利用可能な素材
注目商品
ニュース
短い説明だ：
17-4PHステンレス鋼は、15-17.5%のクロム、3-5%のニッケル、3-5%の銅から成るマルテンサイト系析出硬化性ステンレス鋼で、17%のクロムと4%のニッケルがその名の由来である。
商品説明
合金17-4PH (UNS S17400)、タイプ630は、ニオブを添加したクロム-ニッケル-銅析出硬化マルテンサイト系ステンレス鋼である。17-4PHは高強度、高硬度と優れた耐食性を兼ね備えています。
この合金は溶体化焼鈍状態で供給される。572°F(300°C)を超える温度や極低温での使用は避けて下さい。時効硬化熱処理を施すことにより最適な機械的特性が得られます。900°F(482°C)の熱処理が最も高い強度を示します。
合金17-4PHの耐食性は、ほとんどの環境で304ステンレス鋼に匹敵し、一般的に400系ステンレス鋼よりも優れている。これは、適度な耐食性と異常に高い強度の組み合わせが必要とされるアプリケーションで使用されます。
合金17-4PHは、標準的な加工方法で容易に溶接、加工ができる。磁性がある。
17-4PH 化学成分
| 重量% | C | Si | ムン | ピーエイチ | S | Cr | ニー | Cb + Ta | 銅 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小 | - | - | - | - | - | 15 | 3 | 0.15 | 3 |
| マックス | 0.07 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 17.5 | 5 | 0.45 | 5 |
17-4PH 代表的な物理的性質
| 密度 | 弾性係数 | 熱伝導率 | 比熱 | 溶解範囲 |
|---|---|---|---|---|
| 7.75 g/cm³ | 196 GPa | 18.3 W/m.K | 460 J/kg-°C | 1404 - 1440°C |
17-4PH 機械的性質
| コンディション | 引張強さ (MPa) | 降伏強さ 0.2% 耐力 (MPa) | 伸び（50mmで%） | 硬度 ブリネル（HB） |
|---|---|---|---|---|
| 溶液処理 | 1105タイプ | 1000 typ | 15タイプ | 最大363 |
| コンディション900 | 1310分 | 1170分 | 10分 | 388分 |
| 条件1150 | 930分 | 724分 | 16分 | 277分 |
耐食性
合金17-4PHの耐食性は、ほとんどの環境で304ステンレス鋼に匹敵し、一般的に400系ステンレス鋼よりも優れている。それは適度な耐食性と異常に高い強度の組み合わせが必要とされるアプリケーションで使用されます。合金17-4PHは、いくつかの化学、酪農、食品、製紙、石油用途で304Lに匹敵する耐食性を有する。
溶体化処理した合金17-4PHは、一般に使用す べきではない。この合金は脆性破壊を起こしやすく、時効材よりも塩化物応力腐食割れに敏感である。
塩化物応力腐食割れのリスクがある場合は、1022°F (550°C)以上、好ましくは1094°F (590°C)の高い時効温度を選択すべきである。1022°F (550°C)は塩化物使用時の推奨焼き戻し温度である。H2S媒体では1094°F (590°C)が望ましい。
合金17-4PHは、一定期間滞留した海水に曝されると、隙間腐食や孔食を起こす。
耐熱性
グレード630ステンレス鋼は、多くの環 境で優れた耐食性を示す。550℃以上で時効処理すると、応力腐食 割れに対する耐性が向上する。しかし、グレード630鋼は、溶体化処理条件Aに対する耐性が低いため、相当な硬度を持つ鋼であっても、この条件では使用すべきではない。
製造データ
熱処理
溶体化処理 - グレード630のステンレス鋼 は、1040℃で0.5時間加熱された後、30℃ま で空冷される。これらの鋼種の小片は、油焼き入れが可能であ る。
硬化-グレード630ステンレス鋼は、必要 な機械的特性を得るために低温で時効硬化 される。時効硬化中、表面的な変色 が起こり、H1150の場合は0.10%、H900の場 合は0.05%で収縮する。
下表は、溶体化処理と時効硬化後のグレード630鋼の代表的な機械的特性を示している：
| コンディション | 温度 (°C) | 時間 (h) | 標準硬度 ロックウェルC | 引張強さ (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| A | アン | - | 36 | 1100 |
| H900 | 482 | 1 | 44 | - |
| H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
| H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
| H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
コールドフォーミング
合金17-4PHの冷間成形特性には制限がある。冷間成形は完全に焼鈍された状態の板でしか行えない。冷間加工後、析出硬化温度で再時効処理する ことにより耐応力腐食性が向上する。
ホットフォーミング
950～1200°C（1742～2192°F）で均一に加熱する。熱間成形後は、完全な溶体化処理、25℃以下の冷却、必要な温度での時効処理を行う必要がある。成形後の熱処理は、要求される機械的特性の関数であるべきである。
機械加工
合金17-4PHは、溶体化処理および析出硬化のいずれの状態でも機械加工が可能です。加工特性は、金属の硬度によって異なる。高速度工具も使用できるが、超硬工具が望ましい。潤滑は標準的なものを使用する。非常に厳しい公差が要求される場合は、熱処理による寸法変化を考慮する必要がある。
カッティング
プラズマ切断などの熱切断は避けるべきである。バンドソー、アブレイシブ・ウォータージェット、シャーリング、マシニングなどの機械的切断加工が望ましい。
溶接
合金17-4PHは、SMAW、GTAW、PAWおよびGMAWを含むほとんどの標準的なプロセスで容易に溶接できる。
- バー＆ロッド＆フォーリング/フランジ
- シート＆プレート
- ストリップ＆コイル
- 溶接ワイヤ＆スプリングワイヤ
- シームレス管・溶接管
「丸棒・角棒・六角棒
直径：φ8～φ300mm 長さ：10mm～6000mm
熱間鍛造、熱間圧延、冷間引抜き
光沢面、研磨面、黒色面
「チューブ・パイプ:シームレス管・溶接管
冷間引抜継目無鋼管： φ1.0～φ220mm
熱間押出パイプ：φ50～φ250mm
その他：Uブレンドチューブ、エルボ
「熱延板・冷延板
冷間圧延シート 厚さ：≦2.0mm 幅：≦1500m
熱延板 厚さ：≧4.0mm 幅：≦2500m
「ストリップ＆テープ・リボン
厚さ: ≧ 0.01mm 幅: 15mm-300mm
冷間圧延BAストリップ、ハード＆ソフトコンディション
「ストレート・レングス・ワイヤー＆スプール・ワイヤー
溶接ワイヤ：φ0.1mm～φ6.0mm カット長ロッド：φ1.0～φ8.0mm
パッケージ：5-25kg/プールまたはボックス
17-4ph アプリケーション
- 航空宇宙
- バイオメディカル
- 化学処理
- 食品加工機器
- ゲートバルブ
- 機械部品
- 核廃棄物の処理と貯蔵
- 石油・ガス生産
- パルプ・紙