2% Limite d'élasticité /MPa | Élongation % | Fluage minimum 0,0001% par heure | 10 000 h Résistance à la rupture | Coefficient de dilatation thermique /µm/m°C ** | Conductivité thermique /kcal/(hr.m.°C) | Module d'élasticité / GPa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21.1°C | 675 | 270 | 38 | - | - | - | 8.94 | 215 |
| 93.3°C | 650 | 240 | 30 | - | - | 14.15 | 10.58 | 209 |
| 204.4°C | 625 | 220 | 30 | - | - | 14.27 | 12.04 | 201 |
| 315.6°C | 600 | 200 | 30 | - | - | 14.42 | 13.33 | 197 |
| 371.1°C | 580 | 190 | 30 | - | - | 14.63 | 14.53 | 192 |
| 537.8°C | 560 | 180 | 43 | - | - | 14.9 | 17.26 | 189 |
| 684.9°C | 520 | 175 | 30 | 185 | - | 15.3 | 18.3 | 185 |
| 700°C | 420 | 170 | 30 | 132 | 155 | - | 20.53 | - |
| 815°C | 284 | 239 | 78 | 32 | 42 | 16 | - | 154 |
| 870°C | 226 | 197 | 82 | 16.5 | 22.1 | 16.71 | 22.02 | 137 |
| 982°C | 118 | 105 | 78 | 6.6 | 10.3 | 17.31 | 23.51 | 118 |
| 1093°C | 90 | 80 | 85 | 2.2 | 4.6 | 17.91 | 15.15 | 102 |
| 1204°C | 40 | 34 | 96 | - | 3 | - | - | - |
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8～φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe： φ1.0～φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50～φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm～6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0～φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Applications de l'Inconel 602CAI
- Four rotatif et arbre
- Rouleaux de four / Pièces de four
- buses
- supports de tuyaux
- Composants du catalyseur d'épuration des gaz d'échappement des automobiles
- Réformateurs dans l'industrie chimique et pétrochimique
- Production d'hydrogène
- Bouchons de chauffage
Composition et microstructure
Pour comprendre les fondements de l'Inconel 602CA, il faut d'abord se pencher sur sa composition et sa microstructure. Cet alliage se compose principalement de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de fer (Fe), avec des ajouts de divers éléments tels que l'aluminium (Al) et le cérium (Ce). L'équilibre minutieux de ces éléments confère à l'Inconel 602CA sa combinaison distinctive de propriétés.
La microstructure de l'Inconel 602CA est caractérisée par un réseau dense de phases intermétalliques, y compris des carbures et des nitrures. Cette microstructure, soigneusement élaborée par des traitements thermiques contrôlés, contribue de manière significative à la résistance à haute température et à la résistance à la corrosion de l'alliage.
Propriétés mécaniques
L'Inconel 602CA possède un ensemble de propriétés mécaniques qui en font un matériau de choix pour les environnements extrêmes :
Résistance à la traction
À température ambiante comme à haute température, l'Inconel 602CA présente une résistance à la traction impressionnante. Cette qualité est particulièrement importante dans les applications où les matériaux doivent résister aux contraintes mécaniques tout en fonctionnant dans des conditions dépassant les 1000°C (1832°F).
Résistance au fluage
Dans les environnements à haute température, les matériaux peuvent subir une déformation par fluage au fil du temps. L'Inconel 602CA excelle dans la résistance au fluage, assurant l'intégrité structurelle à long terme des composants soumis à des contraintes soutenues, tels que ceux des industries de production d'énergie et de pétrochimie.
Résistance à l'oxydation
L'oxydation peut dégrader les matériaux fonctionnant à des températures élevées. L'excellente résistance à l'oxydation de l'Inconel 602CA est cruciale dans les applications exposées aux gaz à haute température et aux environnements de combustion, y compris les fours industriels et les turbines à gaz.
Applications
La polyvalence de l'Inconel 602CA lui a valu un rôle de premier plan dans diverses industries où les hautes températures et la résistance à la corrosion sont primordiales :
Traitement thermique
Les fours industriels et les installations de traitement thermique font appel à l'Inconel 602CA pour la construction de tubes radiants, de moufles et d'accessoires. Sa capacité à résister à la chaleur extrême et aux gaz corrosifs garantit le fonctionnement efficace de ces composants cruciaux.
Traitement chimique
L'Inconel 602CA est utilisé dans les usines de traitement chimique pour les équipements critiques tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie. Sa résistance à la corrosion due à des produits chimiques agressifs et à des températures élevées protège à la fois l'équipement et les processus.
Production d'électricité
Dans le secteur de la production d'énergie, en particulier dans le domaine des turbines à gaz, l'Inconel 602CA est un matériau privilégié pour les composants tels que les chambres de combustion, les aubes de turbine et les échangeurs de chaleur. La combinaison de sa solidité et de sa résistance à l'oxydation contribue à une production d'énergie efficace.
Aérospatiale
Les applications aérospatiales bénéficient également de l'Inconel 602CA, qui est utilisé dans les systèmes d'échappement, les post-brûleurs et les revêtements de combustion. Sa capacité à maintenir l'intégrité structurelle à des températures élevées améliore la sécurité et les performances des moteurs d'avion.
Perspectives d'avenir
La technologie et l'industrie continuent d'évoluer, tout comme le potentiel de l'Inconel 602CA :
Alliages avancés
Des recherches sont en cours pour développer des versions encore plus avancées des superalliages à base de nickel, afin de repousser les limites de la résistance aux hautes températures et à la corrosion. Ces alliages peuvent offrir des propriétés améliorées tout en maintenant ou en réduisant les coûts de production.
Fabrication additive
L'incorporation de l'Inconel 602CA dans les processus de fabrication additive pourrait révolutionner la production de composants à haute température, en permettant des géométries complexes et un prototypage rapide dans des industries telles que l'aérospatiale et l'énergie.
Durabilité
Le développement durable devenant de plus en plus important, des efforts sont en cours pour rendre la production et le recyclage de l'Inconel 602CA plus respectueux de l'environnement, en répondant aux préoccupations concernant la consommation des ressources et les émissions.