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Description succincte :
L'alliage 617 est un alliage renforcé de nickel-chrome-cobalt-molybdène en solution solide qui présente une combinaison exceptionnelle de résistance aux températures élevées et à l'oxydation. L'alliage présente également une excellente résistance à une large gamme d'environnements corrosifs, et il est facile à former et à souder par des techniques conventionnelles.
Description du produit
La teneur élevée en nickel et en chrome rend l'Inconel 617 résistant à divers milieux réducteurs et oxydants. Avec le chrome, l'aluminium assure la résistance à l'oxydation à haute température. Le cobalt et le molybdène renforcent les solutions.
La combinaison d'une grande solidité et d'une résistance à l'oxydation à des températures supérieures à 980°C (1800°F) fait de l'alliage Inconel 617 un matériau intéressant pour les composants tels que les tuyaux, les réservoirs de combustion et les revêtements de transition dans les avions et les turbines à gaz terrestres. La composition de l'alliage Inconel 617 comprend de grandes quantités de nickel, de chrome et d'aluminium, et est très résistante à l'oxydation et à la cémentation à haute température. Ces éléments, ainsi que la teneur en molybdène, permettent également à l'alliage de résister à de nombreux environnements corrosifs humides. L'alliage est utilisé dans les supports de grille de catalyseur dans la production d'acide nitrique, les paniers de traitement thermique et les bateaux de réduction dans le raffinage du molybdène. L'alliage Inconel 617 offre également des propriétés intéressantes pour les composants utilisés dans les centrales électriques, y compris les centrales à combustibles fossiles et nucléaires.
Caractéristiques de l'Inconel 617
Cet alliage présente une combinaison exceptionnelle de stabilité métallurgique, de solidité et de résistance à l'oxydation à haute température. L'alliage résiste également à une large gamme d'environnements corrosifs et aqueux.
Composition chimique de l'Inconel 617
| % | Ni | Cr | Co | Mo | Al | C | Fe | Mn | Si | S | Ti | Cu | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 44.5 | 20 | 10 | 8 | 0.8 | 0.05 | - | - | - | - | - | - | - |
| Max | - | 24 | 15 | 10 | 1.5 | 0.15 | 3 | 1 | 1 | 0.015 | 0.6 | 0.5 | 0.006 |
Inconel 617 Propriétés physiques
| Densité | Point de fusion | Coefficient de dilatation | Module de rigidité | Module d'élasticité |
|---|---|---|---|---|
| 8,36g/cm³ | 1330 - 1380 °C | 11,6 μm/m °C (20 - 100 °C) | 81 kN/mm² | 212,0 kN/mm² |
| 0,302 lb/in³ | 2430 - 2510 °F | 7,0 x 10-6 in/in °F (70 - 212 °F) | 11,8 ksi | 30700 ksi |
Propriétés mécaniques de l'Inconel 617
| Forme du produit | Méthode des produits | Limite d'élasticité (décalage 0,2%) ksi(Mpa) | Résistance à la traction ksi(Mpa) | Élongation, % | Réduction de zone, % | Dureté, BHN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Assiette | Laminage à chaud | 46.7 (322) | 106.5 (734) | 62 | 56 | 172 |
| Barre | Laminage à chaud | 46.1 (318) | 111.5 (769) | 56 | 50 | 181 |
| Tubes | Dessin à froid | 55.6 （383） | 110 (758) | 56 | - | 193 |
| Feuille ou bande | Laminage à froid | 50.9 （351） | 109.5 (755) | 58 | - | 173 |
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8～φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe： φ1.0～φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50～φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm～6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0～φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Applications de l'Inconel 617I
- Composants tels que le conduit, le réservoir de combustion et le joint de transition dans la turbine à gaz d'atterrissage de l'avion.
- Soutien au réseau de catalyseurs pour la production d'acide nitrique,
- Panier de traitement thermique et bateau de réduction dans l'affinage du molybdène.
- Les centrales électriques fournissent des composants,
- Combustibles fossiles et énergie nucléaire.
UNS N06617 est la désignation du système de numérotation unifié pour un alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène. Cet alliage spécifique est communément appelé Inconel 617. (UNS N06617)un matériau résistant à la corrosion et aux températures élevées, conçu pour être utilisé dans des environnements extrêmes.
Voici quelques informations clés sur l'Inconel 617 :
Composition :
- Nickel (Ni) : Constitue la majeure partie de la composition de l'alliage et offre une résistance exceptionnelle à la corrosion.
- Chrome (Cr) : Résistance à l'oxydation à haute température.
- Cobalt (Co) : Améliore la résistance à haute température et la résistance à l'oxydation.
- Molybdène (Mo) : Contribue à la capacité de l'alliage à résister aux environnements agressifs.
- Aluminium (Al) : Fournit une résistance supplémentaire à des températures élevées.
- Titane (Ti) : Contribue à la soudabilité et à la fabricabilité de l'alliage.
Propriétés :
- Résistance à haute température : Inconel 617 (UNS N06617) conserve sa résistance à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications dans des environnements à haute température.
- Résistance à la corrosion : Offre une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion dans diverses conditions difficiles, y compris les environnements oxydants et réducteurs.
- Résistance au fluage : Conserve son intégrité structurelle en cas d'exposition prolongée à des températures élevées et à des contraintes mécaniques.
- Soudabilité : Il présente une bonne soudabilité, ce qui permet la fabrication de structures complexes.
- Fabrication et usinabilité : Bien qu'il ne soit pas aussi facile à usiner que d'autres matériaux, il peut l'être avec des techniques et un outillage appropriés.
Applications :
L'Inconel 617 (UNS N06617) est utilisé dans diverses industries et applications, y compris mais sans s'y limiter :
- Aérospatiale : Composants de turbines à gaz, pots de combustion, postcombustion et échangeurs de chaleur.
- Pétrochimie : Réchauffeurs de procédé, tubes de pyrolyse de l'éthylène et queues de cochon de sortie du reformeur.
- Production d'électricité : Composants de chaudières, générateurs de vapeur et systèmes de combustion.
- Traitement chimique : Supports de grille pour catalyseurs, réacteurs à haute température et composants de fours.
- Ingénierie nucléaire : Composants des réacteurs nucléaires et applications connexes à haute température.
Conclusion :
L'Inconel 617 (UNS N06617) est un alliage haute performance à base de nickel apprécié pour sa résistance exceptionnelle aux températures élevées et aux environnements corrosifs. Sa polyvalence en fait un matériau précieux dans diverses industries où les conditions extrêmes exigent des matériaux capables de conserver leur résistance et leur intégrité.
Ses propriétés en font un choix de premier ordre pour les applications où le maintien de la stabilité structurelle et des performances dans des conditions difficiles est essentiel.