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Description succincte :
L'Inconel 625 est un alliage à base de nickel également connu sous le nom d'UNS N06625. Il fait partie de la série des alliages Inconel, composés d'éléments majeurs tels que le nickel (Ni) et le chrome (Cr), avec de petites quantités de fer (Fe), de molybdène (Mo), de niobium (Nb) et de titane (Ti).
Produits fiables: Fil de fer, Tube, bande, feuille, plaque, bride, barre
Description du produit
Inconel Alliage 625 (UNS N06625) est un alliage de nickel-chrome-molybdène qui présente une excellente résistance à partir de la température ambiante jusqu'à environ 816°C. A des températures plus élevées, sa résistance est généralement inférieure à celle d'autres alliages renforcés par solution solide. À des températures plus élevées, sa résistance est généralement inférieure à celle d'autres alliages renforcés par mise en solution solide. L'alliage 625 présente une bonne résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 982°C (1800°F) et une bonne résistance à la corrosion par l'eau, mais il n'est pas aussi efficace que l'Hasloy®. Inconel Alliage 625 possède d'excellentes propriétés de formage et de soudage. Il peut être forgé ou travaillé à chaud, à condition que la température soit maintenue dans une fourchette d'environ 982 à 1 177 °C (1 800 à 2 150 °F). Idéalement, afin de contrôler la taille des grains, l'opération de finition à chaud doit être effectuée à l'extrémité inférieure de la plage de température.
Caractéristiques de l'Inconel 625:
- Résistance élevée au fluage et à la rupture
- Résistant à l'oxydation jusqu'à 1800°F
- Bonne résistance à la fatigue
- Excellente soudabilité
- Résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse
- Insensible à la corrosion fissurante sous contrainte due aux ions chlorure
- Résistant à l'eau de mer dans des conditions d'écoulement et de stagnation, ainsi qu'à l'encrassement
Composition chimique de l'Inconel 625
| % | Ni | Cr | Mo | Nb | Fe | Al | Ti | C | Mn | Si | Co | P | s |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min | - | 20 | 8 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Max | Bal | 23 | 10 | 4.15 | 5 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 1 | 0.015 | 0.015 |
Inconel 625 Propriétés physiques
| Densité | Plage de fusion |
|---|---|
| 8,442 g/cm³ | 1287-1348°C |
Inconel 625 Propriétés mécaniques (Valeur minimale à 20℃)
| Résistance à la traction (σb/MPa) | Limite d'élasticité (σp0.2/MPa) | Élongation (σ5/%) |
|---|---|---|
| 760 | 345 | 30 |
Inconel 625 Performances et exigences du processus :
L'Inconel 625 présente un certain nombre de propriétés et d'exigences en matière de traitement afin de garantir des performances et une qualité optimales au cours du traitement et de la fabrication.
Propriétés de travail à chaud :
L'Inconel 625 possède de bonnes propriétés de travail à chaud à des températures élevées, telles que le forgeage à chaud, le laminage à chaud et l'extrusion à chaud. Une température de chauffage et des conditions de travail à chaud appropriées peuvent permettre à l'alliage de se déformer et de se mettre en forme facilement.
Propriétés de déformation à froid :
L'Inconel 625 présente une certaine plasticité à température ambiante, mais il s'agit d'un alliage résistant à la chaleur, de sorte que la capacité de déformation à froid est limitée. Une déformation importante et un travail à froid peuvent accroître la fragilité de l'alliage et diminuer ses propriétés.
Soudabilité :
L'Inconel 625 a une excellente soudabilité et peut être assemblé par diverses méthodes de soudage, telles que le TIG (soudage au gaz inerte de tungstène), le MIG (soudage au gaz inerte de métal) et le soudage à l'arc. Toutefois, il convient de noter que la température de soudage et l'apport de chaleur doivent être bien contrôlés au cours du processus de soudage afin d'éviter la fragilisation de l'alliage et la formation de pores.
Propriété de durcissement des conditions de travail :
L'Inconel 625 possède certaines propriétés d'écrouissage, c'est-à-dire que l'affinement et le renforcement des grains se produisent au cours du processus de traitement, ce qui améliore la dureté et la résistance de l'alliage. Toutefois, un écrouissage excessif peut entraîner une fragilité accrue de l'alliage, de sorte qu'un traitement de recuit approprié est nécessaire pendant l'usinage pour restaurer la ténacité et la plasticité de l'alliage.
Traitement de surface :
Lors de l'usinage et de la fabrication de pièces en Inconel 625, un traitement de surface tel que le décapage, le grenaillage ou le polissage mécanique est généralement nécessaire pour éliminer les oxydes de surface, les scories de soudage ou d'autres contaminants et améliorer la qualité de la surface et la résistance à la corrosion du matériau.
Globalement, pour le traitement et la fabrication de l'Inconel 625, il convient de contrôler la température, la force et la vitesse de traitement afin de garantir l'obtention de la forme et de la taille souhaitées tout en conservant les propriétés de l'alliage. En outre, il convient de prêter attention au traitement thermique et au processus de soudage de l'alliage afin de garantir l'intégrité et les propriétés de l'alliage.
- Barres et tiges
- feuilles et plaques
- bandes et bobines
- Fil à souder et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
" Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
Diamètre : φ8～φ300mm
Longueur : 10mm-6000mm
Forgeage à chaud,Laminage à chaud,Laminage à froid
Surface brillante, surface polie, surface noire
" Tubes et tuyaux:Tubes sans soudure et tubes à souder
Tube sans soudure étiré à froid φ10～φ220mm
Tube d'extrusion à chaud : φ50～φ250mm
Autres :Tubes et coudes en U
" Tôles laminées à chaud et à froid
Épaisseur≦2.0mm Largeur:≦1500m
Épaisseur≧4.0mm Largeur:≦2500m
Longueur dans la limite de 6500 mm
" Ruban Strip & Tape
Épaisseur≧:0.01mm
Largeur：15mm-300mm
Bandes BA laminées à froid, condition dure et souple
" Fil à longueur droite et fil de bobine
Fil de soudure:ɸ0.1mm～6.0mm
Longueur de coupe du fil : φ1.0～φ8.0mm
Emballage : 5-25kg/piscine
Applications de l'alliage 625
- Parties de procédés chimiques organiques contenant du chlorure, en particulier lorsque des catalyseurs à base de chlorure d'acide sont utilisés
- Digesteurs et cuves de blanchiment pour l'industrie du papier et de la pâte à papier
- Tour d'absorption, réchauffeur, chicane d'entrée des gaz de combustion, ventilateur (humide), agitateur, chicane et carneau dans le système de désulfuration des gaz de combustion
- Utilisé pour la fabrication d'équipements et de composants destinés à être utilisés dans des environnements de gaz acides
- Générateur de réaction pour l'acide acétique et l'anhydride acétique
- Condenseur d'acide sulfurique