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UNS K93120
Alliage maraging 300
Vascomax 300
Description succincte :
Le Maraging 300 / Vascomax 300 est un acier renforcé au nickel 18% et au cobalt (type C) qui présente d'excellentes propriétés, une bonne usinabilité et d'excellentes caractéristiques de traitement thermique. Le maraging est fondu sous double vide par VIM (Vacuum Induction Melt) suivi de VAR (Vacuum Arc Remelt). Le matériau maraging est fourni à l'état recuit et décalaminé. L'alliage est très résistant, relativement mou (RC 30/35), facilement usinable ou façonnable. Le maraging offre une valeur élevée pour les pièces critiques dans l'aérospatiale, les structures, les composants et les applications d'outillage.
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Description du produit
Noms commerciaux communs :
Maraging 300 , Maraging C300 , Vascomax 300 , UNS K93120
Spécifications:
AMS 6514 /AMS 6521 /MIL-S-46850 - Résistance à la rupture s'applique
Caractéristiques du Maraging 300
- Extrêmement résistant
- Relativement doux
- Maintien d'une résistance et d'une ténacité élevées
- Très grande résistance à la traction
- Résiste à la corrosion et à la propagation des fissures
- Excellente propreté et aptitude au polissage
Facilement soudable
Composition chimique du Maraging 300
% | C | Si | Mn | S | P | Co | Ni | Mo | Ti | Al | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Min | - | - | - | - | - | 8 | 18 | 4.6 | 0.55 | 0.05 | - |
Max | 0.03 | 0.1 | 0.1 | 0.01 | 0.01 | 9.5 | 19 | 5.2 | 0.8 | 0.15 | équilibre |
Maraging 300 Propriétés physiques
Densité | Plage de fusion | Module d'élasticité | Co moyen de dilatation thermique |
---|---|---|---|
8,0 g/cm | 1412.8 | 27,5 x 10-6 psi | 5,6 x 10-6 in/in/°F |
Maraging 300 Traitement thermique / vieillissement :
Les alliages de maraging sont essentiellement exempts de carbone, une atmosphère protectrice n'est pas nécessaire pendant le recuit ou le vieillissement. Le matériau est fourni à l'état recuit de mise en solution avec une dureté de 30/35 Rc. Les durées et températures typiques de traitement thermique sont indiquées ci-dessous. Les grandes sections doivent être vieillies plus longtemps.
NOTE : Un cycle de vieillissement modifié est suggéré pour les applications de moulage sous pression afin d'augmenter la durée de vie des moules. Les traitements thermiques suivants ont été utilisés pour obtenir les caractéristiques souhaitées par les fondeurs sous pression. Après l'usinage grossier de la matrice, un recuit à 1500-1525 ºF pendant 1 heure par pouce d'épaisseur est typique. Après l'usinage de finition, un traitement thermique de vieillissement de 980-1000 ºF pendant 6 heures est typique.
Température | L'heure | Dureté résultante |
---|---|---|
900/925 °F | 6 heures | 50/55 Rc |
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8~φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe: φ1.0~φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50~φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm~6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0~φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Applications du Maraging 300I
- Outillage
- Cellule de charge
- Accouplements
- Train d'atterrissage
- Boîtiers de missiles
- Blocs de montage pour l'armement
- Arbres d'entraînement de moteurs à réaction et d'hélicoptères
- Composants haute performance pour le sport automobile