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UNS N07750
Alliage d'Inconel X-750
W.Nr:2.4669
Description succincte :
L'Inconel X-750 est un alliage de nickel et de chrome qui présente d'excellentes propriétés à haute température et des propriétés de durcissement par précipitation. Il est également connu sous le nom d'UNS N07750. L'alliage présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température (jusqu'à 1300°F / 704°C). Il est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines à gaz, les moteurs de fusée et les réacteurs nucléaires, où la résistance et la durabilité sont essentielles.
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Description du produit
La résistance de l'alliage Inconel X-750 est légèrement inférieure à celle de l'alliage Inconel 718 jusqu'à environ 1400°F (760°C),L'alliage a été développé à partir de l'alliage 600 en ajoutant de l'aluminium et du titane pour rendre l'alliage durcissable par précipitation. L'alliage X-750 présente également une bonne formabilité et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. L'alliage X-750 offre des performances exceptionnelles dans des environnements soumis à de fortes contraintes, ce qui explique qu'il soit souvent utilisé dans les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires et les structures aéronautiques.L'alliage X-750 peut être formé à froid à l'état recuit et peut également être formé à chaud à des températures d'environ 1900°F (1040°C) ou plus. La soudabilité est quelque peu limitée par la susceptibilité à la fissuration par vieillissement sous contrainte. L'alliage présente une bonne résistance aux environnements de gaz de combustion oxydants à des températures allant jusqu'à environ 1600°F (870°C).
Noms commerciaux communs :
Alliage X750 , Nickel X750 , GH4145 , Superimphy 750 , Haynes X750 , Pyromet X750 , Udimet X750 , UNS NO7750 , W.Nr 2.4669
Spécifications:
ASTM B637, AMS5598, AMS5698, AMS 5542, AMS5670, AMS5671, AMS5247
Caractéristiques de l'Inconel X-750 :
- Alliage à base de fer-nickel-chrome durci par précipitation des éléments aluminium et titane.
- Bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, même à des températures élevées (jusqu'à 980 °C),
- Bonne résistance mécanique jusqu'à 800°C,
- Bonne résistance à la relaxation jusqu'à 540°C,
- Bonne aptitude au traitement et à la soudure,
- Excellentes propriétés mécaniques à basse température.
IComposition chimique du nconel X-750
% | Ni+Co | Cr | C | Mn | Cu | Si | S | Fe | Al | Nb+Ta |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Min | 70 | 14 | - | - | - | - | - | 5 | 0.4 | 0.7 |
Max | - | 17 | 0.08 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.01 | 9 | 1 | 1.2 |
Inconel X-750 Propriétés physiques
Densité | Plage de fusion |
---|---|
8,28g/cm³ | 1393-1427°C |
Propriétés mécaniques de l'Inconel X-750
PROPRIÉTÉ | 20°C | 200°C | 400°C | 427 °C | 538 °C | 600°C | 649°C | 732°C | 816°C |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Résistance ultime à la traction /MPa | 1503.1 | 1351.4 | 744.6 | 688.8 | - | 622.6 | 593 | - | 600 |
0,2% Limite d'élasticité /MPa | 979.1 | 737.7 | 365.4 | 340.6 | - | 278.5 | 250.3 | - | 253.7 |
Élongation % | 36 | 49 | 47 | 47 | - | 46 | 47 | - | 48 |
Charpy Impact V-notch /J | 436.6 | 115.2 | 189.8 | - | - | - | - | - | - |
Coefficient de dilatation thermique µm/m⁰C | - | - | - | 14.22 | 14.94 | 15.12 | 15.48 | 15.66 | 15.84 |
Conductivité thermique /kcal/(hr.m.°C) | - | - | 10 | 11.2 | 12.1 | 12.9 | 15 | 15.66 | 15.84 |
Module d'élasticité / x105 MPa | - | - | 1.95 | 1.89 | - | 1.8 | 1.71 | - | 1.61 |
⁎ Ces paramètres sont les suivants important pour la conception et la fabrication de pièces et d'équipements utilisant l'Inconel X-750, et peut être utilisé pour prédire leur comportement et leur performance et pour déterminer les conditions optimales de traitement et de moulage.
Inconel X-750 Performances et exigences du procédé :
L'alliage Inconel X-750 possède de bonnes propriétés de traitement, mais les facteurs suivants doivent être pris en compte dans le processus de traitement et de formage :
Traitement thermique :
L'Inconel X-750 nécessite un traitement thermique pour obtenir des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion optimales. Les conditions de traitement thermique peuvent être ajustées en fonction des propriétés souhaitées.
L'endurcissement au travail :
L'Inconel X-750 peut être travaillé à froid pour obtenir une plus grande résistance, mais il faut faire attention à la fragilité du matériau pour éviter un travail à froid excessif.
Découpage :
Lors du découpage de l'Inconel X-750, il est nécessaire d'utiliser un outil d'une dureté et d'une ténacité suffisantes, et de maintenir une lubrification de refroidissement appropriée.
Soudage :
Les performances de soudage de l'Inconel X-750 sont bonnes, mais il est nécessaire de sélectionner des matériaux et des procédés de soudage appropriés pour éviter la fissuration des soudures et d'autres problèmes.
Finition :
La surface de l'Inconel X-750 nécessite généralement un décapage et l'élimination de l'oxyde pour garantir une excellente résistance à la corrosion.
Lors de la transformation et du formage de l'Inconel X-750, les propriétés de haute résistance et de haute température du matériau doivent être prises en compte afin d'éviter les contraintes et les déformations excessives. En outre, l'Inconel X-750 doit également être utilisé de manière à éviter une exposition excessive à des températures élevées et à des milieux corrosifs, afin de maintenir ses excellentes performances et sa durée de vie.
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8~φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe: φ1.0~φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50~φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm~6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0~φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Applications de l'alliage X-750
- Moteurs-fusées
- Moteurs à turbine à gaz
- Réacteurs nucléaires
- Vannes nucléaires
- Récipients sous pression
- Outillage
- Structure de l'avion