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UNS K94610
Alliage de Kovar
W.Nr:1.3981
Description succincte :
L'alliage Kovar est un alliage de nickel, de fer et de cobalt dont le coefficient de dilatation thermique est comparable à celui du verre dur. L'alliage Kovar étant résistant et polyvalent, des contrôles de qualité approfondis sont effectués tout au long du processus de fabrication de l'alliage UNS K94610 afin de garantir l'obtention de propriétés physiques et mécaniques uniformes pour l'emboutissage, l'estampage et l'usinage.
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Description du produit
Le coefficient de dilatation thermique (CDT) du Kovar est sa propriété mécanique la plus dynamique. Ses caractéristiques de dilatation sont comparables à celles des verres borosilicatés (ou pyrex) et des céramiques d'alumine. Cette seule caractéristique en fait un alliage à expansion contrôlée très populaire pour les applications de scellement hermétique (également connu sous le nom de scellement verre-métal).
Le Kovar est un alliage nickel-fer-cobalt connu pour son faible coefficient de dilatation thermique (CTE). Il est couramment utilisé dans les applications où un joint hermétique entre différents matériaux est nécessaire, en particulier dans les composants électroniques et électriques. A Tube capillaire Kovar désigne un tube de petit diamètre fabriqué à partir de l'alliage Kovar.
L'objectif premier du tube capillaire est de servir de passage hermétique ou de conduit pour les gaz, les liquides ou d'autres substances de manière contrôlée. L'utilisation de Kovar pour les tubes capillaires est avantageuse en raison de sa compatibilité avec certains matériaux en verre ou en céramique, tels que le verre borosilicaté ou l'alumine, ce qui permet une étanchéité fiable et évite les fuites ou les dommages dus à une mauvaise adaptation de la dilatation thermique.
Les tubes capillaires Kovar sont souvent utilisés dans des applications telles que :
- Joints verre-métal : Les tubes Kovar sont utilisés pour assurer un scellement hermétique entre le verre et les composants métalliques, que l'on trouve généralement dans les boîtiers électroniques, les tubes à vide et les ampoules électriques. Le tube capillaire Kovar permet d'assurer une liaison sûre et fiable entre l'enveloppe de verre et les composants métalliques.
- Contrôle de la dilatation thermique : Le faible coefficient de dilatation thermique de Kovar permet de contrôler la dilatation thermique dans diverses applications. L'utilisation de tubes Kovar permet de minimiser la dilatation thermique différentielle entre différents matériaux, réduisant ainsi le risque de contrainte ou d'endommagement des composants.
- Applications à haute fiabilité : Les tubes de Kovar sont utilisés dans des applications à haute fiabilité où la précision, la stabilité et les performances à long terme sont essentielles. Les exemples incluent l'aérospatiale, les télécommunications, les appareils médicaux et les instruments scientifiques.
- Les tubes capillaires Kovar sont généralement fabriqués avec des tolérances dimensionnelles serrées et des diamètres internes précis pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Ces tubes peuvent être personnalisés en termes de longueur, de diamètre et d'épaisseur de paroi pour répondre aux besoins spécifiques de l'application.
Il est important de noter que Kovar est une marque déposée pour un alliage désigné comme ASTM F15. Lors de la recherche de tubes capillaires en Kovar, il est conseillé de consulter des fabricants ou des fournisseurs spécialisés dans les alliages de haute qualité et les composants de précision afin de garantir les spécifications et les performances souhaitées.
Nous vous présentons notre barre Kovar de haute qualité, méticuleusement conçue pour répondre aux exigences rigoureuses de l'ingénierie de précision dans diverses industries. Fabriquée avec une composition précise d'environ 29% de nickel, 17% de cobalt et 53% de fer, cette barre Kovar présente des caractéristiques d'expansion thermique exceptionnelles, ce qui en fait un choix idéal pour les applications nécessitant un joint hermétique fiable entre le métal et le verre.
Caractéristiques principales :
- Faible coefficient de dilatation thermique (CTE) : Le mélange unique d'éléments de Kovar assure une correspondance quasi parfaite avec des types de verre spécifiques, maintenant la stabilité et l'intégrité même dans des variations de température extrêmes.
- Durabilité exceptionnelle : Conçu pour résister aux conditions environnementales difficiles tout en préservant son intégrité structurelle, il garantit longévité et fiabilité dans diverses applications.
- Une usinabilité supérieure : Nos barres de Kovar sont facilement usinables et se prêtent à une fabrication précise, ce qui permet de créer des composants complexes et personnalisés selon les spécifications de votre projet.
- Applications polyvalentes : Largement utilisé dans les industries de l'électronique et des semi-conducteurs pour la fabrication de tubes à vide, de tubes à micro-ondes, de transistors, de diodes et de boîtiers de circuits intégrés spécialisés.
Pourquoi choisir notre Kovar Bar :
- Fiabilité : Testé et éprouvé pour des performances constantes, assurant la stabilité dans les applications critiques.
- Ingénierie de précision : Fabriqué selon des normes rigoureuses, garantissant l'uniformité et la fiabilité de chaque barre.
- Assistance technique : Notre équipe d'experts offre une assistance technique et des conseils pour optimiser l'utilisation de Kovar dans votre application spécifique.
Que vous soyez impliqué dans la fabrication de semi-conducteurs, l'ingénierie aérospatiale ou toute autre industrie nécessitant des composants de précision avec des propriétés de dilatation thermique fiables, notre barre Kovar est prête à répondre à vos besoins les plus exigeants. Investissez dans la qualité, la précision et la fiabilité avec notre barre Kovar, conçue pour dépasser vos attentes et fournir des performances exceptionnelles dans chaque application.
Noms commerciaux communs :
Kovar , NILO K, Alloy K , 4J29 , W.Nr:1.3981
Spécifications:
ASTM F15 /F1466 /F29 AMS7727/ 7728 AMS I-23011 CL1
Caractéristique du Kovar
- Applications de scellement hermétique fiables
- Caractéristiques de dilatation thermique précises et uniformes
- Leur coefficient de dilatation thermique rend le joint résistant aux chocs et aux fissures.
Composition chimique du kovar
% | C | P | S | Mn | Si | Cu | Cr | Mo | Ni | Co | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
min | - | - | - | - | - | - | - | - | 28.5 | 16.8 | - |
max | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 29.5 | 17.8 | équilibre |
Kovar Propriétés physiques
Densité | Température de Curie | Point de fusion | Module d'élasticité à 20°C | Chaleur spécifique | Conductivité thermique à 20°C | Dilatation thermique | Résistivité électrique | Coefficient de Poisson |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,36 g/cm³ | 435°C ( 815°F) | 1450°C (2460°F) | 207 MPa | 0,11 J/g- °C | 17,3 W/m.k | 0,17W.m-¹°C | 49 mm²/m | 0.317 |
Propriétés mécaniques typiques du kovar
Propriétés mécaniques typiques des bandes (testées parallèlement à la direction du laminage, matériau recuit à 1830°F pendant 30 minutes, puis refroidi au four)
Limite d'élasticité, MPa | Résistance à la traction, MPa | % Allongement en 2" | Dureté Rockwell B |
---|---|---|---|
345 | 517 | 30 | 68 |
Propriétés magnétiques :
Densité du flux | 1830°F (999°C) 30 min - FC Perméabilité | 2010°F (1099°C) 20 min - FC Perméabilité |
---|---|---|
500 | 1000 | 1900 |
1000 | 1400 | 3500 |
2000 | 2000 | 5800 |
5000 | 2300 | 10000 |
10000 | 3400 | 8200 |
12000 | 3000 | 5000 |
Préparation pour le scellement :
Les tubes capillaires Kovar sont fabriqués à partir d'un alliage nickel-fer-cobalt qui présente un coefficient de dilatation thermique très faible. Ils conviennent donc parfaitement aux applications où un joint étroit est nécessaire entre un métal et un composant en verre. Les tubes capillaires Kovar sont souvent utilisés dans les appareils à micro-ondes, les tubes à vide et d'autres composants électroniques.
Propriétés des tubes capillaires de Kovar :
- Matériau : Alliage nickel-fer-cobalt
- Point de fusion : 1453°C (2646°F)
- Résistance à la traction : 480 MPa (70 000 psi)
- Résistance à la corrosion : Bonne
- Plage de température de fonctionnement : -200°C à 1250°C (-330°F à 2282°F)
- Coefficient de dilatation thermique : 5,7 × 10^-6/°C (11,6 × 10^-6/°F)
Précautions de sécurité pour travailler avec des tubes capillaires Kovar :
- Porter des vêtements de protection. Cela comprend des manches longues, un pantalon, des gants et un écran facial.
- Travaillez dans un endroit bien ventilé. Les tubes de Kovar peuvent émettre des fumées qui peuvent être nocives en cas d'inhalation.
- Évitez tout contact avec la peau. Si les tubes capillaires Kovar entrent en contact avec votre peau, lavez-la immédiatement avec de l'eau et du savon.
- Ne pas souder ou braser des tubes Kovar dans un espace confiné. Les fumées peuvent s'accumuler et créer un environnement dangereux.
- Les tubes Kovar doivent être éliminés de manière appropriée. Ne les brûlez pas et ne les enterrez pas, car cela pourrait dégager des fumées nocives.
Voici quelques mesures de sécurité supplémentaires qui peuvent s'avérer pertinentes en fonction de votre environnement de travail :
- Utiliser un extincteur en cas d'incendie.
- Prévoir une trousse de premiers soins en cas d'accident.
- Former les employés à la manipulation correcte des tubes capillaires Kovar.
- En respectant ces mesures de sécurité, vous pouvez contribuer à garantir un environnement de travail sûr et productif.
Voici quelques détails supplémentaires sur les risques de sécurité spécifiques associés aux tubes capillaires Kovar :
- Fumées : Les tubes capillaires de Kovar peuvent émettre des fumées qui peuvent être nocives si elles sont inhalées. Ces fumées peuvent provoquer des problèmes respiratoires, tels que toux, respiration sifflante et essoufflement. Elles peuvent également provoquer une irritation de la peau et des problèmes oculaires.
- Incendie : les tubes de Kovar peuvent s'enflammer facilement. S'ils entrent en contact avec une étincelle ou une flamme, ils peuvent rapidement s'enflammer. Cela peut constituer un grave danger, car les flammes peuvent se propager rapidement et provoquer des brûlures.
- Toxicité : Les tubes capillaires Kovar contiennent du nickel, un métal toxique. L'ingestion ou l'inhalation de tubes capillaires Kovar peut entraîner de graves problèmes de santé, tels que des lésions hépatiques et des cancers.
Il est important d'être conscient de ces risques et de prendre les précautions nécessaires pour se protéger lorsqu'on travaille avec des tubes capillaires Kovar. En suivant les mesures de sécurité décrites ci-dessus, vous pouvez contribuer à prévenir les accidents et les blessures.
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8~φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe: φ1.0~φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50~φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm~6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0~φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Applications KovarI
- Fermeture hermétique
- Production de transistors et de diodes dans l'industrie électronique
- Systèmes de vide dans la chimie et la recherche scientifique
- Tubes électroniques (puissance, rayons X)
- Boîtiers de circuits hybrides
- Boîtiers d'oscillateurs
- Énergie solaire concentrée
- Instruments scientifiques
Le nettoyage et l'entretien des tubes capillaires Kovar sont essentiels pour garantir leur performance optimale et leur longévité. Le Kovar, un alliage de nickel, fer et cobalt, est couramment utilisé dans les applications où un joint hermétique est nécessaire, comme dans les composants électroniques et électriques. Voici quelques conseils pour le nettoyage et l'entretien des tubes capillaires Kovar :
-
Précautions de manipulation :
Lors de la manipulation des tubes capillaires Kovar, il est important de porter des gants propres pour éviter toute contamination par les huiles, la saleté ou l'humidité sur les mains. Cela permet de maintenir la propreté des tubes et d'éviter la corrosion ou les dommages de surface. -
Procédure de nettoyage :
Avant de nettoyer les tubes capillaires Kovar, il est conseillé de se référer aux directives du fabricant ou de consulter des experts connaissant l'application spécifique. Voici toutefois une procédure de nettoyage générale :a. Utiliser un chiffon ou un écouvillon non pelucheux imbibé d'un détergent ou d'un solvant doux recommandé pour Kovar. Évitez d'utiliser des nettoyants abrasifs ou des matériaux susceptibles de rayer ou d'endommager la surface.
b. Essuyez délicatement l'extérieur du tube capillaire, en veillant à éliminer toute saleté, huile ou contaminant. Veillez à ne pas exercer une pression excessive qui pourrait déformer ou plier le tube.
c. Rincer le tube capillaire avec de l'eau propre ou un solvant, si nécessaire, pour éliminer tout résidu du produit de nettoyage.
d. Séchez soigneusement le tube à l'aide d'un chiffon propre et non pelucheux ou laissez-le sécher à l'air libre dans un environnement contrôlé afin d'éviter la formation de taches d'eau.
-
Stockage :
Un stockage correct des tubes capillaires Kovar est essentiel pour préserver leur intégrité. Tenez compte des directives suivantes :a. Stockez les tubes capillaires dans un environnement propre et sec afin d'éviter toute exposition à l'humidité, qui peut entraîner une corrosion.
b. Utiliser des capuchons ou des couvercles de protection à l'extrémité des tubes pour empêcher la poussière, les débris ou d'autres contaminants d'y pénétrer.
c. Si les tubes capillaires doivent être stockés pendant une période prolongée, il convient d'envisager l'utilisation de sachets déshydratants ou d'autres mesures de contrôle de l'humidité afin de maintenir un faible taux d'humidité.
-
Inspection et entretien :
Il est recommandé d'inspecter régulièrement les tubes capillaires Kovar afin d'identifier tout signe de dommage, de corrosion ou de dégradation. Si des problèmes sont détectés, consultez des experts ou le fabricant pour connaître les procédures d'entretien ou de remplacement appropriées. -
Éviter les environnements difficiles :
Les tubes capillaires Kovar doivent être utilisés dans les limites de température et d'environnement spécifiées. L'exposition à des températures extrêmes, à des produits chimiques corrosifs ou à des environnements difficiles peut nuire aux performances et à l'intégrité des tubes. Veillez à ce que les tubes capillaires ne soient pas soumis à des conditions dépassant leurs capacités de conception.
En suivant ces conseils de nettoyage et d'entretien, vous pouvez contribuer à préserver les performances et la longévité des tubes capillaires Kovar, garantissant ainsi leur fiabilité dans les applications critiques. Il est essentiel de consulter des experts ou de se référer aux recommandations spécifiques du fabricant pour les procédures de nettoyage et d'entretien adaptées aux exigences uniques de vos tubes capillaires Kovar.
L'alliage Feni29Co17, un mélange de fer, de nickel et de cobalt, est un matériau de haute performance réputé pour ses propriétés magnétiques et mécaniques exceptionnelles. Cet alliage, formulé avec des ratios précis de ses éléments constitutifs, est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie dans de nombreux secteurs.
Caractéristiques principales :
-
Force magnétique : L'alliage Feni29Co17 présente des caractéristiques magnétiques supérieures, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant un fort magnétisme, telles que les capteurs magnétiques, le blindage magnétique et les composants électriques.
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Résistance à la corrosion : Grâce à son excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, cet alliage conserve son intégrité structurelle dans des environnements exigeants, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications aérospatiales, marines et de traitement chimique.
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Durabilité mécanique : La combinaison de fer, de nickel et de cobalt dans l'alliage Feni29Co17 se traduit par une résistance mécanique exceptionnelle, offrant durabilité et fiabilité dans les applications soumises à de fortes contraintes, telles que les composants de turbines, les machines industrielles et les instruments de précision.
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Stabilité de la température : Sa stabilité dans une large gamme de températures le rend précieux dans les situations exigeant des performances constantes dans des conditions thermiques variables, comme dans les échangeurs de chaleur ou les applications automobiles.
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Personnalisation : L'alliage Feni29Co17 peut être adapté par des traitements thermiques et des processus de fabrication spécifiques pour répondre à divers besoins industriels, ce qui permet d'obtenir une gamme de produits répondant à différentes exigences.
Applications :
- Électronique et télécommunications : Noyaux magnétiques pour transformateurs, inducteurs et composants électroniques.
- Aérospatiale et défense : Pièces de moteur d'avion, blindage magnétique et composants aérospatiaux.
- Secteur de l'énergie : Générateurs, turbines et systèmes d'alimentation électrique.
- Équipement médical : Appareils d'imagerie par résonance magnétique (IRM) et dispositifs de diagnostic médical.
- Industrie automobile : Capteurs, actionneurs et systèmes électroniques automobiles.
L'alliage Feni29Co17 est un témoignage de l'ingénierie de précision, offrant une solution matérielle polyvalente caractérisée par des prouesses magnétiques, la durabilité et l'adaptabilité. Sa large applicabilité dans tous les secteurs souligne son importance dans la technologie moderne et le progrès industriel.
Veuillez noter que les propriétés et applications spécifiques de l'alliage Feni29Co17 peuvent varier en fonction des processus de fabrication, des normes industrielles et de l'utilisation prévue. Pour obtenir des informations actualisées ou plus détaillées, il est conseillé de consulter des experts en métallurgie ou de se référer aux spécifications techniques et aux recherches les plus récentes dans ce domaine.