Fils de pulvérisation thermique
45 CT/ PS45 est un fil en alliage Ni-Cr-Ti conçu pour la projection à l'arc. Cet alliage produit des revêtements denses et bien liés avec une excellente résistance à la corrosion et à l'usure. Il produit des revêtements extrêmement résistants aux gaz corrosifs de vanadium et de soufre dans les atmosphères de chaudière.
Taille de l'approvisionnement : 1,2 mm /1,6 mm /2,0 mm ou sur mesure Détail du produit
Dans le domaine des matériaux avancés, l'alliage Ni55Cr45 a gagné sa place en tant que merveille de haute performance. Cet alliage, composé principalement de nickel (Ni) et de chrome (Cr), possède un ensemble unique de caractéristiques qui en font un matériau recherché dans diverses industries. Dans cette description détaillée du produit, nous allons nous pencher sur la composition, les propriétés, les applications et les avantages du Ni55Cr45, en mettant en lumière son rôle vital dans l'ingénierie et la technologie.
Composition de l'alliage Ni55Cr45
Au cœur de l'alliage Ni55Cr45 se trouve sa composition précise, soigneusement étudiée pour offrir les propriétés exceptionnelles qui le distinguent dans le monde de la science des matériaux. Cet alliage haute performance est composé d'environ 55% de nickel et 45% de chrome. Ces deux éléments primaires travaillent en harmonie, complétés par des traces d'éléments supplémentaires, pour créer un matériau qui offre un équilibre exceptionnel de solidité, de résistance à la corrosion et de capacités à haute température.
Éléments clés :
Nickel (Ni) : Le nickel, l'élément prédominant, joue un rôle crucial dans la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements difficiles et corrosifs. Il contribue également à la résistance à haute température de l'alliage, ce qui le rend idéal pour les applications dans des conditions de chaleur extrême.
Chrome (Cr) : Le chrome est le deuxième composant majeur de l'alliage Ni55Cr45 et il joue un rôle essentiel dans la résistance à l'oxydation. Lorsqu'il est exposé à des températures élevées, le chrome forme une couche protectrice d'oxyde de chrome à la surface de l'alliage. Cette couche d'oxyde agit comme une barrière, empêchant toute oxydation supplémentaire et garantissant que l'alliage conserve son intégrité structurelle.
Ajouts mineurs : Dans certaines formulations, de petites quantités d'autres éléments, tels que le fer, le manganèse, le molybdène et le silicium, sont ajoutées pour améliorer encore des propriétés spécifiques. Ces ajouts mineurs peuvent améliorer des caractéristiques telles que la résistance au fluage, la ténacité et la résistance aux cycles thermiques, en fonction des exigences de l'application.
Propriétés de l'alliage Ni55Cr45
L'alliage Ni55Cr45 possède un ensemble complet de propriétés qui en font un matériau de choix pour des applications exigeantes dans de nombreuses industries. Ces propriétés sont essentielles pour garantir la fiabilité, les performances et la longévité de l'alliage.
1. Résistance à haute température :
L'un des attributs les plus remarquables du Ni55Cr45 est sa capacité à maintenir son intégrité structurelle à des températures élevées dépassant 1000°C (1832°F). Cette résistance à haute température est d'une importance capitale dans les industries où l'exposition à une chaleur extrême est courante, comme dans l'aérospatiale, la production d'énergie et les applications pétrochimiques.
2. Résistance au fluage :
Le fluage, c'est-à-dire la tendance d'un matériau à se déformer sous l'effet d'une contrainte soutenue à des températures élevées, est une considération cruciale dans des applications telles que les moteurs à turbine à gaz et les équipements de production d'énergie. L'alliage Ni55Cr45 excelle dans la résistance au fluage, ce qui en fait un choix idéal pour les composants soumis à des charges constantes à des températures élevées.
3. Résistance à la fatigue :
Dans les applications impliquant des charges cycliques, l'alliage Ni55Cr45 présente une remarquable résistance à la fatigue. Cette propriété est essentielle pour assurer la longévité et la sécurité des composants soumis à des cycles de contrainte répétés, en particulier dans l'industrie aérospatiale.
4. Ténacité et ductilité :
Le Ni55Cr45 conserve sa ténacité et sa ductilité même à des températures élevées. Cette caractéristique est essentielle pour les composants soumis à des cycles thermiques et à des contraintes mécaniques, car elle permet à l'alliage de résister sans subir de dégradation importante.
5. Résistance à l'oxydation :
La formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome lorsqu'il est exposé à des températures élevées est une caractéristique remarquable du Ni55Cr45. Cette couche d'oxyde empêche la poursuite de l'oxydation, ce qui garantit que l'alliage reste structurellement sain et conserve ses propriétés mécaniques au fil du temps.
6. Résistance à la corrosion :
Au-delà de sa résistance à l'oxydation, l'alliage Ni55Cr45 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements difficiles, y compris l'exposition aux acides, aux alcalis et aux chlorures. Cette caractéristique en fait un choix fiable pour diverses applications, notamment dans les industries pétrochimique et chimique.
7. Conductivité thermique :
L'alliage Ni55Cr45 possède une bonne conductivité thermique, ce qui est avantageux dans les applications où une dissipation efficace de la chaleur est cruciale, comme dans les échangeurs de chaleur et les fours.
8. Dilatation thermique :
Le coefficient de dilatation thermique du Ni55Cr45 est relativement faible, ce qui signifie que la dilatation ou la contraction est minimale lorsqu'il est exposé à des variations de température. Cette propriété est essentielle pour maintenir la stabilité dimensionnelle dans les applications à haute température.
Applications de l'alliage Ni55Cr45
La combinaison unique des propriétés de l'alliage Ni55Cr45 a conduit à son utilisation étendue dans un large éventail d'industries, ce qui en fait un matériau de choix pour les composants critiques dans des environnements exigeants.
1. L'aérospatiale :
L'alliage Ni55Cr45 est très présent dans les applications aérospatiales, où il est utilisé dans des composants critiques tels que les moteurs à turbine à gaz, les systèmes d'échappement et les soupapes de moteur. Sa capacité à résister aux températures élevées et aux contraintes mécaniques est indispensable pour garantir la sécurité et la fiabilité des vols.
2. Industries pétrochimiques et chimiques :
Dans les industries qui manipulent des fluides corrosifs à des températures élevées, l'alliage Ni55Cr45 est le matériau de choix pour les composants tels que les pompes, les vannes et les joints. Sa résistance à la corrosion et ses performances à haute température sont essentielles dans ces applications.
3. Production d'énergie nucléaire :
La capacité du Ni55Cr45 à résister aux radiations et à maintenir son intégrité structurelle à des températures extrêmes en fait un choix privilégié pour les composants des réacteurs nucléaires, notamment les gaines des barres de combustible et les barres de contrôle.
4. Soins médicaux et dentaires :
Dans les domaines médical et dentaire, le Ni55Cr45 est un matériau clé pour la production de dispositifs médicaux et d'instruments dentaires. Sa biocompatibilité, sa résistance à la corrosion et sa grande résistance à la fatigue en font un excellent choix pour des applications telles que les appareils dentaires, les stimulateurs cardiaques et d'autres dispositifs médicaux implantables.
5. Pétrole et gaz :
L'alliage Ni55Cr45 est utilisé dans des applications pétrolières et gazières exigeantes où la résistance aux températures élevées et aux environnements corrosifs est primordiale. Il est utilisé dans des composants tels que les outils de fond de puits et les équipements de forage et d'exploration.
6. L'électronique :
Dans l'industrie électronique, la conductivité thermique et la résistance aux températures élevées du Ni55Cr45 sont mises à profit pour diverses applications, notamment les dissipateurs thermiques et les connecteurs électriques.
Dans le monde des matériaux avancés, l'alliage Ni55Cr45 témoigne des capacités de la science des matériaux et de la métallurgie. Sa combinaison unique de résistance à haute température, de résistance au fluage, de résistance à l'oxydation et de résistance à la corrosion a consolidé sa position en tant que matériau de haute performance dans diverses industries.
La recherche et le développement continuant à améliorer les propriétés du Ni55Cr45 et à réduire son coût, l'alliage est sur le point de trouver des applications nouvelles et élargies. Dans les industries où le besoin de fiabilité et de longévité est primordial, le Ni55Cr45 reste à la pointe de l'ingénierie des matériaux, façonnant le présent et l'avenir des solutions à haute température et résistantes à la corrosion. Ses caractéristiques inégalées en font une merveille de haute performance qui joue un rôle essentiel dans l'avancement de la technologie et de l'ingénierie.
Les revêtements du fil 45CT sont utilisés pour protéger les tubes de chaudière dans les centrales thermiques, tels que les tubes de refroidissement de l'eau, les tubes de surchauffeur, les tubes de réchauffeur et les tubes d'économiseur, de l'oxydation et de la sulfuration à haute température.
Il s'est également avéré particulièrement efficace en tant que revêtement de protection par pulvérisation d'arc pour les tubes de chaudière dans les chaudières de récupération de la liqueur noire et les chaudières d'utilité publique alimentées au charbon.
Fil solide
| Ni | Cr | Ti |
|---|---|---|
| 56.3 | 43 | 0.7 |
Fil fourré
| Ni | Cr | Ti |
|---|---|---|
| 50 | 49.3 | 0.7 |
| Dureté typique | Force d'adhérence | Taux de dépôt | Efficacité des dépôts | La machinabilité |
|---|---|---|---|---|
| HRC 30-35 | 7000 psi | 10 lbs/hr/100A | 85% | Bon |
| Diamètre | Pression atmosphérique | Tension | Ampérage | Standof |
|---|---|---|---|---|
| 1/16" (1,6 mm) | 50-60 psi | 30-32 | 100-200 | 4-6 in (10-15 cm) |
