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Inconel X750 / N07750 / Nickel Alloy X750 / W.Nr.2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / NC15TNbA / GH4145

Matériaux disponibles

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Inconel X750 / N07750 / Nickel Alloy X750 / W.Nr.2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / NC15TNbA / GH4145
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Tube capillaire Kovar (4J29) / K94610
Alliage 46 / 1J46 / Fe-46Ni / UNS K94600
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Nimonic 80A / UNS N07080 / W. Nr 2.4952
Nimonic 263 / UNS N07263 / W.Nr : 2.4650 / Alliage de nickel-cobalt-chrome-molyb-dène durcissable par vieillissement 263 / Haynes C263
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Barre d'alliage Waspaloy N07001/GH4738/ Bande Waspaloy/Tube Wasaploy
MP35N Bar/ AMS5844 / Alliage de cobalt à haute résistance à la traction MP35N / R30035 Wire/
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Inconel 718 / Nickel Alloy 718 / UNS : N07718 / W. Nr : 2.4668/NiCr19Fe19Nb5Mo3 / NA 51 / NC19FeNb
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Alliage L605 / Haynes 25 / UNS R30605 / W.Nr 2.4964 / Cobalt L605 / GH5605
Incoloy A-286 / UNS S66286 / W.Nr 1.4980
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NOUVELLES

Description succincte :

L'Inconel X-750 est un alliage de nickel et de chrome qui présente d'excellentes propriétés à haute température et des propriétés de durcissement par précipitation. Il est également connu sous le nom d'UNS N07750. L'alliage présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température (jusqu'à 1300°F / 704°C). Il est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines à gaz, les moteurs de fusée et les réacteurs nucléaires, où la résistance et la durabilité sont essentielles.

Description du produit

La résistance de l'alliage Inconel X-750 est légèrement inférieure à celle de l'alliage Inconel 718 jusqu'à environ 1400°F (760°C),L'alliage a été développé à partir de l'alliage 600 en ajoutant de l'aluminium et du titane pour rendre l'alliage durcissable par précipitation. L'alliage X-750 présente également une bonne formabilité et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. L'alliage X-750 offre des performances exceptionnelles dans des environnements soumis à de fortes contraintes, ce qui explique qu'il soit souvent utilisé dans les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires et les structures aéronautiques.L'alliage X-750 peut être formé à froid à l'état recuit et peut également être formé à chaud à des températures d'environ 1900°F (1040°C) ou plus. La soudabilité est quelque peu limitée par la susceptibilité à la fissuration par vieillissement sous contrainte. L'alliage présente une bonne résistance aux environnements de gaz de combustion oxydants à des températures allant jusqu'à environ 1600°F (870°C).

Caractéristiques de l'Inconel X-750 :

  • Alliage à base de fer-nickel-chrome durci par précipitation des éléments aluminium et titane.
  • Bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, même à des températures élevées (jusqu'à 980 °C),
  • Bonne résistance mécanique jusqu'à 800°C,
  • Bonne résistance à la relaxation jusqu'à 540°C,
  • Bonne aptitude au traitement et à la soudure,
  • Excellentes propriétés mécaniques à basse température.

IComposition chimique du nconel X-750

% Ni+Co Cr C Mn Cu Si S Fe Al Nb+Ta
Min 70 14 - - - - - 5 0.4 0.7
Max - 17 0.08 1 0.5 0.5 0.01 9 1 1.2

Inconel X-750 Propriétés physiques

Densité Plage de fusion
8,28g/cm³ 1393-1427°C

Propriétés mécaniques de l'Inconel X-750

PROPRIÉTÉ 20°C 200°C 400°C 427 °C 538 °C 600°C 649°C 732°C 816°C
Résistance ultime à la traction /MPa 1503.1 1351.4 744.6 688.8 - 622.6 593 - 600
0,2% Limite d'élasticité /MPa 979.1 737.7 365.4 340.6 - 278.5 250.3 - 253.7
Élongation % 36 49 47 47 - 46 47 - 48
Charpy Impact V-notch /J 436.6 115.2 189.8 - - - - - -
Coefficient de dilatation thermique µm/m⁰C - - - 14.22 14.94 15.12 15.48 15.66 15.84
Conductivité thermique /kcal/(hr.m.°C) - - 10 11.2 12.1 12.9 15 15.66 15.84
Module d'élasticité / x105 MPa - - 1.95 1.89 - 1.8 1.71 - 1.61

Ces paramètres sont les suivants important pour la conception et la fabrication de pièces et d'équipements utilisant l'Inconel X-750, et peut être utilisé pour prédire leur comportement et leur performance et pour déterminer les conditions optimales de traitement et de moulage.

Inconel X-750 Performances et exigences du procédé :

L'alliage Inconel X-750 possède de bonnes propriétés de traitement, mais les facteurs suivants doivent être pris en compte dans le processus de traitement et de formage :

Traitement thermique :

L'Inconel X-750 nécessite un traitement thermique pour obtenir des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion optimales. Les conditions de traitement thermique peuvent être ajustées en fonction des propriétés souhaitées.

L'endurcissement au travail :

L'Inconel X-750 peut être travaillé à froid pour obtenir une plus grande résistance, mais il faut faire attention à la fragilité du matériau pour éviter un travail à froid excessif.

Découpage :

Lors du découpage de l'Inconel X-750, il est nécessaire d'utiliser un outil d'une dureté et d'une ténacité suffisantes, et de maintenir une lubrification de refroidissement appropriée.

Soudage :

Les performances de soudage de l'Inconel X-750 sont bonnes, mais il est nécessaire de sélectionner des matériaux et des procédés de soudage appropriés pour éviter la fissuration des soudures et d'autres problèmes.

Finition :

La surface de l'Inconel X-750 nécessite généralement un décapage et l'élimination de l'oxyde pour garantir une excellente résistance à la corrosion.

Lors de la transformation et du formage de l'Inconel X-750, les propriétés de haute résistance et de haute température du matériau doivent être prises en compte afin d'éviter les contraintes et les déformations excessives. En outre, l'Inconel X-750 doit également être utilisé de manière à éviter une exposition excessive à des températures élevées et à des milieux corrosifs, afin de maintenir ses excellentes performances et sa durée de vie.

  • Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
  • Feuilles et plaques
  • Bandes et bobines
  • Fil de soudure et fil à ressort
  • Tube sans soudure et tube soudé

"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale       

● Diamètre : φ8~φ300mm Longueur : 10mm-6000mm

● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid

● Surface brillante, surface polie, surface noire

"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés

● Cold Drawing Seamless Pipe: φ1.0~φ220mm

● Tube d'extrusion à chaud : φ50~φ250mm

● Autres : Tube et coude en U

"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid 

● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m

● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m

Ruban "Strip & Tape

● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm

● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple

"Fil droit et fil de bobine 

● Fil de soudure : φ 0.1mm~6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0~φ8.0mm

● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte

Inconel X750 / N07750 / Nickel Alloy X750 / W.Nr.2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / NC15TNbA / GH4145

Applications de l'alliage X-750

  • Moteurs-fusées
  • Moteurs à turbine à gaz
  • Réacteurs nucléaires
  • Vannes nucléaires
  • Récipients sous pression
  • Outillage
  • Structure de l'avion
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